- •1. Геология месторождения
- •1.1 Общие сведения о месторождении
- •1.2 Литолого-стратиграфическая характеристика
- •1.3 Тектоника
- •1.4 Нефтегазоносность
- •1.5 Водоносность
- •2. Краткая история и современное состояние разработки
- •2.1 История геолого-геофизической изученности и разработки месторождения
- •2.2 Текущее состояние разработки месторождения Кумколь
- •2.3 Динамика добычи нефти, попутного газа и попутной воды
- •2.4. Динамика закачки воды и пластового давления
- •3. Геолого-промысловая характеристика
- •3.1 Режим работы пласта
- •3.2 Построение и анализ карты изобар
- •4. Системы разработки нефтяных месторождений
- •4.1 Динамика фонда скважин. Анализ проекта разработки и полученное состояние
- •4.2 Мероприятия, направленные на интенсификацию добычи жидкости из скважин
- •4.3 Коррекция добычи нефти по данным проекта и фактическим.
- •5. Закачка воды с целью ппд
- •5.1 Заводнение
- •5.2 Мероприятия, направленные на интенсификацию закачки воды в скважины
- •6. Технико-экономическая часть
- •6.1 Анализ эксплуатационных затрат
- •6.2 Анализ капитальных вложений
- •7. Охрана труда и окружающей среды
- •7.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
- •7.2 Техника безопасности при ппд
- •7.3 Пожаробезопасность
- •7.4 Охрана атмосферы
- •7.5 Охрана земель и недр
- •7.6 Охрана водной среды
5.2 Мероприятия, направленные на интенсификацию закачки воды в скважины
Выравнивание профиля приемистости нагнетательной скважины № 3074 месторождения Кумколь С использованием углеводородных составов (УЭС).
Скважина № 3074. Продуктивный горизонт Ю-III месторождения Кумколь представлен песчаниками. Скважина №3074 характеризуется высокой приёмистостью, что способствует прорыву воды в добывающие скважины, реагирующие на закачку. Скважины, реагирующие на закачку воды № 3061, 3073, 3075, 3062, 3086, 3085.
Для выравнивания профиля приёмистости предлагается технология закачки углеводородного эмульсионного состава ( УЭС) с использованием эмульгатора ЭКС-ЭМ.
Эмульгатор ЭКС-ЭМ представляет собой комплексный реагент, включающий эмульгатор и добавку, снижающую температуру застывания и повышающую стабильность эмульсии. Эмульгатор ЭКС-ЭМ позволяет, в зависимости от соотношения и состава водной и органической фаз, получать устойчивые гидрофобные эмульсии в широком диапазоне плотности, эффективной вязкости и структурно-реологических свойств. Эмульсии являются термически стабильными: при температуре 80 - 90 оС не наблюдается расслоения на водную и органическую фазы. Вязкость при 20 оС составляет 4000 - 10000 спз, условная вязкость УВ 500 - не менее 90 сек.
УЭС характеризюется селективностью действия, т.к. при контакте с пластовой водой резко увеличивают вязкость и структурные показатели, создавая тем самым нарастающее сопротивление для фильтрации последующих объемов воды со значительным снижением проницаемости по воде.
Технологическая эффективность:
-снижение объемов закачиваемой воды в нагнетательную скважину;
-перераспределение направления фильтрационных потоков с
-подключением к закачке воды более низкопроницаемых пропластков нефтенасыщенной части пласта;
-снижение обводненности добываемой продукции в скважинах, реагирующих на закачку воды;
-снижение добычи пластовой воды.
6. Технико-экономическая часть
6.1 Анализ эксплуатационных затрат
Эксплуатационные затраты включают в себя затраты на обслуживание скважин, электроэнергию на механизированную добычу и другие нужды, добычу и закачку воды, внутрипромысловый сбор и транспорт нефти и газа, технологическую подготовку нефти, амортизационные отчисления, текущий ремонт, оплата труда персонала. За разработки, структура эксплуатационных затрат, включая налоги, характеризуется следующим образом:
-затраты производственного характера 55.1%
-заработная плата, социальное страхование 3.1%
-амортизационные отчисления 23.2%
-аренда основных средств 1.5%
-отчисления в фонд воспроизводства
-минерально-сырьевой базы 14.9%
-отчисления в дорожный фонд 1.9%
-Для определения эксплуатационных расходов по добыче, сбору, транспорту и подготовке нефти и газа в целом по месторождению, а также по отдельным процессам составлен перечень эксплуатационных затрат.
1. Рабочих дней в году - 345
2. Количество поступающего сырья и выход товарной продукции по технологической схеме, с учетом использования сырья на собственные нужды.
3. Расход электроэнергии, газа, реагентов и воды принят по материалам расчетов.
4. Обслуживающий персонал рассчитан по нормативам предприятия.
5. Среднемесячная заработная плата одного рабочего в размере 20500 тенге.
6. Стоимость электроэнергии принята по тарифам, стоимость 1 КВт/ч - 6,56 тенге.
7. Стоимость технической воды и воды питьевого качества, реагентов и материалов приняты на основании данных производственных нефтедобывающих объединений и с соответствующей корректировкой на январь 2008 года.
Нормативы для расчета эксплуатационных затрат
|
|
|
Наименование |
Величина |
|
Производственно-технические материалы для эксплуатации, долл./тонну нефти |
5,03 |
|
Электроэнергия долл./1000 КВт ч |
12,9 |
|
Вода долл./1000м3 |
487,8 |
|
Текущий ремонт (от стоимости производственных фондов) |
1,5% |
|
Отчисления на капитальный ремонт скважин (в год) |
3% |
|
Амортизационные отчисления на восстановление скважин (в год) |
6,3% |
|
Отчисления на капитальный ремонт надземных сооружений (в год) |
2,2% |
|
Амортизационные отчисления на восстановления на восстановление надземных сооружений (в год) |
8% |
|
Прочие расходы (от прямых эксплутационных затрат) |
7% |
|
Налог на добавленную стоимость коэффициент 20% |
1,2 |
|
Цена реализации нефти (с НДС и транспортом), долл./тонна |
63,7 |
|
Коэффициент реализации нефти |
0,996 |
|
Расходы на транспорт нефти (без НДС) |
5,2 |
|
|
|
|