Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
метод. указ. по курс. проект. Стен. мат.doc
Скачиваний:
8
Добавлен:
21.11.2019
Размер:
325.12 Кб
Скачать

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

Федеральное бюджетное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

КАФЕДРА ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Методические указания к курсовому проектированию

Самара 2012

Составители: Коннова Л. С., Коннов В.М.

УДК 666.98 (07)

Технология изоляционных материалов: методические указания к курсовому проектированию по дисциплине / Сост.:, Л.С. Коннова, В.М. Коннов; Самарск. гос. арх.-строит. ун-т., 2012.- с.

Изложены основы проектирования технологии производства керамических и силикатных изделий. Даны методики технологических расчетов, а также расчеты оборудования.

Пособие предназначено для студентов, обучающихся по специальности 270106 (ОКСО: 270106.65) «Производство строительных материалов, изделий и конструкций», изучающих в 7-м семестре 4 курса раздел «Технология стеновых материалов», входящий в дисциплину « Технология изоляционных материалов»,

Рецензент:

А.Г.Чикноворьян (профессор кафедры ПСМИК СГАСУ, к.т.н.)

Учебное издание

Редактор Л.Н.Кононыхина

Технический редактор А.И.Непогодина

Корректор Е.М.Фоменкова

_______________________________________________________________________

Подписано в печать Формат 60х84 1/16

Бумага Печать оперативная

Усл. печ. л. Уч. Изд. л. Тираж 100 экз.

Заказ №

_______________________________________________________________________

Самарский архитектурно-строительный университет,

443001 Самара, ул. Молодогвардейская, 194.

______________________________________________________________________

Содержание

Стр.

1.Характеристика и номенклатура продукции……………………....3

2.Технология производства……………………………………….......3

3.Режим работы……………………………………………………......6

4.Сырье и полуфабрикаты……………………………………………7

5.Расчет и выбор оборудования…………………………………….10

6.Расчет теплотехнического оборудования………………………..12

7.Расчет потребности предприятия в энергетических ресурсах….14

8.Расчет складов……………………………………………………..15

9.Контроль производства……………………………………………16

10.Охрана труда и техника безопасности………………………......17

1.Характеристика и номенклатура продукции

В этом разделе дается характеристика изделий или материалов, выпускаемых предприятием, на основе действующих ГОСТов и ТУ.

Номенклатурой называется перечень изделий (или материалов), предназначенных к выпуску. Основные характеристики изделий или материалов приводятся либо в виде таблиц, либо указанием типа изделия (материала) или его марки, размеров, массы, объема и др. необходимых данных.

В пояснительной записке приводят подробную характеристику намеченных к выпуску изделий, а также годовую программу по видам изделий.

Исходя из производительности и принятого режима работы предприятия, рассчитывается производственная программа, которая составляется для каждого вида изделий. Расчёт программы ведётся в основных единицах измерения, необходимых для измерения производства (шт., м3), (табл.1).

Таблица 1

Производственная программа

п/п

Наименование

изделий

Ед.

изм.

Выпуск продукции

год

сутки

смена

час

2.Технология производства

В разделе приводятся выбор и обоснование способа производства, а также описание схемы технологического процесса отражающее последовательность переработки сырьевых материалов в изделие.

В текстовой части приводится схема технологического процесса производства, которая будет выглядеть следующим образом (например, для кирпича пластического формования):

Технологическая схема производства керамического кирпича.

Склад глины

Дозировка

(ящичный подаватель)

Дробление

(дезинтеграторные вальцы)

Увлажнение и перемешивание

(двухвальная глиномешалка)

Дополнительная обработка

(вальцы)

Формование

(ленточный вакуум-пресс)

Резка сырца

(резательный полуавтомат)

Транспортирование

(сушильная вагонетка, толкатель)

Сушка

(туннельная сушилка)

Транспортирование

(сушильная вагонетка, толкатель)

Садка и транспортирование на обжиг

(обжиговая вагонетка, толкатель)

Обжиг

(туннельная печь)

Транспортирование из печи на склад

(обжиговая вагонетка, толкатель)

Контейнеры, автокраны

(склад готовой продукции)

3.Режим работы

Режим работы предприятия является основой для расчета производительности, расхода сырья и полуфабрикатов, оборудования, состава работающих и пр. Режим работы завода, цеха, отделения выбирается в соответствии с “Нормами технологического проектирования предприятий”, принятыми в данной отрасли промышленности

. В настоящее время рекомендуется принимать режим работы с пятидневной рабочей неделей в две смены по 8 часов каждая – 260 рабочих дней в году. Такой режим можно принять для массозаготовительного отделения.

Режим для отделений (цехов), производящих сушку, обжиг, тепловлажностную обработку изделий в автоклавах принимается круглосуточный, без выходных дней, за вычетом 6 дней, необходимых для пуска (розжига) агрегата - 359 рабочих дней.

Прием и отгрузка материалов и изделий по железной дороге должны производится круглосуточно – 365 дней в году, в случае использования автомобильного транспорта – в соответствии с режимом работы основного производства.

При расчете необходимо также учесть время для капитального ремонта оборудования, равного 15 –25 суткам. Таким образом, количество рабочих дней в году для непрерывно работающих агрегатов определяется по формуле Т = (365-6) - Ткап , где Ткап – время на капитальный ремонт.

Годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле Тф =Т*Квн суток, где Квн - нормативный коэффициент использования оборудования по времени. Для формующего оборудования и тепловых агрегатов Квн = 0,9-0,95.

Таблица 2

Режим работы предприятия

Наименование

предприятия,

цеха, отделения

Кол-во

рабочих

суток в

году

Кол-во

рабочих

смен в

сутках

Количество часов в смене

Коэффициент

использова-

ния обору-

дования

Годовой фонд

времени работы

оборудования

Режим работы отдельных цехов заводов по производству глиняного кирпича и керамических камней принимают в соответствии с таблицей 3, а силикатного кирпича и камней – таблицей 4.

Таблица 3

Режим работы цехов завода по производству глиняного кирпича и керамических камней

п.п.

Наименование цехов

и отделений

Режим работы

Кол-во дней в году

Кол-во дней в неделю

Кол-во смен в сут.

1.

Склад сырья. Доставка сырья транспортом:

а) железнодорожным,

б) автомобильным.

365

300

260

7

6

5

3

1-2

1-2

2.

Приготовление глиняной массы

260

300

5

6

1-2

1-2

3.

Формование и сушка (камерная сушилка, работающая в периодическом режиме)

260

300

5

6

Формов.-2

Сушка-3

Формов.-2

Сушка-3

4.

Формование и сушка (туннельная сушилка, работающая в непрерывном режиме)

350

365

7

7

3

3

5.

Обжиг

350

365

7

7

3

3

6

Склад готовой продукции

365

7

3

Таблица 4

Режим работы цехов завода по производству силикатного кирпича и камней

п.п.

Наименование цехов

и отделений

Режим работы

Кол-во дней в году

Кол-во дней в неделю

Кол-во смен в сут.

1.

Склад сырья. Доставка сырья транспортом:

а) железнодорожным,

б) автомобильным.

365

260

7

5

3

2

2.

Подготовительное отделение

260

300

5

6

3

2

3.

Формовочное отделение

260

300

5

6

3

2

4.

Автоклавное отделение

365

7

3

5.

Склад готовой продукции

260

5

2