Расход воды (л) для увлажнения сырьевой смеси на 1000 штук кирпича

Влажность песка, %	Заданная влажность сырьевой смеси, %
	5 5	5,5	6	6,5	7
3,0 3,5 4,0 4,5	74 55 37 18	92 74 55 37	111 92 74 55	130 111 92 74	148 130 111 92

Технологические потери по переделам для производства силикатного кирпича приведены в таблице 9

Таблица 9

Технологические потери по переделам

Наименование технологического передела или операции			Технологические потери, %
1.Склады готовых изделий: 2.Автоклавное отделение 3.Формовочное 4.Подготовительное 5.Склад сырья			3 1-3 Пресс – 1, смеситель – 1-2 5 2

Производительность склада готовых изделий, млн. шт. условного кирпича:

П₁ = П_г × 100 / 100 – Х₁ ,

где П_г – годовая производительность предприятия, млн. шт. условного кирпича;

Х₁ –потери на складе готовых изделий, %.

Производительность автоклавного отделения, млн. шт. условного кирпича:

П₂ = П₁ × 100 / 100 – Х₂ ,

где П₁ –производительность склада готовых изделий, млн. шт. условного кирпича;

Х₂ –потери автоклавного отделения, %.

Производительность формовочного отделения, млн. шт. условного кирпича:

П₃ = П₂ × 100 / 100 – Х₃ ,

где П₂ –производительность автоклавного отделения, млн. шт. условного кирпича;

Х₃ –потери формовочного отделения, %.

Для перевода производительности предприятия из млн. шт. условного кирпича в тонны (Р₁ в т) используют массу одного кирпича – сырца (g):

Р₁ = П₃ × g

При расчетах ориентировочно массу кирпича-сырца следует принять 4 кг.

Производительность подготовительного отделения, т:

П₄ = Р₁× 100 / 100 – Х₄ ,

где Р₁–производительность формовочного отделения, т;

Х₄ –потери подготовительного отделения, %.

Производительность склада сырья, т:

П₅ = П₄ × 100 / 100 – Х_5. ,

где П₄ –производительность подготовительного отделения, т;

Х_5. –потери на складе сырья, %.

Результаты расчетов заносятся в виде табл.6. в последовательности, соответствующей технологическому потоку.

5.Расчет и выбор оборудования

В данном разделе приводится технологический расчет оборудования, т. е. определение производительности машины (или установки) и определение числа машин, необходимых для выполнения производственной программы по данному переделу. Исходными данными для расчета и выбора оборудования являются:

- производительность по технологическим переделам;

- схема технологического процесса;

- параметры и режимы процессов.

Расчет оборудования рекомендуется производить в порядке установки отдельных машин в технологическом потоке от подачи сырья до выхода готовой продукции. В конце расчета должна приводиться краткая техническая характеристика каждой машины принятая по паспортным данным.

Часовая расчетная производительность технологических машин (П_расч.) подсчитывается с учетом их паспортной производительности и коэффициентов:

П_расч. = П_пасп. × К_р × К_г × К_ук .

где К_р – коэффициент использования с учетом планово-предупредительных ремонтов (0,9…0,93);

К_г – коэффициент готовности оборудования (табл. 10);

К_ук = 0,93 - коэффициент использования рабочего времени, учитывая время на ремонт, чистку, смазку и наладку;

П_пасп. – паспортная производительность (м³/ч; т/ч; шт./ч).

Таблица 10

Коэффициент готовности оборудования

Наименование оборудования	Кг
Для керамического кирпича
Питатель ящечный с глинорыхлителем	0,96
Вальцы камневыделительные грубого и тонкого помола	0,97
Бегуны мокрого помола	0,96
Смеситель двухвальный, лопастной,	0,97
Глиномешалка с фильтрующей головкой	0,97
Пресс вакуумный шнековый	0,96
Ленточные конвейеры	0,99
Электропередаточная тележка	0,90
Автомат укладчик сырца	0,85
Автомат садчик	0,80
Для силикатного кирпича
Питатель и дозатор	0,99
Дробилка	0,96
Шаровая мельница	0,97
Гомогенизатор	0,99
Смеситель	0,98
Пресс револьверный	0,98
Автоклав	0,98
Конвейер	0,99