5.3. Организация технического нормирования
Основной целью технического нормирования труда является установление для конкретных организационно-технических условий норм времени на выполнение единицы заданной работы (минут, часов), норм выработки, т.е. числа единиц продукции (штук, метров, тонн и т.п.), которую надлежит изготовить в единицу времени (час, смену и т.д.) или норм численности рабочих, ИТР, служащих, требующихся для выполнения определенного объема работы или обслуживания установленного числа производственных объектов.
Технически обоснованные нормы многообразны по назначению. Они помогают выявить требуемые пропорции в затратах труда различных категорий работающих при решении задач разделения и кооперации труда. способствуют рациональной расстановке рабочих и правильному использованию рабочего времени, внедрению научной организации труда, повышению технико-организационного уровня производства.
Технически обоснованные нормы используют в различных сферах производственной деятельности. При проектировании технологических процессов они позволяют выбрать такой вариант технологического процесса, который обеспечивает изготовление изделий с наиболее высокими технико-экономическими показателями. В процессе внутризаводского планирования технически обоснованные нормы служат исходной базой данных для определения производственных мощностей станков, агрегатов, линий, участков, цехов и предприятий, они необходимы для обоснования и составления производственных программ, расчета потребной численности работников, загрузки оборудования, разработки мер обеспечения ритмичности работы каждого рабочего места, линии участка и цеха.
В его задачи также входит систематическое изучение организации производственных процессов и передового опыта, структуры нормируемых операций и затрат рабочего времени на их выполнение, разработка нормативов для установления технически обоснованных норм и организация освоения норм путем систематического инструктажа рабочих, контроль и анализ выполнения норм с разработкой мероприятий по дальнейшему росту производительности труда. В соответствии с поступательным развитием техники, технологии, организации производства и повышением культурно-технического уровня кадров нормы должны систематически пересматриваться и заменяться более прогрессивными.
5.3.1. Классификация затрат рабочего времени
Время в течение рабочей смены затрачивается рабочим на выполнение производственного задания, отдых и другие перерывы по различным причинам. Совокупность этих затрат времени называется рабочим временем. Для изучения и анализа всего многообразия затрат рабочего времени. правильного нормирования и организации труда в машино- и приборостроении принята единая схема классификации затрат рабочего времени (рис. 5.2). Она позволяет раскрыть состав функционально обособленных групп рабочего времени, систематизировать и получить унифицированную структуру затрат рабочего времени. На этой основе можно объективно анализировать целесообразность использования рабочего времени по отношению к исполнителю, оборудованию и производственному процессу.
По отношению к труду исполнителя рабочее время разделяется на время работы и время перерывов. Время работы складывается из необходимого времени, затрачиваемого на выполнение производственного задания, а также времени потерь, не обусловленных технологическим процессом и заданием, например, работы при заниженных режимных резания, обработки с большим числом проходов и др. Перерывы в работе могут быть двух видов - не зависящие от рабочего (необходимые) и зависящие от рабочего (потери).
К подготовительно-заключительному времени Тп-з относится время, необходимое для ознакомления с предстоящей работой, на подготовку к ней и ее завершения. Это время затрачивается однажды на всю партию обрабатываемых деталей или один раз на весь рабочий день. В течение этого времени рабочий знакомится с полученной работой, изучает чертежи и технологические инструкции, устанавливает приспособление, налаживает и настраивает оборудование (сам или наладчик), подготавливает инструмент, сдает готовую работу мастеру или контролеру.
Основное (технологическое) время То затрачивается непосредственно на изменение размеров, поверхности, формы обрабатываемой детали, механических свойств и внутренней структуры материала, обеспечение требуемого расположения и сборки отдельных элементов, изменение внешнего вида изделия и т.д. Основное время в операции может быть машинным (машинно-автоматическим) tм, машинноручным tм-р и ручным tр.
Рабочее время
Время работы
Время перерывов
не зависящих
от рабочего
Т п н
зависящих
от рабочего
Тпр
ручное
машинно-
ручное
машинное
Допущенные рабочим перерывы
Отдых и личные надобности
Организационно-технические
Технологические
потери
необходимое
время
необходимое
время
потери
проектируемый рабочий день
структура нориы времени
на операцию
Рис. 5.2. Классификация затрат рабочего времени
Вспомогательное время Тв затрачивается на действия, обеспечивающие выполнение элементов основной (технологической) операции. Оно может быть двух видов: периодическим, повторяющимся с каждой операцией (например, время установки и съема детали, подвода и отвода инструмента, пуска и остановки механизма) и непериодическим (например, выборочные параметры изделия, проверки технологических режимов). По условиям выполнения работ вспомогательное время может быть ручным, машинным и машинно-ручным. Время ручной вспомогательной работы часто может перекрываться машинным временем работы механизма, поэтому в норму включается лишь вспомогательное время, не перекрываемое другими приемами и действиями.
