- •Основи технології машинобудування
- •Модуль 1. Характеристика методів виготовлення деталей в машинобудуванні
- •Тема 1.1. Виробничі та технологічні процеси в машинобудуванні
- •1.1.1. Вироби та їх елементи
- •1.1.2. Технологічні схеми складання виробів і принципи їх побудови
- •1.1.3. Поняття виробничого і технологічного процесів
- •1.1.4. Елементи технологічного процесу механічної обробки
- •1.1.5. Типи виробництва та їх характеристики
- •1.1.6. Поточний метод організації робіт на машинобудівному підприємстві
- •1.1.7. Види та визначення припусків на механічну обробку деталей, оцінка їх впливу на розмір заготовки
- •1.1.8. Технологічні бази, їх класифікація та вибір
- •Тема 1.2. Стандартизація допустимих відхилень розмірів, форм і розміщення поверхонь. Система допусків та посадок типових з’єднань
- •1.2.1. Взаємозамінюваність і поняття про допуски й квалітети
- •1.2.2. Посадки деталей вузлів транспортних засобів і системи їхнього утворення
- •1.2.3. Вибір посадок для з’єднання елементів виробів
- •1.2.4. Відхилення форми деталей і розміщення поверхонь
- •1.2.5. Шорсткість поверхонь деталі, її оцінка та технологічні шляхи забезпечення
- •Запитання для самостійного контролю
- •Тема 1.3. Точність обробки в машинобудуванні
- •1.3.1. Методи точності механічної обробки для різних типів виробництва та їх характеристика
- •1.3.2. Шляхи забезпечення точності складальних робіт під час виробництва й ремонту виробів
- •1.3.3. Фактори, що впливають на точність обробки
- •1.3.4. Визначення поля розсіювання розмірів під час механічної обробки
- •1.3.5. Методи дослідження точності в машинобудуванні
- •1.3.6. Поняття про досягнуту та економічну точність
- •1.3.7. Шляхи підвищення точності механічної обробки
- •Запитання для самостійного контролю
- •Тема 1.4. Якість поверхонь деталей машин
- •1.4.1. Поняття про якість поверхонь
- •1.4.2. Оцінка якості поверхні елементів технічних систем
- •1.4.3. Вплив якості поверхні на експлуатаційні властивості деталей
- •1.4.4. Технологічні фактори, що впливають на шорсткість поверхні деталей
- •Тема 1.5. Технологічність конструкції технічного засобу
- •1.5.1. Основні положення про технологічність і конструктивне відпрацювання конструкції
- •1.5.2. Методика оцінки технологічності розробки
- •1.5.3. Технологічність конструкції деталей, обумовлена обробкою різанням
- •1.5.4. Відпрацювання технологічності конструкцій елементів виробів з урахуванням методів отримання заготовок
- •1.5.5. Вплив технологічності конструкції на її собівартість
- •Запитання для самостійного контролю
- •Модуль 2. Загальні принципи проектування технологічних процесів у машинобудуванні
- •Тема 2.1. Проектування технологічних процесів обробки деталей механічних засобів
- •2.1.1. Цільове призначення технологічних розробок
- •2.1.2. Вихідні дані для проектування технологічних процесів
- •2.1.3. Види технологічної документації
- •2.1.4. Загальна методика та послідовність проектування процесів виготовлення деталей
- •2.1.5. Вибір методу виготовлення заготовок
- •2.1.6. Вибір установлюваних баз і складання маршруту обробки деталей
- •2.1.7. Технологічний контроль робочої документації
- •2.1.8. Типізація технологічних процесів
- •2.1.9. Автоматизоване проектування
- •Тема 2.2. Техніко-економічні порівняння розроблювальних варіантів процесів механічної обробки
- •2.2.1. Поняття про технічні норми часу
- •2.2.2. Складові норм часу для різних типів виробництва
- •2.2.3. Методи нормування робіт
- •2.2.4. Спрощені способи розрахунку технічних норм часу
- •2.2.5. Собівартість деталі та методи її визначення
- •Запитання для самостійного контролю
- •Тема 2.3. Автоматизація технологічних процесів обробки заготовок
- •2.3.1. Цикл технологічної операції у процесі обробки заготовки різанням
- •2.3.2. Ступені автоматизації технологічних процесів
- •2.3.3. Продуктивність автоматичних ліній
- •2.3.4. Показники надійності автоматичних ліній
