Лабораторная работа № 1

ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ

МАГНИТОПОРОШКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ

Цель работы

Изучить методику использования магнитопорошковой дефектоскопии для контроля ферромагнитных изделий с использованием дефектоскопа ПМД-70.

Общие положения

Магнитный вид неразрушающего контроля применяют в основном для контроля изделий из ферромагнитных материалов, т.е. из материалов, которые способны существенно изменять свои магнитные характеристики под воздействием внешнего магнитного поля. Операция намагничивания (помещения изделия в магнитное поле) при этом виде контроля является обязательной.

По способу получения первичной информации различают следующие методы магнитного вида контроля: магнитопорошковый, магнитографический, феррозондовый, эффекта Холла, индукционный, пондеромоторный, магниторезисторный.

Из перечисленных методов только магнитопорошковый требует обязательного участия в контрольных операциях человека; остальные методы позволяют получать первичную информацию в виде электрических сигналов, что делает возможным полную автоматизацию процессов контроля.

В зависимости от конкретных задач неразрушающего контроля, марки контролируемого материала, требуемой производительности метода могут использоваться те или иные первичные информативные параметры. К числу наиболее распространенных, относятся следующие информативные параметры: коэрцитивная сила, намагниченность, индукция, магнитная проницаемость, напряженность, эффекты Баркгаузена.

Контроль структуры и механических свойств изделий осуществляют путем установления корреляционных связей между контролируемым параметром (температурой закалки и отпуска, твердостью и т.д.) и какой-либо магнитной характеристикой (или несколькими).

Алгоритм выполнения работы

1. Изучение технических характеристик прибора

2. Изучение конструкции прибора

3. Изучение методики работы на приборе

4. Оформление отчета

Назначение дефектоскопа

Дефектоскоп ПМД-70 предназначен для выявления дефектов в изделиях из ферромагнитных материалов с относительной максимальной магнитной проницаемостью не менее 40 магнитопорошковым или магнитолюминесцентным методом.

Дефектоскоп рассчитан на работу с цеховых, лабораторных или полевых условиях. Он обеспечивает два способа контроля - на остаточной намагниченности и в приложенном поле, с автоматическим размагничиванием после контроля.

Дефектоскоп позволяет контролировать различные по форме детали, сварные швы, внутренние поверхности отверстий, путем намагничивания отдельных контролируемых участков или изделия в целом циркулярным или продольным полем, создаваемым с помощью набора намагничивающих устройств, питаемых импульсами тока (электроконтакты, гибкий кабель), а также постоянным током (электромагнит, соленоид).

Технические характеристики

1. Дефектоскоп должен выявлять дефекты в контрольном образце, утвержденном заказчиком, обеспечивая уровень условной чувствительности «А», по ГОСТ 21105-75.

2. Дефектоскоп имеет порог чувствительности, обеспечивающий выявление дефектов шириной 2,0 мкм при их протяженности более 0,5 мкм.

3. Дефектоскоп обеспечивает локальность контроля не менее 1,2510^–9 м²

4. Неконтролируемая зона дефектоскопа – не более 5 мм от крайних витков намагничивающего кабеля.

5. Параметры импульсного блока.

1. Величина амплитуды импульса тока, в режиме импульсного намагничивания, проходящего через кабель длиной 4 м уложенный в форме витка таким образом, что средняя часть образует виток диаметром 0,5 м, а остальная часть располагается параллельными соприкасающимися проводниками, не должна быть менее: при сечении кабеля 4 мм² –750 А, при сечении кабеля 10 мм² – 1100 А.

2. Электрическое питание блока импульсного осуществляется непосредственно от сети переменного тока частотой 50±1 Гц, напряжением В или В, или от сети постоянного тока В через блок управления, выполняющего в этом случае функции преобразователя напряжения.

3. Потребляемая блоком импульсным средняя электрическая мощность не превышает 200 ВА.

6. Параметры блока управления.

6.1. Максимальное значение напряженности магнитного поля между полюсными наконечниками электромагнита при расстоянии между ними 100 мм не менее 1610³ А/м.

6.2. Максимальное значение напряженности магнитного поля в центре соленоида не менее 1610³ А/м.

6.3. Частота повторения размагничивающих импульсов блока управления равна 2±1,5 Гц.

6.4. Электрическое питание блока управления осуществляется непосредственно от сети постоянного тока В или от сети переменного тока, частотой 50±1 Гц напряжением В или В через блок импульсный.

6.5. Потребляемая блоком управления средняя электрическая мощность не превышает 120 ВА.

7. Габаритные размеры дефектоскопа:

блок импульсный – 580235230 мм

блок управления – 305215190 мм.

8. Масса дефектоскопа:

блок импульсный – 25 кг

блок управления – 5 кг.