Подготовка и порядок проведения работы

1. Перед началом работы необходимо установить дефектоскоп на рабочем месте, подготовить необходимые для работы намагничивающие устройства, соединительные кабели, приспособления для приготовления и нанесения суспензии, устройства для осмотра и дефектовки контролируемых изделий.

2. При намагничивании объектов контроля импульсным током к клеммам «Выход» импульсного блока подключают ручные электроконтакты или гибкий кабель в зависимости от решаемой задачи контроля.

2.1. В случае подключения ручных электроконтактов вилку кнопки управления, расположенной на одном электроконтакте включают в розетку КНОПКА ЭЛ.КОНТАКТА.

2.2. Подключают кабель питания I к разъему ПИТАНИЕ импульсного блока.

2.3. Для включения импульсного блока в сеть переменного тока 50 Гц, 220 разъем кабеля I сочленяют с разъемом кабеля переходного 4, оканчивающегося штепсельной вилкой, включаемой в сетевую розетку; подключение к сети 50 Гц 24 В осуществляется с помощью кабеля переходного 5, оканчивающегося клеммами наконечниками.

2.4. При необходимости питать импульсный блок от источника постоянного тока напряжением 24 В разъем ПИТАНИЕ блока импульсного сочленяют с разъемом БЛ.ИМП. блока управления, который в свою очередь подключается к источнику постоянного тока 24 В с помощью кабеля 2, подключаемого с помощью кабеля переходного 6 к источнику питания. В случае работы от аэродромного пускового аппарата вместо кабеля 6 подключают кабель 7. Переключатель видов работы блока управления установить в положение ПИТАНИЕ БЛ.ИМП., РАЗМАГНИЧИВАНИЕ.

2.5. Переключатель режимов работы импульсного блока устанавливают в положение НАМАГНИЧИВАНИЕ.

2.6. Выключатель ПИТАНИЕ-ОТКЛ. устанавливают в положение ПИТАНИЕ, при этом должна загореться лампочка ПИТАНИЕ.

2.7. Нажатием кнопки ПУСК (в случае работы с гибким кабелем) или кнопки электроконтакта (после установки электроконтактов на намагничиваемом участке и создания контактного усилия) пропускают импульс тока намагничивания, при этом загорается сигнальная лампочка ТОК.

2.8. Для размагничивания объектов после контроля устанавливают переключатель режимов в положение РАЗМАГНИЧИВАНИЕ и нажатием кнопки ПУСК пропускают через кабель серию размагничивающих импульсов. Окончание цикла размагничивания сигнализируется погасанием лампочки ТОК.

3. В случае намагничивания объектов контроля постоянным или пульсирующим полем применяют электромагнит или соленоид, которые питают через блок управления, питающийся от источника постоянного или пульсирующего тока.

3.1. Подключение блока управления к источнику постоянного тока 24 В описано в п.2.4.

При необходимости блок управления от сети 50 Гц, 220 В соединяют с помощью кабеля 2 разъем ПИТАНИЕ на блоке управления с разъемом БЛОК УПРАВЛЕНИЯ на импульсном блоке, который подключают к питающей сети, как описано в п. 2.3.

3.2. В розетку ЭЛ.МАГНИТ-СОЛЕНОИД включают электромагнит или соленоид.

3.3. Выключатель на щитке электромагнита устанавливают в положение ВКЛ. («Θ»).

3.4. Выключатель ПИТАНИЕ ОТКЛ. на блоке управления устанавливают в положение ПИТАНИЕ.

3.5. Переключатель ПИТАНИЕ БЛ.ИМП., – РАЗМАГНИЧИВАНИЕ–НАМАГНИЧИВАНИЕ устанавливают в положение НАМАГНИЧИВАНИЕ.

3.6. Переключатель ИЗМЕРЕНИЕ-НАПРЯЖЕНИЕ – ТОК в положение ТОК.

3.7. Регулятором ТОК по шкале стрелочного индикатора устанавливают необходимую величину.

3.8. Для размагничивания объектов после контроля устанавливают переключатель режимов на блоке управления в положение РАЗМАГНИЧИВАНИЕ, а затем нажимают и отпускают кнопку РАЗМАГНИЧИВАНИЕ ВКЛ. Процесс размагничивания контролируют по стрелочному индикатору.

4. Дефектоскоп обслуживается одним оператором.

5. Работа с дефектоскопом включает следующие операции: подготовка объекта к контролю, намагничивание, нанесение индикаторного состава (суспензии, порошка), осмотр объекта, размагничивание и контроль степени размагничивания.

Для удобства нанесения суспензии на контролируемое изделие в комплекте ЗИП имеется специальная трубка с резиновой пробкой для установки ее во флягу или другой соответствующий сосуд с суспензией.

Оформление лабораторной работы

Отчет должен содержать следующие разделы:

1. Технические характеристики.

2. Конструкция дефектоскопа.

3. Описание методики работы на приборе.

4. Эскизы образцов с нанесенными на них дефектами.

5. Выводы.

Контрольные вопросы

1. Устройство магнитопорошкового дефектоскопа ПМД-70.

2. Применение магнитопорошкового вида неразрушающего контроля.

3. Магнитные преобразователи.

Список литературы

1. Неразрушающий контроль: Справочник: В 8 т./ Под общ. ред. В.В. Клюева. Т.4, М.: Машиностроение, 2006.

Лабораторная работа № 2

ВИХРЕТОКОВЫЙ КОНТРОЛЬ

ФЕРРОМАГНИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Цель работы

Ознакомление с методикой вихретокового контроля ферромагнитных изделий с использованием вихретокового дефектоскопа ВИТ-4.

Общие положения

Вихретоковый метод основан на взаимодействии с проводящим объектом контроля переменного электромагнитного поля радиочастотного диапазона (от единиц герц до десятков мегагерц).

Достоинством вихретокового контроля является то, что его можно проводить при отсутствии контакта между вихретоковым преобразователем (ВП) и объектом контроля (ОК), поэтому его часто называют бесконтактным. Благодаря этому вихретоковый контроль возможен при перемещении ОК относительно ВП, причем скорость этого движения при производственном контроле может быть значительной, что обеспечивает высокую производительность контроля. Первичная информация получается в виде электрических сигналов.

Дополнительным преимуществом вихретокового контроля является то, что на сигналы ВП практически не влияют влажность, давление и загрязненность газовой среды, радиоактивные излучения, загрязнение поверхности ОК непроводящими веществами.

Так как вихревые токи возникают только в электропроводящих материалах, то объектами вихретокового контроля могут быть изделия, изготовленные из металлов, сплавов, графита, полупроводников и др.