- •1 Общецеховые проектные решения
- •1.1 Производственная программа
- •Выбор расчетных профилей.
- •1.2 Информационный поиск
- •1.3 Структура основного производства и загрузка цеха производственной программой
- •1.3.1 Структура основного производства. Состав оборудования цеха.
- •1.3.2 Загрузка оборудования цеха производственной программой
- •1.4 Схема расположения оборудования
- •2. Проектные решения по прокатным станам со смежными агрегатами
- •2.1 Определение параметров прокатного стана
- •2.1.1 Сортамент и технический уровень стана
- •2.1.2 Параметры стана
- •2.2. Расчет режима прокатки
- •2.2.1. Описание методики расчета и критерии выбора режима прокатки
- •2.2.2 Исходные данные и ограничения
- •2.2.3 Расчет режима прокатки
- •2.2.4 Энергосиловые параметры
- •2.2.4.1 Описание методики расчета энергосиловых параметров
- •2.2.4.2 Алгоритм (блок-схема) расчета энергосиловых параметров.
- •Мощность
- •2.2.4.3 Расчет и анализ энергосиловых характеристик принятых режимов прокатки полос расчетных профилей
- •2,30,51250 Мм марки 08пс
- •2.2.5. Расчет производительности стана
- •2.3 Обеспечение процесса прокатки
- •2.3.1 Контроль качества проката
- •2.3.2 . Автоматизация процесса Система автоматического регулирования плоскостности полос в процессе прокатки.
- •Протокол
- •2.3.3 Подготовка валков
- •2.4 Проектирование главной лини клети
- •Установка клети
- •2.5 Параметры смежных агрегатов
- •3 Социально – экономические результаты
- •3.1 Охрана труда
- •3.1.1 Анализ условий труда на проектируемом объекте
- •3.1.2 Мероприятия по нормализации условий труда
- •3.1.2.1 Опасные производственные факторы
- •3.1.2.2 Вредные производственные факторы
- •3.1.3 Специальная часть
2.2.4.2 Алгоритм (блок-схема) расчета энергосиловых параметров.
Начало
Р0=0 х0=lД
1
2
lc=R∙h+x02+ x0
Расчет pср
3
pср-p0
pср
4
0,01
да
7
Усилие Р
нет
pсрR∙кр
95000
x0=
Опережение s
5
8
9
Момент
прокатки Мпр
6
p0 =pср
Мощность
прокатки Nпр
10
Конец
Рисунок 5. Блок-схема расчета энергосиловых параметров стана
2.2.4.3 Расчет и анализ энергосиловых характеристик принятых режимов прокатки полос расчетных профилей
Контрольный пример приведен для 1-й клети стана 1400. Расчетным профилем является 08Ю толщиной 0,6 мм.
Исходные данные:
ширина полосы b =1270 мм,
радиус рабочих валков Rj= 240 мм,
входная и выходная толщина h0 =2,7мм и h1=1,55 мм,
исходный условный предел текучести полосы –МПа[7],
коэффициенты кривой упрочнения стали – а = 34,6, n = 0,6[7],
заднее и переднее удельные натяжения рассчитываются и принимаются равными 0 =45 МПа и 1=135 Мпа,
скорость прокатки V5 =17,5 м/с,
среднеарифметическая шероховатость рабочих валков первой клети – Rz = 3,2 мкм (гладкие),
кинематическая вязкость эмульсии Quakerol 402-1-DPD при 500С 50 = 50 мм2 /с,
номинальная мощность двигателей приводов –5000 кВт,
i = 1,5806 – передаточное число редуктора,
η = 0,9 – кпд передачи.
Первый шаг итерации m=1. Принимаем х1 =0, P0=1 МН.
h = 2,7 – 1,55 = 1,15 мм.
мм.
мм.
Для расчета нейтрального угла примем на первом шаге итерации
hн=hср= (h0 + h1)/2=(2,7+1,55)/2=2,12 мм.
ед.
V 1= 3,92,7/1,55=6,8м/с.
VB=6,8/(1+0,106)=6,1 м/с.
1 = ( 2,7 – 1,55 ) . 100 / 2,7 = 42,6 %.
= 2 0,04416,6/ 1,15 = 1,29 ед.
0,2 0 = 230 МПа.
0,2 1 = 230 + 34,642,60,6 =558,6 МПа.
2с 0 = 1,15 230= 264,5 МПа,
0 =1 - 45/264,5= 0,889
2с 1 = 1,15 558,6= 642,4 МПа,
1 1 =1 – (105/642,4)= 0,792.
мм.
МПа.
Р = 426,031,2716,610-3 = 9,55МН.
Проверяем условие (24)
=855>5%
Второе приближение
мм
МПа
Р = 432,981,2717,7210-3 = 10,36МН.