- •2.3.5. Промислові роботи
- •2.3.6. Управління технологічним обладнанням з використанням еом
- •Запитання для самостійного контролю
- •Тема 2.4. Проектування технологічних процесів складання вузлів транспортних засобів
- •2.4.1. Основні поняття термінології процесу складання
- •2.4.2. Технологічність виробу при складанні
- •2.4.3. Вихідні дані, потрібні для розробки технологічних процесів складання
- •2.4.4. Організаційні форми складання
- •2.4.5. Характеристика методів складання
- •2.4.6. Створення технологічних процесів складання
- •2.4.7. Особливості проектування автоматичного складання
- •2.4.8. Критерії оцінки запроектованих технологічних процесів складання
- •Запитання для самостійного контролю
2.3.6. Управління технологічним обладнанням з використанням еом
Впровадження у виробництво верстатів з програмним управлінням забезпечило можливість використання ЕОМ не тільки для підготовки програм, але і для управління одним або кількома верстатами. Застосування числового програмного управління (ЧПУ) технологічним обладнанням обумовило появлення принципових змін у технології та конструкції верстатів.
Одна ЕОМ може управляти 250 верстатами залежно від потужності. Вона зв’язана з ними через ряд проміжних ЕОМ, кожна з яких управляє невеликою групою верстатів. Функції управління розподілені між центральною та проміжними ЕОМ.
На рис. 2.3 наведена схема управління верстатами від однієї центральної ЕОМ. Програми накопичуються у центральній пам’яті П, які потім р озподіляються за системами програмного управління (СПУ) через проміжні ЕОМ, минаючи лічильний пристрій (ЛП), і передаються на верстати В. Верстати можуть бути розміщені у різних містах, але кожна група верстатів утворює єдине ціле. Таким чином, створюється можливість управління групою верстатів, які виконують обробку різанням деталей однієї складальної одиниці.
Основною перевагою такої системи є використання однієї центральної ЕОМ, що дозволяє сполучати програмне управління верстатами із загальним управлінням виробництвом, чим досягається оперативність управління верстатами за рахунок здійснення коригування програми відповідно до замовлень, що надходять. У результаті зменшується час на перевірку програм, їх коригування та оптимізацію, а, отже, скорочується виробничий цикл при пуску нового виробу.
Застосовують два способи управління верстатами від ЕОМ: пряме і через систему ЕОМ-ЧПУ. У системі прямого управління верстатами існує окремий пристрій – зв’язуюча ланка між центральною ЕОМ та верстатом. Система ЕОМ-ЧПУ має ЕОМ, яка відтворює довільні набори вхідних даних. Ці системи широко застосовують для управління групами свердлувальних верстатів, на яких обробляють різноманітні деталі. У ЕОМ вводиться загальне описання деталі і машина виконує повне визначення геометричних параметрів. До основних переваг такої системи відносять гнучкість управління і простоту програмування, що включає підготовку програм ЕОМ. Наприклад, для обробки циліндричних поверхонь достатньо ввести в ЕОМ тільки радіус поверхні.
ЕОМ у системах управління автоматизованими технологічними комплексами керують циклом, здійснюють збір даних про стан і роботу окремих агрегатів і ліній, а також контроль за їх роботою. Завдяки ЕОМ перебудова технологічної системи зводиться до заміни програми.
Запитання для самостійного контролю
Дайте характеристику циклу технологічної операції у процесі обробки різанням
У чому сутність першого ступеня автоматизації технологічних процесів?
Чим характеризується другий ступінь автоматизації процесів?
Які вирішуються технологічні задачі на третьому ступені автоматизації?
Перелічіть види продуктивності автоматичних ліній назвіть вплив позациклових простоїв на неї
Якими показниками оцінюється надійність автоматичних ліній?
Назвіть принцип побудови та область застосування транспортно-завантажуючих механізмів різних видів
Які існують способи управління верстатами з використанням ЕОМ, їх переваги?