Задание.

1. Пользуясь каждой из формул (8.1…8.7), для различных степеней деформации   вычислить напряжения волочения катанки  6,5 мм из ст.2 при среднем противонатяжении 0,5 кН с учётом деформационного упрочнения металла; полуугол волоки  = 6; коэффициент трения в волоке f_n = 0,04; длина калибрующей шейки волоки l_к = 2 мм. Среднюю величину сопротивления деформации определять как среднее геометрическое.

Величины и пределы изменения степени деформации принимать по вариантам:

№ по списку	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Значения 	1,04	1,08	1,12	1,16	1,20	1,24	1,28	1,32	1,36	1,40	1,44	1,48	1,52	1,56	1,60

2. По результатам вычислений построить совместные диаграммы полученных зависимостей, отметив каждую кривую номером соответствующей формулы, ниже привести эти формулы.

Контрольные вопросы

1. Какой процесс служить базой для исследования других процессов волочения?

2. Какие условия способствуют получению оптимальных характеристик процесса волочения?

3. Какими показатели качества проволоки может характеризоваться процесс волочения?

4. Какая формула сейчас считается наиболее достоверной и отражающей реальные стороны процесса волочения?

5. Почему простая эмпирическая формула рекомендуется для предварительных расчётов, и как в ней учитываются «неучтённые» параметры?

Лабораторная работа № 1. Ознакомление с процессом волочения и определение его основных технологических параметров

Цель работы: получить представление о параметрах процесса волочения и научиться их определять

Теоретические основы.

При проектировании процесса волочения к числу заранее задаваемых технологических параметров относятся механические свойства металла заготовки, зависящие от марки, состояния после предшествующей обработки давлением (пределы прочности, пластичности, относительное сужение шейки, удлинение при разрыве, деформационное упрочнение). Механические свойства металла (в основном пределы пластичности и деформационное упрочнение) определяют сопротивление металла пластической деформации.

Другие технологические параметры могут и задаваться, и определяться в процессе проектирования, в зависимости от поставленных задач:

– геометрические параметры (форма и размеры начального и конечного поперечных сечений заготовки, степень пластической деформации, форма профиля рабочего канала волоки).

– технологические условия волочения (сопротивление деформации металла, взаимные характеристики трущихся поверхностей заготовки и инструмента, качество технологической смазки и способ её подачи в зону деформации, исходная температура заготовки и температура проволоки на выходе).

Основными показателями, определяющими качество процесса волочения, являются энергосиловые параметры (напряжение волочения, противонатяжение, скорость и мощность волочения, удельная мощность волочения).

Малая величина напряжения (силы) волочения – это низкие затраты и степень технологического совершенства процесса. Этот параметр, кроме того, используют для контроля качества волок, сравнения качества смазок, расчёта деталей волочильных машин, подбора мощности двигателя и т.п. Достигаемая при установившемся проектном режиме максимальная скорость устойчивого волочения также является критерием качества процесса волочения, но, кроме того, она непосредственно определяет такую важнейшую характеристику, как производительность, и, в конечном счёте, экономическую эффективность.

Одни из параметров процесса волочения могут быть измерены (определены) непосредственно (экспериментально), другие – вычислены по уже известным.

Перечисленные виды параметров процесса волочения удобно обобщить в табличном виде (табл.1.1).

Таблица 1.1.