- •1.Що таке технічна експлуатація автомобілів. Мета і задачі технічної експлуатації.
- •2. Джерела, причини й процеси зміни початкових параметрів
- •3. Поясніть загальну класифікацію спрацювання. Види спрацювання.
- •Зношування поверхонь у разі механічної взаємодії
- •4. Поясніть графічно спрацювання пари тертя за часом ( класична крива) та зміну поверхневих шарів металу.
- •5. Поясніть класифікацію відмов. Якимим з них можна управляти, а я якими не можна і чому.
- •6. Види і нормативи періодичності то і ремонтів та їх коригування
- •Види ремонту автомобілів
- •Нормативи трудомісткосте технічного обслуговування і ремонту
- •7. Поясніть позитивні і негативні сторони існуючої системи то і ремонту . Методи вдосконалення цієї системи.
- •8. Поясніть організаційну структуру то та діагностування та місце діагностування в системі то і ремонту.
- •9 ; 11. Поясніть що таке надійність і чотири основні властивості надійності.
- •10. Поясніть, що таке неремонтовані, ремонтовані, відновлювальні, не відновлювальні складові частини; ресурс, термін служби дтз.
- •12. Методи оцінки технічного стану дтз по димності відпрацьованих газів при суб’єктивному діагностуванні.
- •13. Поясніть аналітично і графічно вплив коефіцієнту надміру повітря на спрацювання, економічність, потужність, та викиди шкідливих речовин.
- •14. Поясніть параметри технічного стану системи охолодження і вплив теплового режиму на спрацювання, безвідмовність та довговічність дтз.
- •Параметри технічного стану системи охолодження.
- •15. Поясніть параметри оцінки технічного стану системи мащення та методи оцінки якості оливи.
- •16; 17. Параметри і технологія діагностування систем живлення дизельних двигунів високого та низького тисків.
- •18. Поясніть аналітично і графічно вплив частоти обертання колінчастого вала, зношення цпг на запуск дизельних двигунів.
- •20; 21 ; 22. Поясніть параметри технічного стану цпг, кшм, грм . І технологію їх оцінки.
- •23. Поясніть аналітично і графічно спрацювання елементів зчеплення на початку руху автомобіля.
- •24. Поясніть параметри оцінки технічного стану рульового керування та технологію діагностування.
- •25. Поясніть параметри технічного стану гальмівних систем та методи діагностування.
- •26. Поясніть параметри технічного стану , зменшення ємності нових акб при відємних температурах та при запуску двигуна.
- •27. Поясніть чинники, які впливають на спрацювання шин. Якими з них можна управляти.
- •28. Що таке управління технічним станом автомобіля і його систем? Мета і задачі управління.
- •29. Прогнозирование остаточного ресурса машин
26. Поясніть параметри технічного стану , зменшення ємності нових акб при відємних температурах та при запуску двигуна.
Интегральные параметры, характеризующие работоспособность электрооборудования в период запуска: уровень и плотность электролита в аккумуляторах; разряженность аккумуляторных батарей.
Для определения уровня электролита аккумуляторных батарей применяют приспособление ПИМ-4623, в наконечнике которого просверлено отверстие диаметром 2 мм на расстоянии 15 мм от края. Для этой же цели может служить и денсиметр с таким же отверстием в наконечнике. При использовании такого приспособления отсутствие электролита в колбе (груше) указывает на недостаточное его количество и необходимость доливки дистиллированной воды, а при избытке электролита он отсасывается через контрольное отверстие.
Плотность электролита проверяют с помощью ариометра с точностью до ±0,01 г/см3 Номинальная плотность электролита при 15 °С (при полностью заряженных батареях) для южных районов — 1,25, для центральных — 1,27, северных (зимой) — 1,31 и летом — 1,27 г/см3. Разница в плотности электролита в банках одной батареи не должна превышать 0,02 г/см3. По наименьшей плотности электролита, измеренной в одном из аккумуляторов, определяют разряженность батареи. Снижение плотности электролита от первоначальной на 0,04 г/см8 указывает на разряженность батереи на 25 %, а на 0,08 г/см3 — на 50 %. При этом следует помнить, что номинальная плотность электролита нормируется при 15 °С. При отклонении температуры электролита от номинала на каждые ±15 °С принимают поправку к замеренной плотности соответственно ±0,01 г/см3.
Процент разряжешюсти аккумуляторов определяют по
формуле
где v3 и vp — плотность электролита соответственно полностью заряженного и полностью разряженного аккумулятора (v3 — vp = ОД6 г/см3); vT —текущее значение плотности электролита, полученное при замере ареометром.
При определении разряженности батареи нагрузочной вилкой руководствуются тем, что номинальное напряжение (в течение 5 с) в каждой банке должно быть 1,6—1,8 В, а при разрядке батареи на каждые 25 % напряжение падает на 0,1 В. Батарею, разряженную более чем на 25 % зимой и более чем на 50 % летом, подзаряжают.
Долговечность аккумуляторных батарей зависит от температуры электролита и силы разрядного тока. Техническое состояние батарей оценивают по их фактической емкости. Зависимость емкости аккумуляторных батарей от температуры электролита приведена на рис. 5.11.
Уменьшение емкости батареи при понижении температуры объясняется повышением плотности электролита и уменьшением циркуляции его в порах активной массы пластин. Поэтому при отрицательной температуре окружающего воздуха аккумуляторные батареи следует утеплять.
Влияние силы разрядного тока на емкость аккумуляторных батарей представлено на рис. 5.12. При увеличении силы разрядного тока глубина проникновения электролита в^ пластины уменьшается и емкость аккумуляторных батарей понижается. Например, при силе разрядного тока 300 А химическим превращениям подвергается лишь слой активной массы толщиной около 0,1 мм, а емкость батареи используется лишь на 26,8 % номинального значения.
Увеличение нагрузки увеличивает силу разрядного тока, который при запуске достигает 300, а иногда 600 А. При этом емкость аккумуляторной батареи резко падает. Поэтому целесообразно ограничивать время непрерывной работы стартера до 5 с, а повторное включение стартера рекомендуется не раньше, чем через 30 с. Чем меньше перерывы в работе, тем быстрее разряжаются батареи (рис. 5.13).
В начальный период эксплуатации емкость батареи несколько увеличивается за счет разработки активной массы пластин, затем в течение длительного времени остается постоянной и лишь к концу срока службы начинает снижаться (рис. 5.14) из-за износа пластин. Износ пластин заключается в коррозии и деформации решеток, сульфатации пластин, выпадении активной массы из решеток и накоплении ее на дне бачка.