Время обслуживания рабочего места Тоб затрачивается рабочим на уход за рабочим местом (механизмом, инструментом, приспособлением) на протяжении данной работы и рабочей смены. Оно подразделяется на время технического и организационного обслуживания рабочего места. Время технического обслуживания рабочего места Тто затрачивается на смену инструмента, регулировку и подналадку механизма в процессе работы, правку инструмента и другие подобные действия рабочего, связанные с уходом за рабочим местом при выполнении заданной работы. Время организационного обслуживания рабочего места Тоо включает затраты времени рабочего по уходу за рабочим местом на протяжении смены (раскладка и уборка инструмента в начале и конце смены, смазка и чистка механизма, уборка рабочего места).
Время перерывов, не зависящих от рабочего, Тпн состоит из технологических перерывов в ходе процесса, например незанятости токаря при машинно-автоматическом действии станка (считается необходимым временем), и организационно-технических перерывов, вызванных недостатками в обслуживании рабочего места, например ожиданием работы, инструктажа, материала. инструмента (относятся к потерям рабочего времени).
Время перерывов, зависящие от рабочего, Тпр подразделяется на сверхнормативные перерывы Тот (отдых, производственная гимнастика и личные надобности) и перерывы, допущенные рабочим вследствие нарушения трудовой дисциплины Тдр (опоздания на работу, посторонние разговоры, самовольные уходы с рабочего места и т.д.).
К ненормированному рабочему времени относится также время непроизводительной работы Тнр, обусловленное браком, выполнением непредусмотренных производственным заданием работ, мелкого текущего ремонта самим рабочим и др.
Помимо рассмотренного целевого назначения классификация затрат рабочего времени является также основой для установления структуры технически обоснованной нормы времени на операцию.
Производственная операция как объект нормирования
Любой производственный процесс содержит определенную совокупность взаимосвязанных работ. Конкретное функционально-целевое содержание работ, связанных с изменением форм, размеров и свойств предмета труда, называют технологическим процессом.
Технологический процесс состоит из отдельных трудовых и естественно протекающих операций. Операция - это часть производственного процесса, выполняемая над отдельным предметом труда одним рабочим или бригадой на одном рабочем месте. В зависимости от технологических требований и условий организации процесса разделение его на операции может быть различным. Например, черновая и чистовая обработка валика и нарезка резьбы, если они по технологическим и организационным условиям выполняются на одном станке, считаются одной операцией; если же эти работы выполняются ни различных рабочих местах, они образуют три операции. Для технологического анализа разработки процессов операции разделяют на установки, позиции, переходы и проходы. Для тех же целей по трудосодержанию операции разделяют на составляющие их трудовые элементы: движения, действия, приемы и комплексы приемов.
Движение является первоначальным элементом трудового процесса ц форме однократного действия рабочего, например протянуть руку, реять заготовку, поднести заготовку к патрону и т.д.
Действие объединяет группу последовательных движений функционального назначения, например три указанных выше движения могут быть выражены (укрупнены) в одном действии - поднести заготовку к патрону и т.п.
Прием состоит из группы действий, связанных одним цельным назначением. Приемы могут быть основными (технологическими) и вспомогательными. Основные приемы реализуют технологическую цель данной операции (например, проточить, зенковать, сверлить и пр.).
Вспомогательные приемы обеспечивают выполнение основных приемов (например, установить заготовку в патроне, подвести инструмент, включить подачу и т.д.).
Комплекс приемов состоит из группы приемов, последовательно взаимосвязанных в ходе выполнения технологического процесса (например, снять обработанную деталь и установить заготовку и т.п.).
Степень разделения трудосодержания операции на ее элементы зависит от типа производства и цели исследования. В массовом производстве операции разделяют на движения и приемы, в серийном - на комплексы приемов, в единичном - на операцию в целом по укрупненным нормативам.
Различная степень дифференциации операций обусловливает соответственно и различную точность устанавливаемых норм.