- •Содержание
- •1.Характеристика и номенклатура продукции
- •2.Технология производства
- •4.Сырье и полуфабрикаты
- •4.1. Технологические расчеты керамического кирпича
- •4.2. Технологические расчеты силикатного кирпича.
- •Расход воды (л) для увлажнения сырьевой смеси на 1000 штук кирпича
- •5.Расчет и выбор оборудования
- •5.1. Расчет и подбор основного технологического оборудования для керамического кирпича
- •5.2. Расчет и подбор основного технологического оборудования для силикатного кирпича
- •6. Контроль производства
- •Библиографический список
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
Федеральное бюджетное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
КАФЕДРА ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Методические указания к курсовому проектированию
Самара 2012
Составители: Коннова Л. С., Коннов В.М.
УДК 666.98 (07)
Технология изоляционных материалов: методические указания к курсовому проектированию по дисциплине / Сост.:, Л.С. Коннова, В.М. Коннов; Самарск. гос. арх.-строит. ун-т., 2012.- с.
Изложены основы проектирования технологии производства керамических и силикатных изделий. Даны методики технологических расчетов, а также расчеты оборудования.
Пособие предназначено для студентов, обучающихся по специальности 270106 (ОКСО: 270106.65) «Производство строительных материалов, изделий и конструкций», изучающих в 7-м семестре 4 курса раздел «Технология стеновых материалов», входящий в дисциплину « Технология изоляционных материалов»,
Рецензент:
А.Г.Чикноворьян (профессор кафедры ПСМИК СГАСУ, к.т.н.)
Учебное издание
Редактор Л.Н.Кононыхина
Технический редактор А.И.Непогодина
Корректор Е.М.Фоменкова
_______________________________________________________________________
Подписано в печать Формат 60х84 1/16
Бумага Печать оперативная
Усл. печ. л. Уч. Изд. л. Тираж 100 экз.
Заказ №
_______________________________________________________________________
Самарский архитектурно-строительный университет,
443001 Самара, ул. Молодогвардейская, 194.
______________________________________________________________________
Содержание
Стр.
1.Характеристика и номенклатура продукции……………………....3
2.Технология производства……………………………………….......3
3.Режим работы……………………………………………………......6
4.Сырье и полуфабрикаты……………………………………………7
5.Расчет и выбор оборудования…………………………………….10
6.Расчет теплотехнического оборудования………………………..12
7.Расчет потребности предприятия в энергетических ресурсах….14
8.Расчет складов……………………………………………………..15
9.Контроль производства……………………………………………16
10.Охрана труда и техника безопасности………………………......17
1.Характеристика и номенклатура продукции
В этом разделе дается характеристика изделий или материалов, выпускаемых предприятием, на основе действующих ГОСТов и ТУ.
Номенклатурой называется перечень изделий (или материалов), предназначенных к выпуску. Основные характеристики изделий или материалов приводятся либо в виде таблиц, либо указанием типа изделия (материала) или его марки, размеров, массы, объема и др. необходимых данных.
В пояснительной записке приводят подробную характеристику намеченных к выпуску изделий, а также годовую программу по видам изделий.
Исходя из производительности и принятого режима работы предприятия, рассчитывается производственная программа, которая составляется для каждого вида изделий. Расчёт программы ведётся в основных единицах измерения, необходимых для измерения производства (шт., м3), (табл.1).
Таблица 1
Производственная программа
-
№
п/п
Наименование
изделий
Ед.
изм.
Выпуск продукции
год
сутки
смена
час
2.Технология производства
В разделе приводятся выбор и обоснование способа производства, а также описание схемы технологического процесса отражающее последовательность переработки сырьевых материалов в изделие.
В текстовой части приводится схема технологического процесса производства, которая будет выглядеть следующим образом (например, для кирпича пластического формования):
Технологическая схема производства керамического кирпича.
