- •Введение
- •1 Анализ рынка
- •1.1 История оао «Нижегородский машиностроительный завод»
- •1.2 Продукция оао «нмз»
- •1.3 Политика и стратегия оао «нмз» в области качества
- •1.4 Технологии на оао «нмз»
- •2 Применение статистических методов
- •2.1 Служебное назначение детали
- •Описание детали
- •2.3 Выбор оборудования
- •2.4 Актуальность статистических методов
- •2.5 Понятие о статистических методах
- •2.6 Освоение статистических методов
- •2.7 Экономико-математические методы
- •2.8 Внедрение статистических методов
- •2.8.1 Построение Диаграммы Исикавы
- •2.8.2 Применение метода fmea
- •Система менеджмента качества
- •3.1 Характеристика системы менеджмента качества оао «нмз»
- •3.2.1 Управление документацией
- •3.2.2 Управление записями
- •3.3 Ответственность руководства
- •3.3.1 Ориентация на потребителя
- •3.4 Политика и цели в области качества
- •3.4.1 Политика в области качества
- •3.4.2 Цели в области качества (на 2013 год)
- •3.5 Процессы смк
- •3.8 Измерение, анализ и улучшение
- •3.8.1 Удовлетворенность потребителей
- •3.8.2 Внутренние аудиты (проверки)
- •3.8.3 Мониторинг и измерение процессов
- •3.8.4 Мониторинг и измерение продукции
- •3.8.5 Управление несоответствующей продукцией
- •3.8.6 Анализ данных
- •3.8.7 Корректирующие действия
- •3.9 Процесс «Развитие и улучшение смк»
- •3.10 Совершенствование процессов с использованием инноваций
- •3.11 Проведение «Дней качества»
2.8.2 Применение метода fmea
Определение возникающих видов дефектов:
- нарушение эксплуатационных свойств детали.
Определение последствий дефектов:
- возникновение усталостных трещин;
- неточность получения размеров;
- возникновение погрешностей при обработке;
- грубая поверхность после обработки РИ;
- возникновение заусенцев;
- наростообразование.
Для каждого последствия дефекта экспертно определяем потенциальные причины возникновения:
- неправильное назначение шероховатости;
- неправильное базирование или зажим заготовки;
- нарушение установленного допуска на изготовление;
- применение устаревших РИ, вспомогательной оснастки, измерительного инструмента;
- неправильно выбрана/ недостаточное количество СОЖ;
- неточность в установке РИ;
- малые обороты шпинделя (неправильно установлены технологические режимы);
- неисправность станка;
- неправильная/ несвоевременная заточка РИ.
Вычислить приоритетное число риска:
ПЧР= S*O*D
ПЧРпред= 100… 125
Таблица 2.2 – Анализ последствий потенциального дефекта до введения новых мер по его обнаружению
|
Вид потенциального дефекта |
Последствия потенц. дефекта |
Балл S |
Потенциальная причина дефекта |
Балл О |
Предложенные меры по обнаружению дефекта |
Балл Д |
ПЧР |
|
Нарушение эксплуата-ционных свойств изделия |
возникновение усталостных трещин |
9 |
неправильное назначение шероховатости |
4 |
Визуальный контроль |
9 |
324 |
|
неточность получения размеров |
8 |
неправильное базирование или зажим |
9 |
Контроль партии по образцу эталону механических свойств |
6 |
432 |
Продолжение таблицы 2.2
|
|
|
|
нарушение установленного допуска |
7 |
|
|
336 |
|
неточность в установке РИ |
8 |
288 | |||||
|
возникновение погрешностей при обработке |
8 |
применение устаревших РИ, вспом. оснастки, СИ |
7 |
Нет контроля |
10 |
560 | |
|
грубая поверхность после обработки РИ |
7 |
неправильная/ несвоевременная заточка РИ |
7 |
Визуальный контроль |
9 |
441 | |
|
неправильно выбрана/ недостаточное количество СОЖ |
6 |
378 | |||||
|
возникновение заусенцев |
9 |
неправильное назначение шероховатости |
4 |
Визуальный контроль |
9 |
324 | |
|
неправильная/ несвоевременная заточка РИ |
7 |
567 | |||||
|
наростообразование |
9 |
неправильно установлены технологические режимы |
8 |
Визуальный контроль |
9 |
648 |
В результате рассмотрения альтернативных технических решений было предложено:
Таблица 2.3 – Анализ потенциального дефекта после введения новых мер по его обнаружению
|
Вид потенциального дефекта |
Последствия потенц. дефекта |
Балл S |
Потенциальная причина дефекта |
Балл О |
Предложенные меры по обнаружению дефекта |
Балл Д |
ПЧР |
|
Нарушение эксплуата-ционных свойств изделия |
возникновение усталостных трещин |
9 |
неправильное назначение шероховатости |
4 |
входной контроль |
3 |
108 |
|
неточность получения размеров |
8 |
неправильное базирование или зажим |
9 |
операционный контроль |
1 |
72 | |
|
нарушение установленного допуска |
7 |
2 |
112 |
Продолжение таблицы 2.3
|
|
|
|
неточность в установке РИ |
8 |
|
1 |
64 |
|
возникновение погрешностей при обработке |
8 |
применение устаревших РИ, вспом. оснастки, СИ |
7 |
замена РИ, вспомогательной оснастки, СИ |
1 |
56 | |
|
грубая поверхность после обработки РИ |
6 |
неправильная/ несвоевременная заточка РИ |
7 |
Контроль РИ после заточки |
2 |
84 | |
|
неправильно выбрана/ недостаточное количество СОЖ |
6 |
Контроль СОЖ |
3 |
108 | |||
|
возникновение заусенцев |
8 |
неправильное назначение шероховатости |
4 |
входной контроль |
3 |
96 | |
|
неправильная/ несвоевременная заточка РИ |
7 |
Контроль РИ после заточки |
2 |
112 | |||
|
наростообразование |
8 |
неправильно установлены технологические режимы |
8 |
Контроль режимов резания |
1 |
64 |
По результатам применения метода FMEA- анализа были предложены меры по обнаружению и устранению дефектов, влияющих на нарушение эксплуатационные свойства детали «тяга». Среди предложенных мер, такие как:
- проведение входного и операционного контроля;
- контроль режущего инструмента после заточки, установленных режимов резания;
- контроль необходимого и достаточного количества СОЖ;
- замена устаревших и изношенных режущих инструментов, вспомогательной оснастки и средств измерения.
Предложенные меры по обнаружению и устранению дефектов привели к уменьшению ПЧР до пределов допустимых значений (ПЧРпред= 100… 125).