Раздел 2. Практическая часть

2.1 Расчёт производственной мощности.

Производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции при использовании имеющихся ресурсов.

Для отрасли по переработке пластмасс в изделие производственная мощность рассчитывается по ведущему участку и основному виду оборудования.

Ведущими участками в производстве по переработке пластмассы в изделия являются: литьё, прессование, экструзия или термоформование -это зависит от способа производства, выбранного в курсовом проекте.

Основным видом оборудования будут: литьевая машина, пресс, экструдер, или формовочная машина (указывается в зависимости от выбранного способа переработки)

Производственная мощность рассчитывается по формуле: М = n • q • Т_эдкр;

где:

М - производственная мощность,

n - количество установленного основного оборудования,

q – производительность оборудования за единицу времени,

Т_эдкр - эффективный фонд рабочего времени оборудования за год.

Эффективный фонд времени зависит от режима производства.

Для периодического процесса:

Т_эдкр = (365 – В – П - ОР) • Т_см• К_см;

где:

365 - количество дней в году,

В - количество выходных дней (при пятидневной неделе - 104 дня)

П - количество праздничных дней (в среднем 12 по трудовому кодексу),

Т_см - продолжительность смены,

К_см - коэффициент сменности (количество смен)

Для непрерывного процесса: Т_эдкр = (365 - ОР) • Т_см • К_см

Подставив все значения, определяем производственную мощность.

В условиях рыночной экономики очень важным остается вопрос высокой степени подвижности внешней среды, изменения состояния рынка и, прежде всего, изменения структуры спроса.

Следственно, необходимо обеспечить гибкость производства, возможность перестроится под требования рынка.

Для этого предусматривается резерв мощности.

Коэффициент использования мощности (К_им ) для экструдеров – 0.9,

для других способов производства - 0,85.

С учётом К_им определяем годовой объем продукции:

В_год = М • К_им

2.2 Расчёт производственной программы.

Производственная программа - это объем номенклатуры и ассортимент продукции, планируемой к выпуску.

Структура планового выпуска:

изделия 1 - % выпуска,

изделия 2 - % выпуска,

И т.д.

Определяем объемы планового выпуска:

изделие 1 В₁= т

и т.д.

Определяем объемы планового выпуска в натуральных единицах измерения:

изделие 1 = шт. (или тыс. шт.)

также для изделия 2 и т.д.

где т - масса (вес) изделия.

Расчеты сводим в таблицу:

Таблица №1

№ п/п	номенклатура	годовой объём		цена единицы	стоимость ТП
		в тоннах	в штуках
1	изделие 1
2	изделие 2
3	и т.д.

Незавершённое производство не планируется, поскольку длительность производственного цикла менее 1-го дня.

Объем продукции к реализации рассчитывается:

РП = ТП + (О - О );

где:

РП - объем реализованной продукции (руб.)

ТП - объем товарной (готовой) продукции (руб.)

О , О - остатки готовой продукции соответственно на начало и конец года (руб.)

Остатки готовой продукции соответственно на начало года условно считаем нулевыми.

Остатки на конец года можно рассчитать: О= ;

Т_nгод - стоимость готовой продукции за год.

360 - количество дней в году.

Н_дней - норма запаса в днях (≈10 дней)

Остатки считаем по всей номенклатуре, а затем, в общем =

2.3 Расчет первоначальной стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений.

Основные производственные фонды (опф) - это средства производства, участвующие в производстве многократно и постепенно переносящие свою стоимость на готовую продукцию.

Первоначальная стоимость производственных фондов - это их стоимость на момент приобретения, рассчитывается по формуле:

ПС = цена опф + затраты на транспорт + затраты на монтаж

Затраты на транспорт условно берем в размере 8% от цены, а на монтаж - 10%.

Расчёты сводим в таблицу:

Таблица №2

№ п/п	Наименование оборудования	Цена опф тыс.руб.	Затраты на транс-порт тыс.руб.	Затраты на монтаж тыс.руб.	ПС единицы тыс.руб.	Количество шт.	ПС всего тыс. руб.	Потребляемая мощность квт.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1					гр. 3+ гр. 4+ гр. 5		гр. 6 * гр. 7
2
и т.д.
	итого

При расчете основных показателей, характеризующих деятельность предприятия применяются среднегодовая стоимость ОПФ.

В планируемом периоде не предусматривается ввод новых ОПФ, поэтому в дальнейших расчетах будет использоваться первоначальная стоимость.

Основные производственные фонды складываются из активной части и пассивной (стоимость зданий и складских помещений).

Первоначальная стоимость основного капитала составит:

ПС = ПС оборудования + ПС здания ;

Амортизационные отчисления за год определяется по формуле:

А_ГОД =

где: А_ГОД - годовая сумма амортизационных отчислений.

Н_a - норма амортизации.

В настоящие время действует единый порядок начислений. Вся основные фазы разделены на четыре группы:

1. Здания, сооружения их компоненты. Н_а = 5%.

2. Легковой и грузовой автотранспорт, компьютерная техника, системы информации и ее обработки, конторская мебель, хозяйственный инвентарь и т.п. Н_а = 25%.

3. Технология, энергетическое, транспортное и другое оборудования Н_а = 15%.

4. Нематериальные активы.

Все расчеты сводим в таблицу.

Таблица № 3

№ п/п	Наименование оборудования и других ОПФ	Первоначальная стоимость тыс. руб.	На %	Сумма амортизационных отчислений тыс. руб.
1	2	3	4	5
1	Здания	из гр.8 табл. №2
2	Оборудование
2.1
2.2
ит.д.
3	Инструменты
4	Производственный инвентарь
5	Хоз. Инвентарь
	Итого

Инструменты 15%,

Производственный инвентарь 20%,

Хоз. Инвентарь 25% от значения гр.2