- •Введение
- •1 Общие сведения о предприятии
- •1.1 Тип, структура и функции предприятия
- •1.2 Состав обслуживаемых автомобилей
- •2 Техническая служба предприятия
- •2.1 Структура и функции технической службы
- •2.2. Организация производства то и тр
- •Однако в процессе тр иногда проявляется и обезличенный метод, когда детали, механизмы, узлы поступают из оборотных фондов.
- •2.3 Сведенья о производственных подразделениях
- •2.3.1 Линии диагностики технического состояния автомобилей
- •2.3.2 Линия то-1 автомобилей
- •2.3.3 Линия то-2 автомобилей
- •2.3.4 Зона текущего ремонта автомобилей
- •2.3.5 Производственные участки (отделения)
- •3 Охрана труда
- •3.1 Общие требования охраны труда
- •3.2 Состояние охраны труда в подразделениях
- •4 Индивидуальное задание
- •4.1 Технологическая карта
- •4.2 Планировка отделения
- •Заключение
- •Список литературы
- •Содержание
- •Минский государственный автомеханический колледж
- •Группа эа-20у
- •О производственно-технологической практике в атц руп «маз»
2.3 Сведенья о производственных подразделениях
2.3.1 Линии диагностики технического состояния автомобилей
Техническое диагностирование является составной частью технологических процессов приемки, ТО и ремонта автомобилей и представляет собой процесс определения технического состояния объекта диагностирования с определённой точностью и без его его разборки.
Основными задачами диагностирования в АТЦ РУП “МАЗ” являются следующие: общая оценка технического состояния автомобиля и его отдельных систем, агрегатов, узлов; определение места, характера и причин возникновения дефекта (в первую очередь это относится к дефектам, влияющим на безопасность дорожного движения и чистоту окружающей среды); проверка и уточнение неисправностей и отказов в работе систем и агрегатов автомобиля, выявленных в процессе приемки, ТО и ремонта; выдача информации о техническом состоянии автомобиля, его систем и агрегатов для управления ТО и ремонтом, т. е. подготовки производства и рациональной технологической маршрутизации движения автомобиля по производственным участкам АТЦ; определение готовности автомобиля к государственному периодическому техническому осмотру; контроль качества выполнения работ ТО и ремонта автомобиля, его систем и агрегатов; создание предпосылок для экономного использования трудовых и материальных ресурсов.
На рисунке 5 приведена схема выполнения диагностических работ.
При плохой работе двигателя производят диагностику и регулировку. Первой проверяют систему зажигания в следующей последовательности: угол опережения зажигания, цепь высокого напряжения, цепь низкого напряжения. Далее проверяют систему питания: общее состояние карбюратора, жиклеры карбюратора, газораспределение (регулировка клапанов), состояние воздушного фильтра. При необходимости производят проверку и дальнейшую регулировку состояния механизма: состояние поршневых колец, герметичность клапанов.
Автомобиль
Двигатель
СИСТЕМА
ЗАЖИГАНИЯ
СИСТЕМА
ПИТАНИЯ
СОСТОЯНИЕ
МЕХАНИЗМОВ
Герметичность
клапанов
Состояние
поршневых колец
Состояние
воздушного фильтра
Газораспределение
(регулировка клапанов
Жиклеры
карбюратора
Общее
состояние карбюратора
Цепь
низкого напряжения
Цепь
высокого напряженичя
Угол
опережения зажигания
Рисунок 4 – Технологическая схема диагностики технического состояния карбюраторного двигателя.
Таблица 3 Оборудование и оснастка линии диагностики в АТЦ
Наименование оборудования |
Тип, модель |
Количество |
Стенд для испытания ТНВД |
МД-12 |
2 |
Стенд для проверки форсунок |
МАЗ |
1 |
Стенд для проверки карбюраторов и бензонососов |
577-Б/СО-950 |
1 |
Стенд для проверки генероторов |
МАЗ |
1 |
Стенд для проверки двигателей ЗИЛ-130 |
МАЗ |
1 |
Стенд для сборки сцепления автомобилей |
Р-724 |
1 |
Стенд для демонтажа шин |
Ш-509 |
1 |