Сверление

Сверление является одним из самых распространенных методов получения отверстий. Режущим инструментом служит сверло, с помощью которого получают отверстие в сплошном материале, а также для рассверливания.

Элементы конструкции спирального (винтового сверла) (Рис. 50).

Различают следующие основные части сверла:

1. Рабочая часть сверла, снабженная канавками. Она состоит из режущей 2 и направляющей 3 частей.

2. Хвостовик, который служит для закрепления сверла передачи крутящего момента.

3. Шейка, соединяющая рабочую часть и хвостовик.

4. Лапка, предохраняющая сверло от проворота.

Рабочая часть сверла имеет 2 главных, 2 вспомогательных и одну поперечную кромки.

В отличие от резца передние поверхности сверла винтовые, гла­вным образом, задние поверхности криволинейные. Вспомогательные задние поверхности представляют собой винтовые ленточки.

Геометрические параметры режущей части сверл

1. Угол при вершине 2φ, У сверл обычно задают двойной угол в плане 2φ, образуемый главными кромками. У стандартных сверл 2φ = 116 – 118°, Для твердых и хрупких материалов 2φ = 130 – 150°; для более вязких 2φ = 90°.

2. Угол наклона винтовой канавки. Это угол между осью сверла и касательной к винтовой линии ленточки.

Развертка винтовой линии на плоскость представлена на рис. 52.

С уменьшением диаметра угол ω уменьшается, т.е. у перемыч­ки угол ω меньше, чем на периферии.

Рис. 51. Основные конструктивные элементы винтового сверла

Чем больше угол ω, тем лучше отвод стружки но меньше жест­кость сверла. У стандартных сверл на периферии ω = 25 – 30°. У спе­циальных сверл угол ω лежит в пределах от 18 до 45°.

Передний угол (Рис. 53)

Передний угол измеряется в плоскости перпендикулярной к гла­вной режущей кромке. Величина переднего угла зависит от угла на­клона винтовой канавки ω:

Наибольшее значение передний угол имеет на периферии сверла и наименьшее – у вершины сверла, где он достигает отрицательных зна­чений.

Задний угол измеряется в плоскости, проведенной через режущую кромку параллельно оси сверла. Задние углы также переменные. На пе­риферии сверла α (8-14°) меньше, чем у перемычки (α = 20 – 25°).

Угол наклона поперечной кромки ψ

Измеряется в плоскости перпендикулярной оси сверлу ψ станда­ртных сверл ψ = 50 – 55°. При ψ < 50° поперечная кромка удлиняется, при ψ > 50° уменьшается передний угол на перемычке. В обоих случаях значительно возрастают осевые силы, это приводит к увеличению осевых сил.

Угол обратной конусности φ₁.

Предназначен для уменьшения трения ленточки сверла о стенки отверстия. Обычно φ₁ не превышает 10′.

Элементы резания при сверлении (Рис. 54)

Скорость резания при сверлении определяется по формуле:

Поступательные перемещения сверла есть движение подачи. Ско­рость этого перемещения в минуту называется минутной подачей S_м – мм/мин: Подача на 1 оборот сверла S:

Рис. 52. Развертка винтовых линий канавки сверла на плоскость

Рис. 53. Схема измерения переднего и заднего углов сверла

Подача на зуб S_z:

Каждый зуб сверла срезает слой металла шириной b и толщиной a.

Заточка сверл

Заточка сверл осуществляется по задней поверхности. При за­точке можно получить следующие формы задней поверхности:

1. Коническую,

2. Винтовую,

3. Плоскую.

Для работы сверла лучше, когда задний угол α на перефирии сверла меньше, чем у перемычки, что достигается при конической заточке. Винтовая заточка позволяет (получить) увеличить значение заднего угла при переходе от периферии к перемычке до 25%.

Плоская заточка используется для сверл малых диаметров < 3 мм.

Перечисленные способы заточки не устраняют таких недостатков сверла, как отрицательные значения переднего угла γ на перемыч­ке сверла, трения ленточки о стенки отверстия из-за отсутствия заднего угла на ней.

Существует несколько способов заточки, позволяющих уменьшить указанные недостатки сверл, которые заключаются в следующем:

1. Двойная заточка заключается в образовании дополнительного конуса с углом 70 – 75° и с шириной b= 0,2D. Это увеличивает угол γ на периферии, улучшается теплоотвод, стойкость сверл возрастает до 3 раз. (Рис. 55).

