4.2. Технологические расчеты силикатного кирпича.
Технологическая схема производства силикатного кирпича.
Кварцевый песок 90% Известь комовая 10%
↓ ↓
Грохот ~10% → → → → Дробление
(просев) ↓ ↓
↓ ~80% → → → → → → Дозирование
Дозирование← ← ← ← ← И : П = 1 : 1
↓ ↑ ↓
Двухвальный лопастной смеситель
↓ ↑ ↓
Реактор (силосы)
для гашения ↑ Смеситель
↓ ↓
Стержневой смеситель ↑ Шаровая мельница
↓ ↓
Бункер ↑ Известково-
известково-кремнеземистой ← ← ← ← ← ← кремнеземистое
смеси вяжущее 20%
↓
Пресс
↓
Автомат-укладчик → Вагонетки → Автоклав → Склад
Обычно
известь, применяемая заводами силикатного
кирпича, содержит 70...75% активной СаО, а
содержание Si02 в
хороших кварцевых песках 90...95%. Оптимальное
соотношение И : П в этих условиях 1:1.
Содержание известково-кремнеземистого
вяжущего в силикатной смеси 18..20% при
удельной поверхности 4500...5000 см2/г.
Расход материалов рассчитывается на 1000 штук кирпича.
Расход извести (кг):
И × Аи = Рс × Ас,
где Аи - заданная активность извести, % (для извести первого, второго и третьего сорта Аи соответственно равна 90, 80 и 70%); Рс - расход смеси на 1000 шт. кирпича, кг; Ас - заданная активность смеси, %.
Для определения расхода извести можно пользоваться таблицей 7.
Таблица 7
Расход извести на 1000 шт. кирпича, кг.
Аи, % |
|
|
|
Активность сырьевой смеси, % |
|
|
|
||||
4 |
4,5 |
5 |
5,5 |
6 |
6,5 |
7 |
7,5 |
8 |
8,5 |
9 |
|
60 |
252 |
283 |
315 |
346 |
378 |
409 |
440 |
472 |
504 |
535 |
566 |
65 |
233 |
262 |
291 |
320 |
349 |
378 |
407 |
437 |
466 |
495 |
524 |
70 |
216 |
243 |
270 |
297 |
324 |
351 |
378 |
405 |
432 |
459 |
486 |
75 |
202 |
227 |
252 |
278 |
303 |
328 |
353 |
378 |
403 |
428 |
454 |
80 |
189 |
121 |
236 |
259 |
283 |
305 |
330 |
353 |
378 |
400 |
424 |
85 |
179 |
200 |
222 |
244 |
267 |
289 |
311 |
393 |
356 |
378 |
400 |
В среднем активность смеси составляет 7...8%.
Если
расчет расхода извести выполнен при ее
активности 70%, то в случае применения
извести другой активности расход ее
определяется умножением на коэффициент
К=70 / А, где А - фактическое содержание в
извести активной СаО в %.
Расход песка (кг):
Рп = Рс - И.
На практике удельный расход песка на 1000 штук полнотелого одинарного кирпича составляет 2,3...2,4 м3, или 3450...3600 кг.
Расход воды для получения сырьевой смеси с влажностью 7% составляет в среднем 12% от массы смеси и распределяется ориентировочно следующим образом: на гашение извести - 2 %, на испарение при гашении -3,0 % и на увлажнение - 7%.
Практическая часть воды, участвующая в гашении извести, поступает в производство с песком, карьерная влажность которого зависит от погодных условий (табл. 8).
Обычно влажность смеси составляет 6... 7%.
Расчетным путем подбирают опытный состав смеси, на основании которого регулируют расход компонентов смеси и выдают ее оптимальный состав.
В качестве кремнеземистого компонента можно использовать песок молотый и немолотый или их смесь, а также золу ТЭС или смесь золы с песком.
Таблица 8.