- •План лекций
- •Основные понятия и определения
- •При установке резца ниже оси детали
- •Углеродистые инструментальные стали
- •II. Инструментальные легированные стали
- •Ш. Быстрорежущие стали
- •IV. Твердые сплавы
- •Сплавы группы вк
- •Сплавы группы тк
- •Сплавы группы ттк
- •Безвольфрамовые (титановые) твердые сплавы
- •Твердые сплавы с износостойкими покрытиями
- •Сплавы типа мс
- •V. Минеральная керамика
- •Оксидная керамика
- •Оксидно-карбидная керамика
- •Физические основы процесса резания
- •Процесс образования сливной стружки
- •Явление наростообразования
- •Качество обработанной поверхности
- •Под расчетными неровностями понимают такие, форма и размеры которых могут быть определены геометрически, как след движения режущих кромок инструмента.
- •Силы. Действушие на режущую часть инструмента
- •Температура резания и способы ее измерения
- •Изнашивание инструмента в процессе работы
- •Нарастание износа за время работы инструмента
- •Критерии износа
- •Элементы резания и размеры слоя при точении
- •Силы резания при точении
- •Влияние различных факторов на силы резания
- •Значительное влияние на силы резания оказывают передний угол , главный угол в плане , радиус переходного лезвия r и угол .
- •Обрабатываемый материал
- •Связь между периодом стойкости и скоростью резания
- •Влияние подачи и глубины резания на допускаемую скорость резания
- •Формула для расчета скорости резания
- •Конструкции токарных резцов
- •Сверление
- •Изнашивание сверл
- •Зенкерование и развертывание
- •Типы разверток
- •Конструктивные элементы цилиндрических разверток
- •Геометрические параметры разверток
- •Геометрические параметры цилиндрических зенкеров
- •Элементы резания и срезаемого слоя
- •Схемы резания
- •Расчет протяжки на прочность
- •2. Задний угол α. На режущей части задний угол образуется за счет затылования по спирали Архимеда , к – величина затылования.
- •Нарезание резьбы резцами
- •Фрезерование
Сплавы типа мс
В настоящее время на Московском комбинате твердых сплавов построен цех по лицензии шведской фирмы «Sandvik Coromant», который освоил выпуск 19 марок твердых сплавов для режущих пластин, геометрия которых определена по техническим условиям ТУ-48-19-308-80. Сплавам присвоено обозначение МС – Москва - Сандвик. Сплавы типа МС в настоящее время начинают широко применять на ВАЗе, КАМАЗе, АТОММАШе и на ряде предприятий нашего Министерства.
Основные марки, их соответствие сплавам фирмы «Sandvik» и отечественным сплавам представлены в таблице 4.
ТАБЛИЦА 4
№ п/п |
Марка сплава
|
Обозначение фирмы Sandvik
|
Ориентиро-вочный отечественный аналог |
Группа применения ИСО |
|
Основная |
Дополнительная |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
MC101 |
F02 |
Т30К4 |
P01 |
- |
2 |
MC111 |
SIP |
T15К6 |
Р10 |
P01 |
3 |
MC121 |
S2 |
T14К8 |
Р20 |
Р10 |
4 |
МС2210 |
GS1025 |
ТТ10K8Б+TiC |
Р25 |
Р10, Р20, Р30, К10, К20 |
5 |
MC137 |
SM |
ТТ20К9 |
Р25 |
Р20, Р30 |
6 |
MC131 |
S4 |
Т5К10 |
Р30 |
Р20 |
7 |
MC1460 |
GS135 |
TT7K12+TiC |
Р35 |
Р20, Р30, Р40, М10, M20, M30, K15 |
8 |
MC146 |
S6 |
TT7K12 |
Р40 |
М40 |
9 |
МC211 |
R1P |
ВК6ОМ |
М10 |
- |
10 |
MC221 |
SH |
ТТ10К8Б |
М20 |
М20, М30 |
11 |
MC241 |
R4 |
ВК8, TT7K12 |
М40 |
Р50 |
12 |
MC381 |
H05 |
ВК3М |
K01 |
- |
13 |
МС306 |
Н10 |
ВК6ОМ |
К05 |
К10 |
14 |
MC312 |
Н1P |
ТТ8К6 |
К10 |
K01, M20 |
15 |
MC313 |
H13 |
ВК6М |
K10 |
К20 |
16 |
MC318 |
HM |
Т8К7 |
K15 |
К10, К20 |
17 |
MC3210 |
GC316 |
BK6+TiC |
K15 |
M10, M20, М30, К10, К20, К30 |
18 |
MC321 |
H20 |
ВК6 |
К20 |
К30, М20, М30 |
19 |
МС347 |
H35 |
BK15 |
К40 |
К50 |
Как видно, сплавы МС 2210 (GC1025), МС1460 (GC135), MC3210 (GC315) являются сплавами с покрытием ТiC, которые имеют достаточно широкие области применения по ИСО.
V. Минеральная керамика
Минералокерамические инструментальные материалы обладают высокой твердостью (HRA 90-94), теплостойкостью до 1200°С и износостойкостью. Главным ее недостатком является высокая хрупкость, низкая ударная вязкость и высокая чувствительность к циклическим изменениям тепловой нагрузки (термостойкость). Тем не менее керамические материалы находят достаточно большое применение в металлообработке. Высокая теплостойкость этого материала позволяет осуществлять обработку со скоростями резания, значительно превышающими скорости резания при работе твердосплавными инструментами. Так, при точении закаленных сталей с твердостью HRC 50-63 допустимая скорость резания 75300 м/мин, а при точении отбеленного чугуна твердостью HRC 5054 - 60180 м/мин.
В настоящее время наибольшее распространение получила минеральная керамика оксидного (окисного) и оксидно-карбидного типов.