- •Часть 1. Обоснование системы дифференцированных нормативов времени и норм выработки при нормировании труда
- •Часть 2. Экономическая эффективность рационализации трудового процесса на участке повторной машинной обработке
- •Часть 1. Обоснование системы дифференцированных нормативов и норм выработки при нормировании труда
- •Основные методические положения обоснования системы дифференцированных нормативов и норм выработки
- •1.2. Постановка задачи и исходные данные Постановка задачи
- •1.3. Расчет дифференцированных нормативов и норм выработки на операции «Распиловка бревен на лесопильной раме»
- •1.3.1. Расчет дифференцированных нормативов машинного времени элемента «распиловка бревен»
- •1.3.2. Расчет дифференцированных норм по определенным значениям
- •1.4. Расчет возможной экономии по заработной плате при внедрении технически обоснованных норм
- •Часть 2. Экономическая эффективность рационализации трудового процесса на участке повторной машинной обработки
- •2.1. Структура производственного процесса
- •2.2. Постановка задачи и исходные данные Постановка задачи
- •2.3. Анализ структуры сменного времени и проектирование нормативного баланса рабочего дня
- •2.4. Расчет бригадной нормы времени и нормы выработки
- •2.5. Экономическая эффективность проектируемой организации труда
- •2.5.1. Расчет заработной платы по базовому и проектируемому вариантам
- •2.5.2. Расчет экономии расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
- •2.5.3. Расчет удельных капитальных затрат
1.3. Расчет дифференцированных нормативов и норм выработки на операции «Распиловка бревен на лесопильной раме»
1.3.1. Расчет дифференцированных нормативов машинного времени элемента «распиловка бревен»
Расчет дифференцированных нормативов по типовым градациям диаметров производится на основе установленной математической зависимости между показателями времени машинной распиловки бревна и его диаметром. Значении нормативов (tм) снимаются с графика или устанавливаются расчетным путём для значений диаметра бревна, соответствующего середине интервала.
Для этого необходимо по фактическим данным построить график зависимости времени машинной распиловки бревна от его диаметра и провести графоаналитическую обработку:
- установить характер и закономерные тенденции в изменении взаимосвязанных величин;
- определить положение нормативной линии на графике, наиболее близко приближающееся к фактическим данным;
- выравнивание эмпирических кривых и нахождение математической формы уравнения связи выполнить методом наименьших квадратов.
Диаметр бревна,см |
t маш н, с |
24 |
18,8 |
28 |
23,5 |
32 |
28,2 |
36 |
32,9 |
40 |
37,6 |
а∑d 2 + b∑d = ∑d tмаш
а∑d + bn = ∑ tмаш
tмаш н = ad + b
a = 1,175
b = -9,4
tмаш н = 1.174d – 9.4
1.3.2. Расчет дифференцированных норм по определенным значениям
производственных факторов
Для определения дифференцированных норм необходимо рассчитать производительность лесопильной рамы по исходным данным.
а) Определяется время распиловки последней трети бревна.
Расчет этого времени необходим для определения возможного перекрытия ручных приемов впередирамного обслуживания машинным временем свободной распиловки последней трети бревна.
tм1/3 = tмн/3*1,1
где tм1/3 - время распиловки последней трети бревна, с; tмн - время распиловки всего бревна, с; 1,1- коэффициент, учитывающий увеличение времени при распиловке наиболее толстой комлевой части бревна.
tм1/3 (d=24) =18,8 / 3 * 1,1 = 6,89 с.
Определение времени распиловки последней трети бревна, с |
||
Диаметр бревна d,см |
t м 1/3 |
|
24 |
6,89 |
|
28 |
8,62 |
|
32 |
10,34 |
|
36 |
12,06 |
|
40 |
13,79 |
|
б) Определяется не перекрываемая продолжительность вспомогательных приёмов впереди рамного обслуживания.
Не перекрываемое время определяется путем сравнения общей продолжительности вспомогательных приемов с продолжительностью распиловки последней трети бревна.
Если машинное время распиловки последней трети бревна оказывается больше, чем время выполнения вспомогательных приемов, то это свидетельствует о возможности организации непрерывной распиловки бревен без межторцовых разрывов. В этом случае время распиловки бревна будет tм.
Если машинное время распиловки последней трети бревна оказывается меньше времени вспомогательных приемов, то при расчете сменной производительности кроме времени машинной распиловки всего бревна должно быть учтено также и время не перекрываемых вспомогательных приёмов – tв:
tв = t р - tм1/3
где tр - время ручных приемов, с.
tв(d=24) = 30-6,89 =23,11 с.
Не перекрываемая продолжительность вспомогательных приемов впередирамного обслуживания |
||
|
Диаметр бревнаd,см |
tв = tр-tм1/3 |
|
24 |
23,11 |
|
28 |
21,38 |
|
32 |
19,66 |
|
36 |
17,94 |
|
40 |
16,21 |
в) Производительность лесопильной рамы определяется по формуле
Псм= (Тсм*Ки*60*Vб)/(tмн + tв),
где Тсм - нормативная продолжительность рабочей смены, мин; Ки - коэффициент использования сменного времени; Vб - объём бревна, м3; t мн – норматив времени машинной распиловки, с.
Псм(d=24) = (480*0,885*60*0,124) / (18,8 + 23,11) = 75,45 м3
Расчет сменной производительности представлен в таблице.
Расчет сменной производительности |
|
|
|
|
||
Диаметр бревна d,см |
Объем бревна V, м3 |
Коэф. использования смен. времени |
tмн, с |
tв, с |
tмн + tв, с |
Псм, м3 |
24 |
0,124 |
0,885 |
18,8 |
23,11 |
41,91 |
75,45 |
28 |
0,192 |
0,885 |
23,5 |
21,38 |
44,88 |
109,08 |
32 |
0,272 |
0,885 |
28,2 |
19,66 |
47,86 |
144,92 |
36 |
0,37 |
0,885 |
32,9 |
17,94 |
50,84 |
185,59 |
40 |
0,483 |
0,885 |
37,6 |
16,21 |
53,81 |
228,87 |
По фактическим данным построить график зависимости сменной производительности от диаметра бревна и выполнить графоаналитическую обработку методом наименьших квадратов.
Диаметр бревнаd, см |
П смн, м3 |
24 |
72,11 |
28 |
110,45 |
32 |
148,79 |
36 |
187,12 |
40 |
225,46 |
а∑d + bn = ∑ Псм
Псмн = ad + b
a = 9,6
b = -157,9
Псмн = 6,1d – 43,1