- •1.Исторические этапы развития фитохимии и организации производства фитопрепаратов.
- •2.Густые экстракты. Способы получения вытяжек, очистка, стандартизация, хранение. Технология густого экстракта полыни.
- •3.Методы разделения алкалоидов
- •4.Классификация фитопрепаратов. Технико-экономические особенности их производства.
- •5. Сухие экстракты. Методы получения извлечения. Очистка, стандартизация, хранение. Технология сухого экстракта солодкового корня.
- •6. Ионообменный метод выделения и очистки алкалоидов. Теоритические основы технологии. Аппаратурная схема
- •7.Теоретические основы измельчения. Используемое оборудование для подготовки растительного сырья к процессу экстракции. Технологические свойства растительного материала.
- •9. Производство адонизида
- •10. Масленные экстркты. Применяемые экстрагенты и методы экстрагирования. Технология масленных экстрактов белены.
- •11.Характеристика адсорбентов, применяемых в колоночной распределительной хромотографии.
- •12. Производство гиталена
- •13.Теоретические основы экстрагирования. Молекулярная и конвективная диффузии. Закон Фика. Уравнение массопередачи.
- •14.Комплексная переработка плодов облепихи по методу зао»Алтайвитамины»
- •15.Производство конвазида.
- •16.Виды массопереноса. Уравнение Энштейна. Коэффициент массопередачи.
- •17.Комплексная переработка плодов облепихи по методу Шнейдмана
- •18.Производство плантоглюцида.
- •19. Основные факторы, влияющие на процесс экстрагирования. Уравнение, отражающее общее влияние гидродинамических параметров на процесс извлечения бав.
- •21. Производство ликвиритона
- •22. Методы мацерации и перколяции. Их сравнительная характеристика, используемое оборудование.
- •23. Фитонциды. Особенности технологии. Производство настойки чеснока и препарата аллилчеп.
- •24.Производство фламина
- •25. Способы интенсификации: турбоэкстракция, ультразвуковая экстракция
- •26. Ароматные воды. Способы получения. Технология воды укропной и воды кориандра спиртовой.
- •27. Гликозиды наперстянки. Химическая структура, свойства
- •28. Эффективные способы обработки лс: экстрагирование с помощью электрических разрядов, электроплазмолиз, электродиализ
- •29. Технология жидких экстрактов с использованием противоточной периодической экстракции на батарее перколяторов
- •30. Производство лантозида
- •31. Непрерывное противоточное экстрагирование на примере дисковых аппаратов с u- и V- образным корпусом
- •32. Характеристика и классификация жидких экстрактов. Стандартизация. Получение жидкого экстракта методом перколяции. Технология жидкого экстракта крушины
- •33.Вторая модификация экстракционного метода выделения и очистки алкалоидов.
- •34. Непрерывное противоточное экстрагирование. Аппараты многократного орошения. Принципы работы на примере карусельного аппарата фирмы Rosc Downs
- •35. Органические кислоты. Характеристика, способы извлечений из них в технологии фп
- •36. Первая модификация экстракционного метода выделения и очистки алкалоидов
- •37.Непрерывное противоточное экстрагирование. Аппараты погружного типа: пружинно-лопастной, шнековый. Их характеристика.
- •38.Эфирные масла. Их классификация. Особенности технологии и стандартизации.
- •39.Применение сжиженных газов в технологии фитопрепаратов. Экстракция сжиженными газами. Аппаратурная схема производства.
- •40.Характеристика ферментов. Методы очистки извлечений от них в технологии фитопрепаратов.
- •42.Вторая модификация экстракционного метода выделения и очистки алкалоидов.
- •43.Камеди. Характеристика и методы очистки от них в технологии фитопрепаратов.
- •44.Экстракты-концентраты. Классификация. Получение жидкого экстракта-концентрата валерианы.
- •46.Липиды. Их характеристика и методы удаления в технологии фитопрепаратов.
- •47.Характеристика экстрагентов, применяемых в технологии галеновых препаратов. Обоснование выбора экстрагента.
- •48.Общие методы выделения и очистки алкалоидов из растительного сырья.
- •49. Разделение алкалоидов методом колоночной распределительной хроматографии.
- •50. Химическая классификация алкалоидов.
- •51. Смолы. Их характеристика и методы их удаления.
- •53. Сиропы. Классификация. Технология простого сахарного сиропа и холосаса
- •54. Физико-химические свойства алкалоидов.
- •55. Методы регенерации спирта из шрота. Ректификация спирта. Утилизация шрота.
- •56.Липоид. Их характеристика и методы удаления в технологии фитопрепаратов.
- •57. Гликозиды. Общая характеристика, свойства, распространение. Классификация.
- •58. Побочные явления, сопровождающие процесс выпаривания, и способы их удаления. Вакуум-выпарные и роторно-пленочные установки.
- •60. БаДы к пище, перспективы их применения производства.
- •61. Теоретические основы процесса сушки. Формы связи влаги с материалом.
- •62. Аппаратурное оформление процесса экстракции жидкость-жидкость.
- •63. Производство ликвиритона.
- •65. Методы очистки спиртовых и водных густых экстрактов в технологии фитопрепаратов.
- •66. Ионно-обменный метод выделения и очистки алкалоидов.
- •67. Характеристика пектиновых веществ. Методы очистки извлечений от них в производстве фитопрепаратов.
- •68. Сушка в технологии сухих экстрактов. Конвективные сушилки.
- •69. Производство фламина.
- •70. Соки. Их классификация. Частные технологии соков подорожника и алоэ.
