- •Від автора
- •1.2. Основні принципи формування виробничих систем
- •1.3. Цілі та завдання виробництва
- •1.4 Особливості створення та функціонування систем
- •Питання для розгляду та обговорення
- •Тема 2 організація виробничих процесів в часі
- •2.1 Поняття та класифікація виробничих процесів
- •2.2.Особливості організації виробничих процесі на підприємствах нафтогазового комплексу
- •2.3 Методика розрахунку тривалості виробничих процесів
- •2.4 Виробничий цикл та розрахунок його тривалості
- •2.5 Методика розрахунку тривалості циклу спорудження свердловин
- •2.6 Шляхи скорочення тривалості виробничого циклу на підприємствах нафтогазового комплексу
- •Питання для розгляду та обговорення
- •Тема 3 організація виробничих процесів в просторі
- •3.1. Виробнича структура підприємства та фактори, що її визначають
- •3.2. Типи виробничих структур та умови їх використання
- •3.3. Оптимізація виробничих структур підприємств
- •3.4. Особливості виробничих структур підприємств нафтогазового комплексу
- •Тема 4 організація комплексної підготовки виробництва
- •4.1 Суть комплексної підготовки виробництва
- •4.2. Організація наукової підготовки виробництва
- •4.3. Організація конструкторської та технологічної підготовки виробництва
- •4.4 Організаційно-економічна та матеріальна підготовка виробництва
- •4.5 Організація винахідницької та раціоналізаторської роботи на підприємстві
- •4.6. Організація патентно-ліцензійної роботи на підприємстві
- •Питання для розгляду та обговорення
- •Тема 5 організація основного виробництва на підприємстві
- •5.1. Поняття та основні ознаки раціональної організації виробництва
- •5.2. Основні форми організації виробництва
- •5.3. Типи виробництва та їх організація
- •5.4. Методи організації виробництва
- •5.5. Розрахунок та проектування потокових ліній
- •5.6 Методика визначення виробничих заділів
- •5.7 Особливості організації основного виробництва на підприємствах нафтогазового комплексу
- •Організація процесу буріння та кріплення свердловини
- •Організація основного виробництва у видобутку нафти і газу
- •Організація основного виробництва, в транспорті та зберіганні нафти і газу
- •Питання для розгляду та обговорення
- •6.1. Зміст та структурна модель системи технічного обслуговування виробництва
- •6.2 Організація ремонтного обслуговування виробництва
- •6.2.1 Завдання, функції та структура ремонтного господарства
- •6.2.2 Вибір раціональної організації ремонтного обслуговування
- •Б. Форми організації ремонтів
- •Е. Особливості організації ремонту свердловин
- •6.2.3 Методика оцінки рівня організації та ефективності ремонтного обслуговування
- •6.3 Організація транспортного обслуговування виробництва
- •6.3.1 Завдання, функції та види транспортного обслуговування
- •6.3.2 Системи та форми транспортного обслуговування
- •Б. Характеристика основних вантажопотоків
- •В.Системи вантажоперевезень
- •6.3.3 Методика оцінки рівня організації та ефективності транспортним обслуговуванням
- •6.4 Організація енергетичного обслуговування виробництва
- •6.4.1 Завдання, функції та структура енергетичного господарства
- •6.4.2 Організація енергетичного обслуговування виробництва
- •6.4.3 Методика оцінки рівня організації та ефективності енергетичного обслуговування
- •6.5 Організація інструментального обслуговування виробництва
- •6.5.1 Завдання, функції та структура інструментального господарства
- •6.5.2 Класифікація інструмента та технологічної оснастки
- •6.5.3 Регулювання запасу інструменту
- •6.5.4 Методика оцінки рівня організації та ефективності інструментального обслуговування
- •Тема 7 організація матеріально-технічного постачання
- •7.1. Цілі, завдання та функції матеріально-технічного постачання
- •7.2 Вибір та обгґрунтування оптимальної форми постачання
- •7.3 Методика формування виробничих запасів підприємства
- •7.3.1 Методика формування поточних запасів
- •7.3.2 Методика формування гарантійних запасів
- •7.3.3 Методика формування сезонних запасів
- •7.4 Методи управління виробничими запасами
- •7.5 Формування збутових запасів
- •7.6 Організація складського господарства
- •7.7 Організація доставки матеріальних ресурсів у виробничі підрозділи
- •7.8 Організація господарських зв’язків та договірних відносин
- •Питання для розгляду та обговорення
- •Регулювання та управління виробництвом
- •Тема 8 формування організаційних структур підприємства
- •8.1. Основні закономірності управління виробництвом
- •8.2. Централізація та децентралізація повноважень
- •8.3 Принципи побудови організаційних структур
- •8.4 Групування функцій управління підприємством
- •8.5 Основні ланки управління підприємством
- •8.6 Організація процесу управління підприємством
- •Питання для розгляду та обговорення
- •Тема 9 регулювання та оперативне управління виробництвом
- •9.1 Суть, мета та завдання регулювання і оперативного управління виробництвом
- •9.2 Організація диспетчеризації виробництва
- •9.3 Оперативні графіки та їх використання
- •9.4 Органіграми та організація управління
- •9.5 Інформаційні системи та програмне забезпечення регулювання виробництва
- •9.6 Методика оцінки рівня досконалості процесів управління виробництвом
- •Питання для розгляду та обговорення
- •Література
- •Тема 1. Виробництво та виробнича система 12
- •Тема 2. Організація виробничих процесів в часі 42
- •Тема 3. Організація виробничих процесів в просторі 89
- •Тема 4. Організація комплексної підготовки виробництва 121
- •Тема 5. Організація основного виробництва на підприємстві 170
- •Тема 6. Система технічного обслуговування виробництва 235
- •Тема 7. Організація матеріально-технічного постачання 317
- •Тема 8. Формування організаційних структур підприємства 368
- •Тема 9. Регулювання та оперативне управління виробництвом 401
7.7 Організація доставки матеріальних ресурсів у виробничі підрозділи
Заключним та кінцевим етапом стосовно управління матеріальними ресурсами є організація доставки матеріальних ресурсів в цехи та на робочі місця, а також готової продукції споживачам.
