- •Введение
- •1. Периодичность, сроки ремонта и контроля технического состояния локомотивов
- •2.2. Характеристика электровозов, ремонтируемых заводом.
- •3.2. Технология ремонта электрических машин.
- •3. 2.1. Разборка электрических машин
- •3. 2. 2. Ремонт якоря
- •3.2.3. Ремонт остова.
- •3.2.4 Ремонт траверс и щеткодержателей.
- •3.2.5 Сборка электрических машин.
- •3. 3. 2. Ремонт электропневматических и электромагнитных контакторов
- •3.4.2. Технология ремонта колесных пар.
- •4. 2. Сборка тележки электровоза
- •4. 3. Покраска электровоза
- •Библиографический список
3.2.4 Ремонт траверс и щеткодержателей.
Разборку и ремонт траверс производят на специальных приспособлениях - кантователях траверс .На опоре кантователя размещены два механизма вращения с приводами . На кантователе (можно ремонтировать сразу две траверсы) предусмотрены два кольца , на каждом из которых имеется по два прижима для закрепления траверсы. Кольца устанавливают в удобное для работы положение и закрепляют. Поворот колец осуществляется от приводного червячного механизма, угол поворота в вертикальной плоскости 360°.
Траверсу осматривают, обнаруженные трещины заваривают; проверяют калибром установленной степени точности резьбу отверстий под пальцы кронштейнов щеткодержателей (М30Х1,5); при необходимости резьбу восстанавливают путем наплавки отверстий и нарезки номинального размера. Осматривают место на траверсе под фиксатор. На траверсах с большим сроком службы место под фиксатор обычно имеет износ. Этот износ необходимо устранить, так как иначе не будет обеспечена правильная без перемещений фиксация траверсы. Изношенное место наплавляют, а затем обрабатывают заподлицо.
После ремонта траверсу покрывают электроизоляционной эмалью (кроме зубьев и поверхности под подшипниковый щит).
Все щеткодержатели, снятые с траверсы подлежат ремонту, восстановлению и, проверке.
После того как все узлы и детали отремонтированы и проверены начинают сборку траверсы. Сборку выполняют на том же приспособлении, на котором производили её разборку. Заворачивают в резьбовые отверстия траверсы пальцы, обеспечивая перпендикулярность их оси к поверхности траверсы (отклонение оси от перпендикулярного положения допускается не более 0,2 мм). На пальцах устанавливают и укрепляют кронштейны с накладками. С обратной стороны траверсы укладывают и при помощи специальных скоб укрепляют перемычками.
Для обеспечения надежной работы щеточного узла в эксплуатации детали щеткодержателей и щеткодержатель в целом должны удовлетворять ряду требований:
- окна щеткодержателей должны, быть обработаны так, чтобы их размеры обеспечивали правильную, без перекосов установку электрощеток на коллекторе. Противоположные стенки окон должны быть строго параллельны друг другу, а продольная ось окна — параллельна плоскости гребенки щеткодержателя;
- состояние крепежных деталей всех отверстий (с резьбой и без нее) должно обеспечивать надежное крепление щеткодержателей к кронштейну, а щеточных проводников – к корпусу щеткодержателя, т.к. неудовлетворительный контакт в местах соединений токоведущих элементов вызывает повышенный нагрев деталей и их повреждения. Следует добиваться того, чтобы оси, шайбы, втулки щеткодержателя не имели выработок и износов сверх установленных норм;
- пружины щеткодержателя должны создавать установленные величины нажатия нажимных пальцев на электрощетки при изменении их положения в пределах рабочего износа электрощеток;
- нажимной палец должен перемещаться относительно оси, на которой он закреплен, без перекоса и заедания. Поперечные перемещения пальца должны быть строго ограничены предусмотренными в конструкции устройствами;
- установочные размеры щеткодержателей должны соответствовать размерам указанным в чертежах и нормах допусков и износов правил ремонта, так как только при выполнении этого условия может быть обеспечена правильная расстановка электрощеток на коллекторе по полюсным делениям.