- •1 Общецеховые проектные решения
- •1.1 Производственная программа
- •Выбор расчетных профилей.
- •1.2 Информационный поиск
- •1.3 Структура основного производства и загрузка цеха производственной программой
- •1.3.1 Структура основного производства. Состав оборудования цеха.
- •1.3.2 Загрузка оборудования цеха производственной программой
- •1.4 Схема расположения оборудования
- •2. Проектные решения по прокатным станам со смежными агрегатами
- •2.1 Определение параметров прокатного стана
- •2.1.1 Сортамент и технический уровень стана
- •2.1.2 Параметры стана
- •2.2. Расчет режима прокатки
- •2.2.1. Описание методики расчета и критерии выбора режима прокатки
- •2.2.2 Исходные данные и ограничения
- •2.2.3 Расчет режима прокатки
- •2.2.4 Энергосиловые параметры
- •2.2.4.1 Описание методики расчета энергосиловых параметров
- •2.2.4.2 Алгоритм (блок-схема) расчета энергосиловых параметров.
- •Мощность
- •2.2.4.3 Расчет и анализ энергосиловых характеристик принятых режимов прокатки полос расчетных профилей
- •2,30,51250 Мм марки 08пс
- •2.2.5. Расчет производительности стана
- •2.3 Обеспечение процесса прокатки
- •2.3.1 Контроль качества проката
- •2.3.2 . Автоматизация процесса Система автоматического регулирования плоскостности полос в процессе прокатки.
- •Протокол
- •2.3.3 Подготовка валков
- •2.4 Проектирование главной лини клети
- •Установка клети
- •2.5 Параметры смежных агрегатов
- •3 Социально – экономические результаты
- •3.1 Охрана труда
- •3.1.1 Анализ условий труда на проектируемом объекте
- •3.1.2 Мероприятия по нормализации условий труда
- •3.1.2.1 Опасные производственные факторы
- •3.1.2.2 Вредные производственные факторы
- •3.1.3 Специальная часть
2.3 Обеспечение процесса прокатки
2.3.1 Контроль качества проката
Холоднокатаный прокат – это высококачественный продукт, который используют во многих отраслях промышленности. Для того чтобы его получить необходимо осуществлять контроль технологии и качества обрабатываемого металла.
От состояния поверхности проката во многом зависит качество дальнейших технологических операций при изготовлении деталей, конструкций из металла.
В таблице 13 представлены основные и наиболее распространенные дефекты проката, возникающие на различных агрегатах, а также способы их устранения.
Таблица 13. Дефекты прокатки и способы их предотвращения
|
Наименование дефекта |
Причины происхождения дефекта |
Мероприятия по устранению | ||
|
разнотолщинность |
Разнотолщинность горячекатаной полосы, повышенный эксцентриситет валков, неправильная настройка стана |
Сделать перевалку, проверить качество шлифовки валков и работу вальцешлифовальных станков,перераспределить обжатия | ||
|
Коробоватость |
Неудовлетворительная тепловая профилировка рабочих валков, износ рабочих валков, несоответствие режима обжатий выбранному профилю рабочих валков, засорение форсунок подачи эмульсии и технологической смазки |
Охладить середину бочки рабочего валка и подогреть края бочки, регулируя количество подаваемой эмульсии, использовать противоизгиб рабочих валков, сделать перевалку рабочих валков, контроль засоренности форсунок, при необходимости провести их чистку | ||
|
Волнистость (односторонняя и двусторонняя) |
Несоблюдение регламента прокатки по ширине,неравномерность деформации по ширине полосы,неудовлетворительная геометрия подката,неправильная настройка стана по перекосу рабочих валков,неудовлетворительная тепловая профилировка рабочих валков,большая выработка рабочих валков,перезагрузка клети по обжатию |
Производить прокатку от «широкого» типоразмера к «узкому». При односторонней:устранить перекос рабочих валков. При двусторонней:уменьшить расход эмульсии на середину бочки рабочих валков, увеличить расход эмульсии на крайние зоны, уменьшить обжатие в клети,увеличить уставку изгиба рабочих валков,увеличить выпуклость рабочих валков | ||
|
Порез |
Неравномерная деформация по ширине полосы (чрезмерное обжатие),выработка рабочих валков,прокатка полосы со складкой или загнутой кромкой,перекос при задаче полосы в клеть,уменьшение натяжения полосы ниже допустимого предела |
Уменьшить обжатие в клети, сделать перевалку рабочих валков, установить значения натяжений в соответствии с ТИ | ||
|
Отпечатки рабочих валков |
Навары на рабочих валках, задиры валков при пробуксовках, неудовлетворительная работа системы гидростатики рабочих валков |
Сделать перевалку, контроль работы системы гидростатики рабочих валков | ||
|
Вкатанная крошка, риски |
Попадание в очаг деформации вместе с эмульсией металлических частиц, некачественная шлифовка рабочих валков, низкая концентрация эмульсии |
Увеличение концентрации эмульсии, сделать перевалку, проверить качество шлифовки валков и работу вальцешлифовальных станков | ||
|
Загрязнение поверхности полосы |
Недостаточное охлаждение рабочих валков |
Прочистить форсунки коллекторов. Увеличить расход эмульсии. | ||
|
Низкая температура эмульсии |
Повысить температуру эмульсии. | |||
|
Недостаточная смазывающая способность эмульсии |
Увеличить содержание эмульсола в эмульсии. | |||
|
Повышенная загрязненность эмульсии |
Увеличить время работы магнитного фильтра. Провести частичную замену эмульсии. | |||
|
Царапины |
Механическое травмирование поверхности полосы проводковой арматурой на агрегате при аварийных остановках |
Своевременная зачистка проводковой арматуры технологического агрегата | ||
Контроль за технологическим процессом в первую очередь должен осуществляться технологическим персоналом цеха на каждом переделе и участке. Для того чтобы облегчить этот контроль существуют определенные средства измерения, обладающие высокой точностью.
В таблице 14 представлен перечень основных средств измерений, осуществляющих контроль технологического процесса и готовой продукции.
Таблица 14. Перечень контролируемых параметров и средства их измерения
|
Измеряемый параметр |
Наименование средства измерений |
Диапазон измерений |
Погрешность (ПГ), цена деления (ЦД), класс точности (КТ), класс допуска (КД),дискретность (d) и др. |
|
Толщина полосы Продольная и поперечная разнотолщинность
|
Изотопный толщиномер
микрометр листовой |
0,1-5,0 мм
0-10 мм |
ПГ ±0,10 %
ЦД 0,01 мм |
|
Ширина полосы, диаметр рулона |
Рулетка измерительная металлическая |
0-3000 мм |
КТ 2 |
|
Серповидность полосы |
линейка |
0-1000 мм |
ЦД 1 мм |
|
Выступающие витки рулонов, телескопичность, |
линейка |
0-300 мм |
ЦД 1 мм |
|
Скорость прокатки |
Тахогенератор |
0-1900 м/мин |
ПГ ±1 % |
|
Усилие прокатки |
Датчик Брандта |
0-3000 т (0-30МН) |
ПГ ±0,1 % |
|
Удельное натяжение полосы (суммарное) |
Месдоза |
0–250 кН 0-800кН |
ПГ ±1 % ПГ ±1 % |
|
Шероховатость полосы |
Профилограф - профилометр |
0,01-9,99 мкм |
ПГ 0,02 мкм |