7.2. Определение технологических параметров

Средневзвешенный диаметр кусков смеси. При выборе типа грохота и его конструктивных параметров для конкретных условий необходимо знать, кроме максимальных размеров кусков сортируемой смеси, средневзвешенный диаметр d_ср этой смеси, так как этим размером определяются основные колебательные параметры грохота (вид, амплитуда, частота колебаний.).

Средневзвешенный диаметр кусков смеси определяется по формуле

'

где d₁; d₂; d_n- средние диаметры зерен отдельных фракций;

γ₁; γ₂; γ_n;- весовые или объемные количества щебня каждой фракции %.

Производительность зависит от площади сит F которая при заданной производительности может быть определена по формуле:

,

где П_Т - производительность грохота, м³/ч;

m - коэффициент учитывающий возможную неравномерность питания и зернового состава материала, форму зерен и тип грохота. Значения коэффициента m:

тип грохота	гравий	щебень
горизонтальный	0,80	0,65
наклонный	0,60	0,50

q, - удельная производительность грохота для определенного размера отверстий сит, м³/(м² ч);

k₁ - коэффициент, учитывающий угол наклона грохота;

k₂ - коэффициент, учитывающий процентное содержание нижнего класса в исходном материале;

k₃ - коэффициент, учитывающий процентное содержание в нижнем классе зерен размером меньше 1/2 отверстий сит.

Для двух и трехситных грохотов площади всех сит принимаются по наибольшей из найденных площадей сит.

8. Технологические схемы дробильно-сортировочных установок и заводов

Установки и заводы представляют собой комплекс машин и оборудования расположенного в соответствии с принятым техноло­гическим процессом. Продукцией таких установок и заводов является уже отсортированный по фракциям щебень.

Дробильно-сортировочные установки и заводы могут работать в открытом или замкнутом цикле.

Рис. 4.Технологические схемы дробильно-сортировочных уставовок и заводов:

а - одностадийное дробление с открытым циклом;

б - одностадийное дробление в замкнутом цикле;

в - двухстадийное дробление;

I - дробилка; 2 - транспортер; 3 - грохот; 4 - бункер;5 - дробилка второй стадии.

При открытом цикле материал через дробилку проходит только один раз и неизбежно получающийся сверхмерный материал повторному дроблению в этой же дробилке не подвергается. При замкнутом цикле весь сверхмерный материал подвергается повторному дроблению и сортировке на тех же машинах, т.е. он может проходить через дробилку несколько раз.

Дробление материала может быть одностадийным, при котором дробимый материал пропускается через одну или несколько параллельно установленных однотипных дробилок, после которых он направляется на сортировку. Или многостадийным, при этом дробимый материал, крупность которого больше заданных размеров, проходит через две или три последовательно установленные дробилки. Для получения щебня стандартных фракций, как правило, применяется двух или трехстадийное дробление. Число стадий дробления определяется в основном заданными размерами фракции готового щебня и крупностью кусков исходного материала. В зависимости от характеристики дробимого материала по крупности и заданной производительности в первой стадии применяются, как правило, конусные (ККД), щековые дробилки. Во второй и третьей - конусные (КСД и КМД), роторные (ДРС), щековые со сложным движением щеки, валковые дробилки.

Дробление - процесс весьма трудоемкий и энергоемкий, по этому необходимо стремиться к току, чтобы не загружать дробилку мелкими фракциями. Для этого перед каждой дробилкой целесообразно сортировать материал на грохоте.

При разработке технологической схемы установки или завода определяются, исходя из требований к готовому продукту, характеристики горной порода и заданной производительности, число стадий дробления, вид процесса - открытый или замкнутый цикл, номенклатура дробильного, сортировочного и транспортирующего оборудования и его минимально необходимое количество, последовательность установки. Технологические схемы должны быть «гибкими» и обеспечивать получение щебня разных характеристик путем изменения режимов работы оборудования.

Щебень для строительных работ в зависимости от крупности зерен разделяют на фракции: 5 - 10; 10 - 20, 20 - 40, 40-60; 60 - 80; 80 - 120 мм.