- •Основи технології машинобудування
- •Модуль 1. Характеристика методів виготовлення деталей в машинобудуванні
- •Тема 1.1. Виробничі та технологічні процеси в машинобудуванні
- •1.1.1. Вироби та їх елементи
- •1.1.2. Технологічні схеми складання виробів і принципи їх побудови
- •1.1.3. Поняття виробничого і технологічного процесів
- •1.1.4. Елементи технологічного процесу механічної обробки
- •1.1.5. Типи виробництва та їх характеристики
- •1.1.6. Поточний метод організації робіт на машинобудівному підприємстві
- •1.1.7. Види та визначення припусків на механічну обробку деталей, оцінка їх впливу на розмір заготовки
- •1.1.8. Технологічні бази, їх класифікація та вибір
- •Тема 1.2. Стандартизація допустимих відхилень розмірів, форм і розміщення поверхонь. Система допусків та посадок типових з’єднань
- •1.2.1. Взаємозамінюваність і поняття про допуски й квалітети
- •1.2.2. Посадки деталей вузлів транспортних засобів і системи їхнього утворення
- •1.2.3. Вибір посадок для з’єднання елементів виробів
- •1.2.4. Відхилення форми деталей і розміщення поверхонь
- •1.2.5. Шорсткість поверхонь деталі, її оцінка та технологічні шляхи забезпечення
- •Запитання для самостійного контролю
- •Тема 1.3. Точність обробки в машинобудуванні
- •1.3.1. Методи точності механічної обробки для різних типів виробництва та їх характеристика
- •1.3.2. Шляхи забезпечення точності складальних робіт під час виробництва й ремонту виробів
- •1.3.3. Фактори, що впливають на точність обробки
- •1.3.4. Визначення поля розсіювання розмірів під час механічної обробки
- •1.3.5. Методи дослідження точності в машинобудуванні
- •1.3.6. Поняття про досягнуту та економічну точність
- •1.3.7. Шляхи підвищення точності механічної обробки
- •Запитання для самостійного контролю
- •Тема 1.4. Якість поверхонь деталей машин
- •1.4.1. Поняття про якість поверхонь
- •1.4.2. Оцінка якості поверхні елементів технічних систем
- •1.4.3. Вплив якості поверхні на експлуатаційні властивості деталей
- •1.4.4. Технологічні фактори, що впливають на шорсткість поверхні деталей
- •Тема 1.5. Технологічність конструкції технічного засобу
- •1.5.1. Основні положення про технологічність і конструктивне відпрацювання конструкції
- •1.5.2. Методика оцінки технологічності розробки
- •1.5.3. Технологічність конструкції деталей, обумовлена обробкою різанням
- •1.5.4. Відпрацювання технологічності конструкцій елементів виробів з урахуванням методів отримання заготовок
- •1.5.5. Вплив технологічності конструкції на її собівартість
- •Запитання для самостійного контролю
- •Модуль 2. Загальні принципи проектування технологічних процесів у машинобудуванні
- •Тема 2.1. Проектування технологічних процесів обробки деталей механічних засобів
- •2.1.1. Цільове призначення технологічних розробок
- •2.1.2. Вихідні дані для проектування технологічних процесів
- •2.1.3. Види технологічної документації
- •2.1.4. Загальна методика та послідовність проектування процесів виготовлення деталей
- •2.1.5. Вибір методу виготовлення заготовок
- •2.1.6. Вибір установлюваних баз і складання маршруту обробки деталей
- •2.1.7. Технологічний контроль робочої документації
- •2.1.8. Типізація технологічних процесів
- •2.1.9. Автоматизоване проектування
- •Тема 2.2. Техніко-економічні порівняння розроблювальних варіантів процесів механічної обробки
- •2.2.1. Поняття про технічні норми часу
- •2.2.2. Складові норм часу для різних типів виробництва
- •2.2.3. Методи нормування робіт
- •2.2.4. Спрощені способи розрахунку технічних норм часу
- •2.2.5. Собівартість деталі та методи її визначення
- •Запитання для самостійного контролю
- •Тема 2.3. Автоматизація технологічних процесів обробки заготовок
- •2.3.1. Цикл технологічної операції у процесі обробки заготовки різанням
- •2.3.2. Ступені автоматизації технологічних процесів
- •2.3.3. Продуктивність автоматичних ліній
- •2.3.4. Показники надійності автоматичних ліній
- •2.3.5. Промислові роботи
- •2.3.6. Управління технологічним обладнанням з використанням еом
- •Запитання для самостійного контролю
- •Тема 2.4. Проектування технологічних процесів складання вузлів транспортних засобів
- •2.4.1. Основні поняття термінології процесу складання
- •2.4.2. Технологічність виробу при складанні
- •2.4.3. Вихідні дані, потрібні для розробки технологічних процесів складання
- •2.4.4. Організаційні форми складання
- •2.4.5. Характеристика методів складання
- •2.4.6. Створення технологічних процесів складання
- •2.4.7. Особливості проектування автоматичного складання
- •2.4.8. Критерії оцінки запроектованих технологічних процесів складання
- •Запитання для самостійного контролю
Запитання для самостійного контролю
Що розуміють під поняттям технічної норми часу в машинобудуванні й виробництві?
