3.4.4. Проектирование переходов.

Проектирование перехода выполняется на 3-м уровне проектирова­ния ТП.

Обращение к задаче назначения перехода происходит при проекти­ровании операций на соответствующем этапе. После решения задачи про­исходит возврат ко 2-му уровню проектирования и проектирование опе­рации продолжается.

При обработке поверхности для каждого перехода требуется выпол­нить рабочие и вспомогательные ходы. Совокупность ходов и последова­тельность их выполнения образует структуру перехода.

Пример перехода и соответствующая ему структура приведены на рис. 15.

Исходными данными при проектировании перехода являются:

1 - информация об обработанной поверхности заготовки, т.е. о форме, размерах и их точности i -го состояния поверхности заготовки;

2 - технологическая информация (тип перехода, схема установки дета­ли, модель станка, обозначение приспособления и т.д.).

Выходной информацией служит следующая информация о переходе:

- обозначения выбранных вспомогательного и режущего инструмента;

- структура перехода;

- режимы резания и нормы времени (основное и вспомогательное время) на переход;

- стоимость выполнения перехода;

- задание на проектирование специального режущего инструмента;

- значение припусков и размеров поверхностей.

В процессе проектирования перехода происходит многократное об­ращение к базе данных для получения характеристик:

- о заданной модели оборудования (частоты вращения, возможные пода­чи, мощность привода, усилие подачи и т.д.);

- о выбранном приспособлении;

- об искомых инструментах и т.д.

К роме того, при расчетах режимов резания и нормы временя прово­дится обращение к соответствующим нормативным таблицам.

Для каждого варианта может быть подсчитана стоимость перехода С_n:

C_n=C_p+C_u

Где С_р=(t_p+t_b)3_pc

C_uC_инсt_p/T

При этом Ср - стоимость обработки поверхности;

С_u- приведенная стоимость режущего инструмента;

3_пс- стоимость I мин. работы рабочего и станка;

C_инс- стоимость инструмента;

t_p,t_b - время рабочего и вспомогательного ходов;

Т- период стойкости инструмента;

- количество переточек»

Оптимальный переход - это переход, имеющий минимальное значе­ние С_n из всех возможных вариантов перехода

Функция С_n имеет минимум, так как увеличение режимов резания (скорость вращения шпинделя и подачи) приводит сначала к уменьшению t_p и соответственно С_n, а затем, когда стойкость инструмента на­чинает падать из-за увеличения скорости резания, происходит быстрое увеличение стоимости инструмента и кривая стоимости и начинает идти вверх.

Критерий C_n является локальным по отношению к стоимости опера­ции в целом и может с ней не совпадать.

В соответствии о принципом неокончательных решений в результа­те проектирования перехода может быть разработано несколько вариан­тов, Первым используется вариант с наименьшим С_n.

Проектирование перехода проводится в такой последовательности:

1. Выбор допустимых способов выполнения переходов.

2. Определение припусков.

З. Определение типоразмеров режущего инструмента.

4. Назначение вспомогательного инструмента.

5. Выбор допустимых вариантов структуры перехода.

6. Расчет режимов резания и определение основного времени для каж­дого варианта структуры перехода.

7. Определение времени выполнения вспомогательных ходов для каждого варианта структуры перехода.

8. Выбор оптимального по себестоимости перехода.

9. Формирование описания перехода.

10. Разработка задания на проектирование специального инструмента.