Склад глины
↓
Дозировка
(ящичный подаватель)
↓
Дробление
(дезинтеграторные вальцы)
↓
Увлажнение и перемешивание
(двухвальная глиномешалка)
↓
Дополнительная обработка
(вальцы)
↓
Формование
(ленточный вакуум-пресс)
↓
Резка сырца
(резательный полуавтомат)
↓
Транспортирование
(сушильная вагонетка, толкатель)
↓
Сушка
(туннельная сушилка)
↓
Транспортирование
(сушильная вагонетка, толкатель)
↓
Садка и транспортирование на обжиг
(обжиговая вагонетка, толкатель)
↓
Обжиг
(туннельная печь)
↓
Транспортирование из печи на склад
(обжиговая вагонетка, толкатель)
↓
Контейнеры, автокраны
(склад готовой продукции)
3.Режим работы
Режим работы предприятия является основой для расчета производительности, расхода сырья и полуфабрикатов, оборудования, состава работающих и пр. Режим работы завода, цеха, отделения выбирается в соответствии с “Нормами технологического проектирования предприятий”, принятыми в данной отрасли промышленности
. В настоящее время рекомендуется принимать режим работы с пятидневной рабочей неделей в две смены по 8 часов каждая – 260 рабочих дней в году. Такой режим можно принять для массозаготовительного отделения.
Режим для отделений (цехов), производящих сушку, обжиг, тепловлажностную обработку изделий в автоклавах принимается круглосуточный, без выходных дней, за вычетом 6 дней, необходимых для пуска (розжига) агрегата - 359 рабочих дней.
Прием и отгрузка материалов и изделий по железной дороге должны производится круглосуточно – 365 дней в году, в случае использования автомобильного транспорта – в соответствии с режимом работы основного производства.
При расчете необходимо также учесть время для капитального ремонта оборудования, равного 15 –25 суткам. Таким образом, количество рабочих дней в году для непрерывно работающих агрегатов определяется по формуле Т = (365-6) - Ткап , где Ткап – время на капитальный ремонт.
Годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле Тф =Т*Квн суток, где Квн - нормативный коэффициент использования оборудования по времени. Для формующего оборудования и тепловых агрегатов Квн = 0,9-0,95.
Таблица 2
Режим работы предприятия
Наименование предприятия, цеха, отделения
|
Кол-во рабочих суток в году |
Кол-во рабочих смен в сутках |
Количество часов в смене
|
Коэффициент использова- ния обору- дования
|
Годовой фонд времени работы оборудования |
Режим работы отдельных цехов заводов по производству глиняного кирпича и керамических камней принимают в соответствии с таблицей 3, а силикатного кирпича и камней – таблицей 4.
Таблица 3
Режим работы цехов завода по производству глиняного кирпича и керамических камней
№ п.п.
|
Наименование цехов и отделений |
Режим работы |
||||||
Кол-во дней в году |
Кол-во дней в неделю |
Кол-во смен в сут. |
||||||
1. |
Склад сырья. Доставка сырья транспортом: а) железнодорожным, б) автомобильным.
|
365 300 260 |
7 6 5 |
3 1-2 1-2 |
||||
2.
|
Приготовление глиняной массы
|
260 300 |
5 6 |
1-2 1-2 |
||||
3.
|
Формование и сушка (камерная сушилка, работающая в периодическом режиме)
|
260
300
|
5
6
|
Формов.-2 Сушка-3 Формов.-2 Сушка-3 |
||||
4.
|
Формование и сушка (туннельная сушилка, работающая в непрерывном режиме) |
350 365 |
7 7 |
3 3 |
||||
5. |
Обжиг
|
350 365 |
7 7 |
3 3 |
||||
6 |
Склад готовой продукции |
365 |
7 |
3 |
Таблица 4
Режим работы цехов завода по производству силикатного кирпича и камней
№ п.п.
|
Наименование цехов и отделений |
Режим работы |
||||||
Кол-во дней в году |
Кол-во дней в неделю |
Кол-во смен в сут. |
||||||
1. |
Склад сырья. Доставка сырья транспортом: а) железнодорожным, б) автомобильным.
|
365 260 |
7 5 |
3 2 |
||||
2.
|
Подготовительное отделение
|
260 300 |
5 6 |
3 2 |
||||
3.
|
Формовочное отделение
|
260 300 |
5 6 |
3 2 |
||||
4.
|
Автоклавное отделение |
365 |
7 |
3 |
||||
5. |
Склад готовой продукции |
260 |
5 |
2 |