Нарастание износа за время работы инструмента
Изображение закономерности нарастания износа за время работы инструмента называют кривой износа (рис. 26.).
При изнашивании одновременно передней и задней поверхности кривая износа задней поверхности состоит из 3-х участков:
1 - участок приработки,
2 - участок нормального изнашивания,
3 - участок катастрофического изнашивания.
Для обеспечения рациональной эксплуатации инструментов исключают работу инструменты в период катастрофического изнашивания.
Изменение параметров лунки износа на передней поверхности выглядит следующим образом (рис. 27.).
Критерии износа
При эксплуатации инструментов по мере их изнашивания наступает такой момент, когда дальнейшая работа инструмента невозможна по ряду причин.
Момент затупления инструмента устанавливают с помощью критерия износа. Используют два критерия;
Рис. 26. Зависимость износа от времени работы.
Рис. 27. Изменение размеров лунки по мере работы инструмента.
1. Критерий оптимального износа,
2. Критерий технологического износа.
В первом случае работа инструмента на участке катастрофического изнашивания нецелесообразна, т.к. при этом снижается число переточек, увеличивается стоимость переточек и затраты на режущие инструменты (рис. 28.).
Работу следует прекратить в начале участка катастрофического износа. Износ, соответствующий этому моменту, называется оптимальным.
КРИТЕРИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ИЗНОСА. Под технологическим износом понимают такой, при котором работу инструментов прекращают по технологическим ограничениям: высокая шероховатость обработанной поверхности, появление вибраций и т.п.
Геометрические параметры инструмента оказывают влияние на износостойкость инструментов. Так, с увеличением заднего угла линейный износ задней поверхности уменьшается. Это вызвано тем, что длина и напряжение контакта детали с задней поверхности инструмента с ростом заднего угла уменьшается. Передний угол существенно влияет на износ передней поверхности. С увеличением переднего угла износ снижается, что вызвано падением сил стружкообразования и снижением напряжения и температур на передней поверхности.
С уменьшением главного угла в плане износ передней и задней поверхностей снижается в связи с уменьшением при этом толщины среза. Таким образом, соответствующим выбором геометрии инструментов можно снизить износ инструментов.
Рис. 28. Схема переточки инструмента при изнашивании только задней поверхности.
ТОЧЕНИЕ
Элементы резания и размеры слоя при точении
Изобразим схему продольного точения (рис. 29.).
Кинематическая схема при точении определяется сочетанием двух движений: вращения заготовки и перемещение резца.
Скорость резания при точении определяется:
,
м/мин
Резец перемещается вдоль оси детали со скоростью Sм — мм/мин., совершая движение подачи (минутная подача).
Кроме минутной подачи, различают подачу на оборот, которая равна перемещению резца за 1 оборот заготовки
,
мм/об.
Слой металла, удаляемый с заготовки, измеренный в направлении перпендикулярном движению подачи, называется глубиной резания.
За 1 оборот резец переместится из положения 1 в положение 2, срезает слой металла, который характеризуется размерами: а - толщина среза, в - ширина среза. Это физические размеры срезаемого слоя, которые связаны с технологическими размерами зависимостями
;
.