Проверяем условие (24)
=7,77>5%
Третье приближение
мм
МПа
Р = 433,781,2717,8510-3 = 10,45МН.
Проверяем условие (24)
=0,9>5%
Условие выполняется, расчет закончен.
Момент прокатки:
кН·м,
Момент, учитывающий трение в подшипниках жидкостного трения Опорных валков:
кН·м,
Рабочий момент приведённый к валу двигателя:
кН·м,
Мощность двигателя
мВт.
Таблица 10. Режим и энергосиловые параметры прокатки полосы размером 2,70,61250 мм марки 08Ю
Номер клети |
Толщи-на полосы h, мм |
Абсо-лютное обжа-тие, мм |
Относитель-ноеобжатие,% |
Коэф. трения |
Натяже-ние полосы, МПа |
Предел текучести, МПа |
Сред. предел теку-чести, МПа |
Ско-рость прокат-ки, м/с | |||||||
частн. |
сумм. | ||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
45 |
230,0 |
|
3,9 | ||||||
1 |
1,55 |
1,15 |
42,6 |
42,6 |
0,044 |
135 |
558,6 |
394,3 |
6,8 | ||||||
2 |
1,04 |
0,51 |
32,9 |
61,5 |
0,042 |
160 |
639,5 |
599,1 |
10,1 | ||||||
3 |
0,81 |
0,23 |
22,1 |
70,0 |
0,040 |
150 |
672,7 |
656,1 |
13,0 | ||||||
4 |
0,66 |
0,15 |
18,5 |
75,5 |
0,041 |
120 |
693,5 |
683,1 |
15,9 | ||||||
5 |
0,60 |
0,06 |
9,1 |
77,8 |
0,076 |
30 |
701,6 |
697,5 |
17,5 |
Продолжение таблицы 10.
Номер клети |
Среднее давление, МПа |
Длина дуги захвата, мм |
Усилие прокатки, МН |
Момент на валу двигат., кНм |
Момент допустимый, кНм |
Мощность двигателя, МВт |
1 |
433,7 |
17,72 |
10,4 |
133,8 |
192,9 |
3,6 |
2 |
684,2 |
12,93 |
12,1 |
93,9 |
121,8 |
3,5 |
3 |
733,2 |
9,51 |
9,6 |
98,5 |
121,2 |
3,7 |
4 |
817,3 |
8,40 |
9,5 |
97,9 |
117,5 |
3,7 |
5 |
1098,2 |
6,86 |
7,9 |
111,5 |
132,9 |
3,8 |
Таблица 11. Режим и энергосиловые параметры прокатки полосы размером 1,80,351220 мм марки 08пс
Номер клети |
Толщи-на полосы h, мм |
Абсо-лютное обжа-тие, мм |
Относитель-ноеобжатие,% |
Коэф. трения |
Натяже-ние полосы, МПа |
Предел текучести, МПа |
Сред. предел теку-чести, МПа |
Ско-рость прокат-ки, м/с | |||||||
частн. |
сумм. | ||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
45 |
230,0 |
|
2,5 | ||||||
1 |
1,04 |
0,76 |
42,2 |
42,2 |
0,046 |
135 |
556,8 |
393,4 |
4,4 | ||||||
2 |
0,67 |
0,37 |
35,6 |
62,8 |
0,042 |
190 |
644,8 |
600,8 |
6,8 | ||||||
3 |
0,50 |
0,17 |
25,4 |
72,2 |
0,041 |
185 |
681,1 |
662,9 |
9,1 | ||||||
4 |
0,39 |
0,11 |
22,0 |
77,8 |
0,039 |
150 |
701,7 |
691,4 |
11,7 | ||||||
5 |
0,35 |
0,04 |
10,2 |
80,5 |
0,070 |
70 |
711,5 |
706,6 |
13,0 |
Продолжение таблицы 11.
Номер клети |
Среднее давление, МПа |
Длина дуги захвата, мм |
Усилие прокатки, МН |
Момент на валу двигат., кНм |
Момент допустимый, кНм |
Мощность двигателя, МВт |
1 |
444,5 |
15,03 |
10,9 |
106,5 |
159,0 |
3,3 |
2 |
692,6 |
11,45 |
9,9 |
77,8 |
99,1 |
3,4 |
3 |
773,6 |
8,65 |
8,4 |
74,9 |
94,5 |
3,7 |
4 |
877,8 |
7,78 |
8,2 |
71,9 |
89,6 |
3,6 |
5 |
1174 |
6,53 |
7,6 |
81,8 |
97,6 |
3,9 |
Примечание: допустимая мощность на двигателях каждой клети равна 5МВт.
Таблица 12. Режим и энергосиловые параметры прокатки полосы размером