3 Социально – экономические результаты

3.1 Охрана труда

3.1.1 Анализ условий труда на проектируемом объекте

Прокатное производство – крупнейший вид металлургического производства, завершающий его этап, призванный удовлетворять постоянно растущие потребности заказчиков.

Большие объемы производства требуют установки в прокатных цехах высокопроизводительных прокатных машин и агрегатов, обрабаты­вающих металл на высоких скоростях. Так, скорость прокатки сортовой стали составляет 15 - 75 м/с, листовой до 30 м/с на станах горячей про­катки, свыше 30 м/с на станах холодной прокатки. Для проведения резки, правки, травления, нанесения покрытий используют агрегаты, скорость обработки металла на которых обеспечивает высокую их производительность. Масса исходных материалов возросла до 20 - 40 т при прокатке на обжимных и листовых станах. Это потребовало при­менения мощного механического и электрического оборудования. В ка­честве привода валков прокатных станов используют индивидуальные электродвигатели мощностью 10 тыс.кВт и более, листовых станов до 10 тыс.кВт и т.д.

Возросли требования к транспортированию огромных масс исходных материалов для проката. Поэтому надежность подъемно-транспортных устройств повышается, так как эти устройства работают, при высоких температурах (в связи с контактом горячего металла с деталями и механизмами ПТУ), механических воздействиях (ударные и фрик­ционные нагрузки) и загрязнениях атмосферы воздуха производственных помещений (газами, пылью и т.д.). Разумеется, эти выделения могут вызывать снижение эксплуатационной надежности оборудования и приводить к преждевременному выходу из строя его элементов.

В прокатном производстве персонал может подвергаться воздействию опасных и вредных факторов, оказывающих влияние на здоровье. При этом число и уровень производственного фактора зависят от типа прокатного стана.

Для проведения операций нагрева исходных материалов для прокатки используют в основном газообразное топливо, сгорание которого при­водит к образованию газов (оксиды азота, серы и др.). Охлаждение прокатных изделий и проведение термической обработки в потоке за прокатным станом требуют больших объемов воды, а следовательно, устройств для очистки и ввода ее в оборотное водоснабжение.

Таким образом, при производстве проката из черных металлов и сплавов имеют место крупномасштабные механизированные технологические процессы, применяются высокопроизводительные машины и агрегаты, позволяющие производить обработку металла различного назначения.

Однотипные опасные и вредные факторы возникают при выполнений различных технологических операций, создавая опасность поражения персонала. Большое влияние оказывает наличие вспомогательного оборудования, обеспечивающего транспортирование металла, его резку, правку, охлаждение, термическую обработку, нанесение покрытий, отделку и упаковку готовых изделий. В большинстве случаев эти опе­рации проводятся в потоке на линиях непрерывной обработки. При этом изменяются физико-механические свойства металла, что также создает опасности, инициирующие несчастные случаи. Например, при холодной прокатке листовой стали упрочнение подката и появление трещин из-за неравномерной деформации могут привести к разрыву полосы, разлету ее частей и поражению персонала стана.

Таблица 22. Опасные и вредные производственные факторы

№ п/п	Выполняемая работа (технологическая операция)	Применяемые машины, механизмы, приспособления, а также материалы, вещества	Опасный или вредный производствен-ный фактор	Общие мероприятия по защите или нормализации
1	2	3	4	5
1	Транспортировка рулонов	Краны грузозахватные, рулоны	Опасность падения груза, поражение электротоком	Обозначение границ опасных зон, заземление электро-оборудования
2	Травление	Травильная линия, полосы, соляная кислота, рулоны стали	Опасность поражения электротоком, химические ожоги соляной кислотой	Защитное заземление, зануление. Защитные кожухи,экраны. Установки отсоса паровкислоты
3	Прокатка	Прокатный стан, радиационный толщиномер, СОЖ, полосы	Механические травмы, ионизирующие лучи, шум	Защитные устройства. Обозначение границ опасных зон
4	Отжиг	Колпаковые печи, АНО, природный, доменный газы, рулоны, полосы	Опасность взрыва, отравления газом, термические ожоги	Защитные кожухи экраны. Вентиляция
6	Резка, упаковка	Агрегат резки, агрегат упаковки полоса, металл, материалы	Механические травмы, шум	Защитные кожухи экраны. Обозначение границ опасных зон

Продолжение таблицы 22

1	2	3	4	5
7	Нанесение защитного термического покрытия	АЗТП, полосы, рулоны, обезжиривающий раствор, печь	Механические травмы, термиче ские ожоги, отра вление газом	Защитные кожухи, экраны. Вентиляция
8	Отгрузка	Грузозахватные краны, рулоны, листы металла	Механические травмы, пораже нияэлектрото ком	Обозначение границ опасных зон
9	При всех выполняемых работах		Неудовлетвори-тельные метеоусловия, освещенность. Повышенные фоновые значения шума, загазованности, запылённости, теплового облучения, электромагнитного воздействия пожарная опасность т.п.	Отопление, вентиляция, кондециани-рование, дополнительное освещение, местные отсосы и т.п.