Параметры процесса волочения

	Измеряемые	Вычисляемые
Геометрии-ческие	– форма и размеры начального профиля заготовки – форма и размеры конечного профиля проволоки – профиль волочильного канала	– степень пластической деформации
Общие технологические	– сопротивление деформации металла катанки – взаимные характеристики трущихся поверхностей заготовки и инструмента – качество технологической смазки – способ подачи смазки в зону деформации – исходная температура заготовки – температура проволоки на выходе из волоки	– деформационное упрочнение
Энерго-силовые	– усилие волочения – противонатяжение – скорость волочения	– напряжение волочения – мощность волочения – удельная мощность волочения

Определение геометрических параметров процесса волочения

Начальное и конечное поперечные сечения заготовки, в зависимости от вида и сортамента, обмеряются штангенциркулем или микрометром. А если профиль отличен от кругового, выполняются эскизы сечений, на которых проставляются все размеры. Определение формы и размеров тончайших и наитончайших профилей может осуществляться с помощью инструментального микроскопа.

Если рассматривается процесс однократного волочения, параметры, относящиеся к заготовке, обычно снабжаются индексом «н» (начальный), а относящихся к проволоке после волочения – индексом «к» (конечный). При многократном волочении обозначения параметров, относящихся к заготовке, обычно снабжаются индексом 0, а относящихся к проволоке после первого, второго и т.д. переходов – соответственно индексами 1, 2 и т.д.

Для круглых профилей заготовки и проволоки после одного перехода достаточно определить начальный d_Н и конечный d_К диаметры.

Степень пластической деформации может характеризоваться показателями вытяжка, относительное обжатие, относительное удлинение, интегральная деформация удлинения. Все эти показатели характеризуют изменение поперечного сечения металла и длины полосы в процессе волочения, поэтому они связаны между собой точными геометрическими соотношениями, основанными на законе постоянства секундных объёмов при пластических деформациях (табл.1.2) [1].

Определять показатели пластической деформации можно, измеряя размеры начального и конечного профилей и вычисляя соответствующие площади F_Н и F_К, а также, измеряя начальную L_Н и конечную L_К длину отмеченного участка заготовки. Второй способ может применяться при затруднениях определения площадей сечений профилей, и, кроме того, при достаточном увеличении отмечаемой начальной длины может обеспечить любую требуемую точность.

Таблица 1.2.

Показатели относительной деформации металла при волочении и зависимость между ними

Показатели		Показатель, выраженный через
Название	Обозначение	и	и
Вытяжка	μ
Относительное обжатие	δ				–
Относительное удлинение	λ				–
Интегральная деформация удлинения	il

Продольный профиль волоки состоит из входной, смазочной, рабочей, калибрующей и выходной зон. Обычно профили входной, смазочной и выходной зон особо не контролируются, тогда как от геометрии рабочей и калибрующей зон прямо зависят параметры процесса волочения [1].

Простой и надёжный способ определения профиля рабочего канала – получение с него слепка из быстротвердеющего материала или отпечатка вынутой из канала волоки заготовки, с последующим обмером микрометром или с помощью инструментального микроскопа.

Для контроля волок для тонкого, тончайшего и наитончайшего волочения сконструированы оптические приборы, использующие эффект отражения лучей параллельного пучка света от стенки канала волоки. По размеру, степени размытости и неравномерности ширины получающегося на экране кольца можно судить о величине рабочего угла, кривизне рабочей зоны и соосности её отдельных частей, а также степени изношенности волоки.