Дайте характеристику часу корисної та непродуктивної роботи
Як визначається штучний час з урахуванням типу виробництва?
У чому полягає сутність використання сумарних методів нормування робіт?
Дайте характеристику двох аналітичних методів нормування
Які використовують методи вивчення робочого часу, їх спрямованість?
Перелічіть спрощені способи нормування в серійному виробництві
У чому сутність визначення собівартості деталі?
Тема 2.3. Автоматизація технологічних процесів обробки заготовок
2.3.1. Цикл технологічної операції у процесі обробки заготовки різанням
Автоматизація технологічних процесів включає комплекс заходів, пов’язаних з керуванням, контролем технологічних процесів або технологічного обладнання, що здійснює робочі й допоміжні процеси без безпосередньої участі людини. Автоматизація і механізація технологічних процесів спрямована на поліпшення умов виробництва, скорочення трудових витрат, підвищення обсягу випуску та якості продукції. Слід зазначити, що не кожний технологічний процес може бути використаний як вихідний при автоматизації. Тому потрібен аналіз технологічних процесів і засобів технологічного оснащення, які забезпечили задані якість і точність при високій продуктивності праці.
Процесу обробки заготовок різанням властива циклічність, що виявляється у повторності робочих ходів і допоміжних переходів. При виконанні технологічної операції робочі ходи здійснюють безпосередньо при обробці різанням. Допоміжний перехід служить для підготовки робочих ходів, але безпосередньо не зв’язаний з обробкою, наприклад, підведення і відведення інструменту, установлення та закріплення заготовки на обробку, відкріплення обробленої заготовки. Робочий хід і допоміжний перехід можуть поєднуватися. При їх чергуванні після пуску верстата спочатку виконують допоміжний перехід, а потім відбувається обробка, після якої знову здійснюється допоміжний перехід.
Цикл технологічної операції – інтервал календарного часу від початку до кінця періодичного повторення технологічної операції незалежно від числа одночасно виготовлених виробів.
Цикл Тц технологічної операції включає тривалість часу виконання робочого ходу tр і допоміжного переходу tдоп.:
. (2.28)
Д ля графічного представлення циклу технологічної операції широко використовують циклограми, що відображають переміщення механізмів верстата. Після пуску верстата відбувається установка і закріплення заготовки на обробку, вмикання верстата, підведення різального інструменту (допоміжні переходи) тривалістю . Потім здійснюється обробка різанням тривалістю tр , після чого знову відбувається допоміжний перехід тривалістю (відвід інструменту, виключення, відкріплення та зняття обробленої заготовки) (рис. 2.1).
Рис.2.1 – Схема циклу технологічної операції
При нормальній роботі верстата (відсутність відмови) знову найдуть подача, установка і закріплення нової заготовки, вмикання. Однакові операції повторюються через цикл:
. (2.29)
За час циклу верстат видає одну оброблену заготовку (деталь) або кілька деталей. Кожний механізм верстата за цикл технологічної операції спрацьовує, як правило, один раз.