2. Подточка перемычки заключается в выборе металла перемычки со стороны обеих канавок. В результате ширина поперечной кромки

Рис. 54. Размеры срезаемого слоя при сверлении

уменьшается на 20 – 40%, а передний угол увеличивается. Силы снижа­ются на 30 – 35%, а стойкость сверла повышается в 1,5 – 2 раза (Рис. 56.).

3. Подточка ленточки (Рис. 57).

В этом случае на участке ленточки длиной в 3 – 5 мм затачивают задний угол α = 6 – 8°, оставляя цилиндрическую фаску шириной 0,2 – 0,3 мм. Такой прием рекомендуется для обработки вязких материалов, Сверление  > 12 мм. Стойкость возрастает в 1,5 раза.

Сверла, оснащенные твердым сплавом

Твердосплавные сверла получили широкое применение в виду их высокой производительности и возможности обрабатывать ими твердые материалы. Применяют их при жесткой системе СПИД во избежание вы­крашивания пластины.

Сверла, оснащенные твердым сплавом, бывают с напайными режущи­ми пластинками и монолитные.

Сверла с применяемыми пластинами изготавливают диаметром от 10 до 30 мм.

Угол наклона винтовой канавки таких сверл двойной. На режу­щей пластине ω₁ = 6°, а за пластиной ω =15 – 20° (Рис. 58).

Особенности перовых сверл

Самым простым по конструкции и в том же время самым несовер­шенным сверлом является перовое сверло. Перовые сверла применяют­ся крайне редко. Геометрия вершины перовых сверл невыгодная. Для получения лучших условий работы необходимо переднюю поверхность сверла подтачивать. При большом γ получается выемка, ослабляю­щая сверло, поэтому не рекомендуется γ > 10°. Задний угол на перовом сверле получают заточкой на универсально-заточных станках или вручную, в пределах α = 10 – 20°.

Широкое применение имеют составные перовые сверла в виде пластин, вставляемых в оправку. Такие пластины называют мерками. (Рис. 59).

Требования, предъявляемые к глубокому сверлению

Рис. 55. Двойная заточка сверла

Рис. 56. Подточка перемычки сверла

Рис. 57. Подточка цилиндрических ленточек

Рис. 58. Винтовое сверло, с припаянной твердосплавной режущей пластинкой

Отверстия, глубина которых превышает 5 диаметров, называются глубокими

Из-за большой глубины условия работы сверла изменяются: ухуд­шается отвод стружки, уменьшается жесткость сверла и т.д. Поэтому конструкция нормального винтового сверла непригодна для глубокого сверления.

Сверла для глубокого сверления подразделяются на:

1. Многокромочные, имеющие 2 главных лезвия,

2. Однокромочные (одностороннего резания).

К многокромочным сверлам относятся винтовые сверла с каналами для внутреннего подвода СОЖ. Винтовые каналы проходят через тело сверла (Рис. 60).

Для лучшего отвода стружки при глубоком сверлении применяют сверла с углом подъема винтовых канавок ω = 50 – 65°, так назы­ваемые шнековые сверла.

Основным преимуществом многокромочных сверл являются высокая производительность по сравнению с однокромочными. Недостатком являются недостаточная точность обработки.

Большую точность обработки можно получить при работе однокромочными сверлами. К ним относятся пушечные и ружейные сверла. Пушечные сверла (Рис. 61)

Сверло имеет:

1. Главная режущая кромка перпендикулярно оси сверла.

2. Вспомогательная режущая кромка (φ₁ =10°).

3. Направляющая опорная поверхность.

Для уменьшения трения направляющего цилиндра о стенки поверхности срезаная лыска под углом 30° и делается обратный конус 0,03 – 0,05 на 100 мм длины. Сверло работает с направлением по предварительно обработанному отверстию

Рис. 59. Перовое сверло

Рис. 60. Каналы для подвода охлаждающей жидкости

Ружейные сверла (Рис. 62)

Ружейными сверлами обрабатываются точные глубокие отверстия с прямолинейной осью. Такое сверло состоит из режущей части и зажимной части - стебля. Стебель представляет длинную трубку, по отверстию которой подается под высоким давлением СОЖ.

Вершина сверла смещена влево на величину b= 0,2D.

a = 0,3D; φ = 50º; φ₁ =70°.

Режущая часть состоит из двух кромок 1 и 2, причем 1 > 2.

Кромка 1 выполняет большую работу, в результате сверло будет при­жиматься к стенке отверстия направляющей поверхностью.