Часть 1. Обоснование системы дифференцированных нормативов и норм выработки при нормировании труда

1. Основные методические положения обоснования системы дифференцированных нормативов и норм выработки

Нормы времени и нормы выработки могут охватывать различные части производственного процесса, от отдельных операций до их комплексов, формирование которых осуществляется в соответствии с конкретными условиями организации производства. Очевидно, что в пределах охватываемой части производственного процесса нормы должны отражать влияние различных природных и производственных факторов, определяющих трудоемкость работ и величину фактической выработки. Поэтому чем меньшее количество факторов должно учитываться при их обосновании.

Множественность факторов, оказывающих влияние на трудоемкость работ, существенно осложняет процесс обоснования их дифференциации. Отбор из множества факторов основных – нормообразующих – осуществляется на основе анализа тесноты корреляционных связей между аргументом и функцией по показателю корреляционного отношения.

При решении вопроса о необходимой дифференциации норм должны учитываться два соображения:

нормы должны достаточно точно отражать различия в затратах рабочего времени при исполнении работ в различных производственных условиях;

система дифференцированных норм должна быть достаточно простой для практического использования и понятной рабочим.

При разработке норм по группам производственных факторов соблюдается следующая последовательность в решении отдельных задач:

1.Определяется перечень основных производственных факторов и организуется технико-нормировочные наблюдение.

2.Отбираются основные – нормообразующие – факторы, по которым рассчитываются нормы выработки.

3.Строится кривая изменения норм в зависимости от нормообразующего фактора, и обосновывается дробность норм по группам факторов.

1.2. Постановка задачи и исходные данные Постановка задачи

1.По исходным данным рассчитать показатели сменной производительности на распиловке бревен лесопильной рамой и сдельные расценки по следующим градациям диаметров бревен: 22-24, 26-28, 30-32, 34-36,38-40.

2. Сопоставить расчетные нормы с действующими и определить возможную экономию по заработной плате при внедрении технически обоснованных норм.

Исходные данные 9 вариант

Нормативы на элементы оперативного времени
Диаметр бревна d,см	Объем бревна V, м3	Время машинной распиловки бревна,tмаш с	Время ручных приемов,tр с
24	0,124	20	30
28	0,192	23	30
32	0,272	27	30
36	0,37	32	30
40	0,483	39	30

Степень прогрессивности расчетных норм p = 14%

Годовое задание по распиловке бревен Q = 200 тыс.м³

Фактическая выработка за смену Вф = 193 шт.

Затраты рабочего времени на технологические опрерации

Станок	Фуговальный		Рейсмусовый		Четырехсторонний строгальный
Размер деталей, мм	500Χ80	1000Χ80	500Χ80	1000Χ80	500Χ80
Число деталей в комплекте, шт.	2	2	2	2	12
Оперативное время,tоп мин.	0,168	0,23	0,058	0,092	0,046

РСЭО на станок за смену 427 руб.

Постоянные расходы, j = 26 %