- •Балтийский государственный технический университет
- •Содержание
- •Раздел 1. Основные положения, состав и структура астпп 2
- •Раздел 2. Информационное обеспечение астпп 17
- •Раздел 3. Проектирование технологических процессов в астпп 49
- •Раздел 4. Проектирование средств технологического оснащения 90
- •Раздел 5. Особенности технологической подготовки производства в гпс 96
- •Раздел 1. Основные положения, состав и структура астпп
- •1.1. Место и значение астпп в современном производственном процессе
- •1.3. Основные принципы и направления развития астпп.
- •1.4. Состав и структурное построение астпп
- •1) Общего назначения, осуществляющие специфические (собственные) функции машинного решения задач;
- •2) Специального назначения, осуществляющие целевые функции технологического проектирования и управления.
- •1. Управление процессом проектирования;
- •2. Управление ходом работ по тпп.
- •1.5. Функционирование астпп
- •Раздел 2. Информационное обеспечение астпп.
- •2.1. Классификация технологической информации в астпп
- •2.2. Структура описания технологических объектов в астпп
- •2.3. Информационная система - банк данных
- •2.4. Информационно-поисковые системы технологического назначения (ипс-тн).
- •2.4.1. Структура ипс.
- •2.6 Основы унификации и классификации технологических объектов в астпп.
- •2.7. Принципы построения конструкторско-технологических кодов деталей.
- •Раздел 3. Проектирование технологических процессов в астпп.
- •3.1. Общие положения и задачи сапр тп.
- •3.2. Классификация методов проектирования тп.
- •3.2.2. Классификация методов автоматизированного проектирования технологических процессов.
- •3.3. Оптимизация технологических решений при автоматизированном проектировании в астпп.
- •3.3.1. Выбор рациональных решений с помощью таблиц соответствий. Понятие о таблицах соответствий.
- •3.3.2. Оптимизация технологических процессов.
- •3.4. Проектирование технологических процессов методом адресации
- •3.4.1. Адресация к комплексной детали.
- •3.4.2. Проектирование технологического маршрута обработки.
- •3.4.3.Проектирование операционной технологии.
- •3.4.4. Проектирование переходов.
- •3.5. Проектирование технологических процессов методом синтеза.
3.4.2. Проектирование технологического маршрута обработки.
Как было показано ранее, с помощью алгоритма адресации к комплексной детали определяются номера УТП, к которым адресовалась заданная деталь. Следующий этап проектирования - это доработка УТП до рабочего процесса на заданную деталь на первом уровне - уровне маршрута. Отметим, что на этом уровне, во-первых определяется состав каждой операции, т.е. перечень переходов, выполняемых на каждой операции, и во-вторых, состав и структура процесса в целом, т.е. перечень и последовательность выполнения входящих в процесс операций. Доработка заключается в корректировке структуры УТП, т.е. в исключении лишних для детали операций УТП и переходов внутри операций.
Для этого необходимо для каждой поверхности детали найти методы обработки и выразить их через соответствующие переходы» тем самым определить план обработки поверхности. Методы могут выбираться лишь из числа разрешенных для данного УТП.
Для решения задачи выбора метода обработки введем понятие состояния поверхности (элемента) детали.
Состояние поверхности - это характеристики поверхности, которые она приобретает после завершения очередного перехода. Общая схема перехода из одного состояния в другое может быть выражена в виде линейного графа Sк, в котором каждая вершина отражает состояние поверхности, а дуга, соединяющая две вершины, - технологический переход Р, требуемай для перехода из состояния Pzi в состояние Pz(i+1) причем Pz0 - поверхность исходной заготовки (нулевое состояние), а последняя вершина отображает уже поверхность детали.
Вспомним, что при адресации каждый элемент Эj детали по форме,, размерам и качеству его поверхностей был адресован к какому-то элементу Эк комплексной детали. При этом для Эк заданы предельные характеристики по качеству поверхности и точности.
Граф SK содержит все возможные состояния и переходы для Эк, обеспечивающие заданный уровень его характеристик. Для элемента детали, который адресовался к какому-то элементу комплексной детали, часто не нужны все переходы. Поэтому необходимо откорректировать граф sk состояний поверхностей элемента комплексной детали применительно к поверхности элемента адресуемой детали и получить граф SR - рабочий граф состояний элемента детали.
Эта задача решается путем последовательного сравнения характеристик элемента детали и состояний поверхностей элемента комплексной детали . Как только эти характеристики совпадут, т.е свойства элемента заготовки и детали станут одинаковыми, движение по графу необходимо прекратить. Пройденные вершины Pzj и дуги Pj образует граф -SR.
Рассмотрим пример. Пусть задан комплексный элемент "сквозное отверстие" имеющие точность диаметра IТ 6. Полный граф состояний
элемента комплексной детали имеет следующий вид
и включает четыре перехода:
Р1 (центрование ), Р2 (сверление), Р3 (зенкерование), P4 (развертывание). Если же необходимо подучить отверстие с точностью IT8, то переход развертывания не нужен и последним переходом будет зенкерование,с помощью которого достигается заданная точность. Следовательно, состояние Pz3 совпадает о характеристиками элемента детали. Движение по графу при сравнении производится по дугам Р1, Р2 и Р3. В результате движения по графу SK для данного примера получают граф SR:
SR:
Общий алгоритм выбора плана обработки поверхностей детали приведен на рис. 11.
Результатом работы алгоритма является выбранное множество состояний поверхности детали с указанием номеров операций переходов, с помощью которых достигаются выбранные состояния. Так как переходы закреплены за определенными операциями, то, следовательно, становится известным по каждой операции, какие переходы будут в ней использоваться, т.e. становится известным состав операций,
Далее требуется определить структуру ТП. Для этого проводится анализ операций УТП. Если в операции отсутствуют переходы, необходимые для обработки детали, то такие операции не включаются в рабочий ТП для адресованной детали. Таким образом проводят упорядочение номеров операций и получают маршрут :
М=<NOi>; i=1,k0
при этом NOk0 - номер последней операции в ТП.
Для каждой выбранной операции проводят упорядочение номеров переходов, входящих в операцию
Oi=<NPij>; j=1,ki
при этом ki - номер последнего перехода для i -й операции.
На этом рассмотрение метода адресации на уровне маршрута заканчивается.