- •71. Препараты биогенных стимуляторов. Их классификация. Особенности технологии лекарственных средств на основе растительного сырья. Технология экстракта алоэ.
- •72. Электрохимический метод выделения и очистки алкалоидов.
- •74.Особенности технологии биогенных стимуляторов на основе лечебной грязи
- •75. Физико-химические свойства гликозидов
12. Производство гиталена
Препараты группы гиталена предствляют собой прозрачные жидкости слегка желтоватого цвета,горького вкуса, содержащие 20% этилового спирта по объему. Гитален-сердечный гликозид из наперстянкиПрименяются в виде капель.
Стадии технологического процесса
1.Экстрагирование растительного сырья методом перколяции 24% спиртом этиловым (используют десятикратный объем экстрагента по отношению к массе сырья).
2.Очистка методом экстракции жидкость жидкость (перераспределение веществ между водной фазой и хлористым метиленом в батарее перфораторов).
3.Очистка вытяжки заменой растворителя (хлористый метилен на воду)
4.Фильтрация и адорбционная очистка на хроматографической окиси алюминия
5.Консервация и стандартизация.
Технология производства
1.Измельчение. траву измельчают на мельницах эксцельсиор до полной массы частиц размером 3-5 мм.
2.Приготовление экстрагента(мерник 4). Экстрагенитом служит раствор («универсальный извлекатель» т.к. имеет преимущественную емкость по отношению к карденолидам), состоящий из 95% хлороформа и 5% концентрированного этилового спирта ( по объему). Спирт добавляют к хлороформу для десорбции гликозидов. Хлороформ растворяет гликозиды, но не экстрагирует их из сырья.
3.Экстракция. Траву из приемника (2) загружают в экстрактор (3) установки «Сокслет». Используют метод циркуляционной экстракции. Сначала сырье послойно згружают, заливая экстрагентом, и настоивают 2ч. Затем добавляют избыток экстрагента, вытяжка через сифон (8) самопроизвольно сливается в вакуум-выпарной аппарат(5), обогреваемый горячей водой или текучим паром. Вторичный пар конденсируется в холодильнике (6), экстрагент поступает в сборник (7) и снова подяется на сырье. Циркуляция проходит 5-6 раз(контролируют полноту экстракции гликозидов). Обычно в еонденсаторе растворитель охлаждают лишь до 45-50°С, чтобы интенфицировать процесс экстракции и уменьшить расход охлаждающей воды. Спирто-хлороформная сесь хорошо экстрагирует сердечные гликозиды, а также хлорофилл, смолы, липиды, органические кислоты и др.В вытяжку не переходят белки, углеводы, сли и др водорастворимые балластные вещества.
4.Выпарка вытяжки (1-я стадия очистки). Из полученной вытяжки отгоняют растворитель до 1/3-1/4 первоначального объема. К концентрированному остатку добавляют приблизительно равное количество воды (9) и в вакууме (при 500мм рт ст) окончательно отгоняют хлороформ. Создание вакуума необходимо для предотвращения гидролиза и разрушения гликозидов в связи с их термолабильностью. Таким образом осуществляют замену одного растворителя (хлороформа) другим (водой). Гликозиды переходят в водный раствор, а балластные вещества (хлорофилл, смолы, липиды идр) выпадают в осадок. Смесь поступает в отстойник(10). Суспензию фильтруют через фильтр (11) для удаления смолообразного осадка.
13.Теоретические основы экстрагирования. Молекулярная и конвективная диффузии. Закон Фика. Уравнение массопередачи.
•Основной процесс диффузия (процесс перехода молекул, кот. приводит к самопроизвольному выравниванию концентраций)
Экстракция не проходит полностью ,часть раст. в-в все равно остается в сырье.
Этапы экстракции:
-процесс проникновения экстрагента в материал(осмос)
-смачивание
-растворение в-в
-десорбция
-вымывание клеточного содержимого
основное:
-диффузия ч/з макропоры клеток
-массоперенос в-в в р-р
Молек.диффузия – диффузия веществ через ламинарный подслой, окружающий частицу и возникающий за счёт сил трения(сил вязкости) экстрагента при прохождении через слой сырья
Конвективная диффузия – перенос отламинарного слоя в общий поток растворителя
Закон Фика.
dM/dτ=-ДF *dC/dx
dM/dτ-скорость диффузии
Д-коэффициен молекулярной диффузии
F-поверхность растительного материала ,ч/з кот. идет массообмен
С-разность концентраций на границе раздела фаз
dC/dx-градиент концентрац.показ, изменение концентрации за бесконечно малый промежуток времени dτ, на беск. малом пути диффундир-х веществ dx/
Конвективная диффузия-перенос вещества в виде небольших объемов раствора.
• Естественная
• Принудительная (при перемешивании)
1.Массоперенос внутри растительного материала характеризуется коэффициентом внутренней диффузии.(Дв)
2.Массоперенос в пограничных слоях харак-ся коэффициентом свободной диффузии(=молекулярной) Дс
Процесс массопередачи в установленном(стационарном) режиме
dM=KFΔCdτ
М- масса продиффундировавшего вещества
К-коэффициент массопередачи
К=1/(l/Дв)+(δ/Дс)+(1/β)
β- коэффициент конвективной диффузии
l - половина размера частиц
δ-толщина пограничного слоя
Уравнение Энштейна
Дс=К0*Т/η Дс=к*Т/6πr*η
К0-коэффициент (const)
К0=к/6πr
r-радиус диффундирующих частиц
к-постоянная Больцмана
Т-температура, К
η-вязкость среды
Дс=RT/N0*6πr*η
N0-число Авогадро(6*1023)
R-универсальная газовая постоянная