3.3. Расчет сметы затрат на производство и калькуляции на единицу продукции

Условия формирования сметы затрат на производство: на основе данных таблицы 8 определяется стоимость основных материалов на весь выпуск продукции. Затем рассчитываются все элементы затрат и полученные данные заносятся в таблицу 9.

Таблица 8
Показатели	По вариантам
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Стоимость основных материалов на единицу изделия, руб.	2,1	2,5	1,2	2,8	1,15	1,18	2,4	1,4	1,8	2,6

а) Стоимость основных материалов на весь выпуск продукции;

б) Стоимость вспомогательных материалов – 6%;

в) Величина транспортно-заготовительных расходов – 12%;

г) стоимость топлива и электроэнергии – 30%;

д) Стоимость технологической энергии – 24%;

е) Средняя норма амортизации основных средств – 20%;

ж) Величина прочих затрат – 9%.

Сумма материальных затрат (б-д, ж) рассчитывается по отношению к стоимости основных материалов.

Амортизация основных средств (е) рассчитывается в следующем порядке:

1. Определяется количество технологического оборудования, исходя из производственной мощности предприятия по формуле:

M=N*p*T_пл, где

М – производственная мощность, руб.;

N – количество технологического оборудования, ед.;

р – производительность единицы оборудования в час, шт. (определяется исходя из трудоемкости единицы продукции);

T_пл – плановый фонд времени работы оборудования в год, час

тогда:

, ед.

2. Цена единицы технологического оборудования принимается условно – 270-350 тыс. руб.

3. Стоимость остальной части основных средств (здания, сооружения, транспорт и т.д.) принимается в размере 160% к стоимости технологического оборудования.

4. В смету затрат включается сумма амортизационных отчислений в размере 14% от полной стоимости основных средств.

Таблица 9
Смета затрат на производство на 200__ год
№ п/п	Элементы затрат	Сумма, тыс. руб.	Структура, %
1	Материальные затраты	–	–
2	Затраты на оплату труда (ФОТ)	–	–
3	Отчисления на социальные нужды (ЕСН)	–	–
4	Амортизация основных средств	–	–
5	Прочие расходы	–	–
Итого полная себестоимость продукции:		–	–

Расчет плановой калькуляции на единицу продукции

Плановая калькуляции на единицу продукции определяется по статьям расходов с выделением прямых и накладных расходов.

Расчеты выполняются в следующей последовательности:

Прямые расходы:

• Стоимость основных и вспомогательных материалов;

• Основная заработная плата основных производственных рабочих;

• Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих;

• Отчисления по заработной плате (26%);

• Стоимость технологической энергии;

• Всего прямые расходы на единицу продукции.

Накладные расходы:

• Расходы на оплату труда работников (кроме основных производственных рабочих);

• Амортизация основных средств;

• Содержание основных средств (16% от стоимости основных средств);

• Текущий ремонт основных средств (7% от полной стоимости основных средств);

• Стоимость топлива и электроэнергии (кроме технологической);

• Прочие расходы (9-11% от заработной платы основных производственных рабочих);

• Всего накладные расходы на единицу продукции.

Итоги расчетов помещаются в таблицу 10.

Таблица 10
Калькуляция на единицу продукции на 200__ год
№ п/п	Статьи расходов	Величина, руб.
1	Основные и вспомогательные материалы	–
2	Основная зарплата основных производственных рабочих	–
3	Дополнительная зарплата основных производственных рабочих	–
4	Отчисления по заработной плате	–
5	Технологическая энергия	–
6	Накладные расходы	–
7	Производственная себестоимость	–
8	Внепроизводственные расходы (10% от производственной себестоимости)	–
9	Полная себестоимость	–