2.5 Параметры смежных агрегатов
Отделение колпаковых печей
Колпаковые печи используются для рекристаллизационного отжига рулонов холоднокатаной стальной полосы в атмосфере водородного защитного газа. Рулоны массой 30 т из углеродистой стали обыкновенного качества, качественной углеродистой с размерами полосы шириной 900 – 1270 мм и толщиной от 0,4 до 1,5 мм при наружном диаметре 1850 мм (850 мм - внутренний) подвергаются отжигу при температуре 620-720 С в зависимости от марки металла.
Максимальная температура нагревательного колпака 850 оС. Температура нагрева по стендовому термоэлектрическому преобразователю для толщин следующая:
- для полосы толщиной до 0,5 мм включительно – 650 оС;
- для полосы толщиной от 0,5 до 0,7 мм включительно – 670 оС;
- для полос свыше 0,7 до 1,0 мм включительно – 690 оС;
- свыше 1,0 до 1,5 мм включительно – 700 оС;
Перед отжигом происходят следующие операции:
- загрузка;
- для обеспечения лучшего прогрева и увеличения площадки контакта защитного газа с металлом между рулонами укладывают конвекторные кольца;
- производят визуальный осмотр состояния муфеля на отсутствие трещин и прочих дефектов,
На газонепроницаемой простой по конструкции фундаментной плите смонтирован корпус стенда из жаропрочной стали с толщиной теплоизоляции 500 мм, заключённой в вогнутый металлический корпус.
Герметичность между стендом и муфелем обеспечивается водоохлаждаемым резиновым уплотнением, расположенным на стенде. Для приёма отжигаемой стопы служит опорная плита, опирающаяся на размещённые на стенде опоры. После загрузки рулонов стопу накрывают муфелем, который плотно прижимается к водоохлаждаемому кольцу при помощи восьми гидроцилиндров двойного действия. Для правильной установки муфеля на стенд с двух сторон муфеля расположены два направляющих кольца, с помощью которых муфель центрируется.
Нагревательный колпак насаживается на две направляющие стойки. Центрирование колпака осуществляется за счёт двух направляющих колец с вводным направляющим конусом.
Нагрев печи производится с помощью двенадцати основных горелок, размещённых по четыре штуки в трёх плоскостях через каждые два метра по высоте и окружности печи. Горелки оснащены запальными устройствами, которые зажигаются при помощи электродов, и электронным устройством контроля факела.
Охлаждение происходит ступенчато, сначала воздухом, затем водой до 160 оС. В верхней части охлаждающего колпака вентиляторы просасывают воздух снизу вверх, что приводит к обдуву и хорошему обтеканию горячего муфеля холодным воздухом, снятию внутренних остаточных напряжений в колпаке. Затем вступает в действие специальный агрегат комбинированного охлаждения, который завершает вторую фазу охлаждения, ополаскивая водой защитный колпак.
Исходные данные:
объем производства А0 = 465,7тыс. т в год;
годовой
фонд рабочего времени
ч;
относительная масса исходного рулона gb =20т/м;
плотность
материала полос (сталь)
т/м3;
коэффициент
использования агрегата
;
коэффициент
расхода металла при отжиге
;
предельная
высота стопы рулонов
,1м.
Пропускная способность отделения колпаковых печей:
т/ч.
Масса рулона
Число рулонов в садке
Масса садки
Длительность нагрева и выдержки под колпаком
при категории вытяжки ВОСВ
Пропускная способность одного колпака
.
Задолженность стенда печи
.
Пропускная способность одного стенда печи
.
Задолженность стенда ускоренного охлаждения
.
Пропускная способность одного стенда ускоренного охлаждения
.
Число колпаков для отжига и стендов ускоренного охлаждения рулонов
;
;
.
Примем
Отделение обслуживается двумя технологическими кранами (с учетом резервного).
Дрессировочный стан
Дрессировка – это холодная прокатка с малыми обжатиями в пределах 0,5 – 3 %.
Дрессировка холоднокатаного металла обеспечивает придание мягкому листовому металлу некоторой упругости и исключение изломов и перегибов, а также улучшение качества его поверхности. Коробоватость и волнистость уменьшаются. Применение малых обжатий обеспечивает упрочнение поверхностного слоя металла и сохраняет недеформированными внутренние слои. В результате чего предотвращается образование линий сдвига при штамповке и создается хорошее сочетание механических свойств.
Натяжение при дрессировке выбирают исходя из марки стали, ширины и толщины полос. Величина его должна быть такой, чтобы не происходило пластического растяжения полосы. Необходимо учитывать, что с ростом удельного натяжения деформация полосы увеличивается, причем в случае дрессировки полос малой площади поперечного сечения увеличение обжатий весьма значительно (от 0,4 до 5%) при увеличении удельного натяжения с 20 до 90 Н/мм2. В связи с этим натяжение при дрессировке нужно поддерживать постоянным. Дрессировку автолистовой стали ведут с обжатием – 0,8 – 1,2%.
Агрегат непрерывного горячего цинкования (АНГЦ)
В составе цеха предусмотрена установка 2 агрегатов непрерывного горячего цинкования.
Условно агрегат горячего цинкования можно разделить на три части. Первая включает в себя ряд установок, необходимых для организации непрерывности процесса: разматыватели, правильную машину и т.д.
Вторая часть агрегата предназначена для очистки поверхности листа от следов эмульсии.
Третья часть агрегата представляет собой башенную печь для термической обработки полос.
Производительность АНГЦ - 300 тыс. т. в год.
В сортаменте АНГЦ А0 = 600 тыс. тонн полос. Фонд рабочего времени Т0 = 7500 ч, среднечасовая производительность агрегатов цинкования Q0 = 78,8т/ч, масса рулона G=25 т.
Объем производства одного агрегата цинкования
Масса рулона G=25 т.
Годовое количество рулонов
.
Пропускная способность агрегата
т/ч.
Агрегат непрерывного отжига (АНО)
В проектируемом цехе предусмотрена установка одного агрегата непрерывного отжига.
Hазначение: теpмическая обpаботка холокатаных полос в pежиме обезуглеpоживания, pекpисталлизации, комбиниpованного отжига обезуглеpоживание - pекpисталлизация.
Hагpев полосы электpический.
Размеpы исходных полос:
-толщина 0,35-1,0 мм
-шиpина 700-1270 мм
Масса pулонов до 30 т.
Размеpы исходных pулонов:
-диаметp внутpенний 600 мм
-диаметp наpужный 1050-2300 мм.
Атмосфеpа обезуглеpоживания - азотноводоpодная смесь с объемной долей водоpода 50-70 %. Атмосфеpа pекpисталлизации - азотноводоpодная смесь с объемной долей водоpода 5-15 %.
Ванна пpедваpительной обpаботки с последующей сушкой полосы газовыми гоpелками. Имеется возможность нагpева полосы с помощью газовых гоpелок пеpед ванной пpедваpительной обpаботки.
Проектная производительность агрегата - 250000 т/год.
В сортаменте АНО А0 = 250 тыс. тонн полос. Фонд рабочего времени Т0 =7500 ч, среднечасовая производительность Q0 = 30 т/ч, масса рулона G=25 т.
Масса рулона G=25 т.
Годовое количество рулонов
.
Пропускная способность агрегата
т/ч.