Основними завданнями даного етану є:
повне, своєчасне та комплексне забезпечення необхідними матеріалами виробничих цехів та служб підприємства;
належна підготовка матеріальних ресурсів до виробничого споживання (комплектування, дозування тощо);
звільнення цехів та дільниць виробництва від виконання функцій, пов’язаних з організацією постачання їх матеріалами;
сприяння правильному витрачанню матеріалів відповідно до встановлених норм, раціональному використанню відходів та тари;
сприяння раціональній організації роботи внутрівиробничого транспорту та правильному використанню транспортних засобів при доставці матеріальних ресурсів та готової продукції зі складів підприємства як своїм виробничим підрозділам, так і іншим, зовнішнім споживачам;
комплектування готової продукції для відправлення її споживачам.
На промислових підприємствах використовують два методи забезпечення виробничих підрозділів матеріальними ресурсами:
1) централізований метод - активний, коли ресурси доставляють на склади за певним графіком. При цьому транспорт використовується найраціональніше.
2) децентралізований - коли ресурси зі складів підприємства цехи одержують самостійно.
На практиці більш поширеним є централізований метод. При цьому методі доставку зі складів підприємства споживачам можна здійснювати за такими схемами: маятниковою, променевою та кільцевою (див. рис.6.2)
Маятникова система, як відомо, стосується випадку, коли є один постачальник (склад) та один споживач, тобто зв’язок здійснюється між і двома пунктами. При цьому залежно від форми зв’язку між цими пунктами можна виділяти такі різновиди даної схеми: маятникову односторонню, маятникову двосторонню та маятникову змішану.
Незалежно від різновиду даної системи загальну кількість транспортних засобів для перевезення вантажів визначають за формулою
, (7.85)
де Qзм- кількість матеріальних ресурсів, які необхідно перевезти за зміну, натуральних одиниць; tвн- пробіг транспорту з вантажем, хв.; tбв- пробіг транспорту без вантажу, хв.; tн- час одного навантаження, хв.; tр- час одного розвантаження, хв.; tз- час можливих затримок в дорозі, що приймається в розмірі 0,15 (tвн+tдв), хв.; qвп-вантажопідйомність транспорту, т; кв- коефіцієнт використання вантажопідйомності; Т- фонд робочого часу, годин.
Дана система доставки досить широко використовується в практичній діяльності підприємств, оскільки доставка здійснюється з певного складу (пункту).
Променева система (схема) використовується в тих випадках, коли споживачів кілька і забезпечуються вони одним постачальником, або навпаки - кілька постачальників забезпечують споживача різними матеріалами. Залежно від цього розрізняють два варіанти даної системи: променеву відцентрову та променеву доцентрову (див. рис.6.2 в та 6.2 г)
Кількість транспортних засобів, що обслуговують променеву систему перевезень, визначають як суму їх по кожному променю
, (7.86)
де т- кількість променів.
Кільцева система (схема) використовується у випадках, коли кілька постійних пунктів з’єднані послідовною доставкою від одного пункту до іншого з обов’язковим поверненням транспорту у вихідний пункт.
Залежно від напряму руху вантажів розрізняють два варіанти кільцевої системи: кільцеву із згасаючим вантажопотоком, та кільцеву із наростаючим вантажопотоком (див. рис. 6.2 д та 6.2 е)
Кількість транспортних засобів при кільцевій системі із згасаючим вантажопотоком визначають за формулою
, (7.87)
де Тпр- час пробігу транспорту по всьому кільцю, хв.; тр- кількість пунктів розвантаження.
Кількість транспортних засобів при кільцевій системі із наростаючим вантажопотоком визначають за формулою
, (7.88)
де тн- кількість пунктів навантаження.
Суть управління доставкою матеріальних ресурсів полягає у виборі та обґрунтуванні системи перевезень, що проводиться одночасно із вибором та визначенням кількості транспортних засобів. Ці розрахунки слід проводити з врахуванням кількості вантажів, їх характеру, умов доставки, відстані доставки та потужності складських приміщень. При цьому всі питання організації та управління доставкою вантажів вирішуються однаково незалежно від того, що перевозиться: матеріальні ресурси на робочі місця, геологічні зразки та відпрацьований інструмент на склади, чи готова продукція споживачам.