- •Введение
- •Условные графические обозначения кинематических схем приводов и их основные механизмы
- •1. Цель работы
- •2. Общие сведения
- •2.1. Приводы станков
- •2.3. Основные передачи станков
- •2.4. Основные механизмы
- •3. Практическая часть
- •4. Содержание отчёта
- •5. Контрольные вопросы
- •Составление кинематической схемы технологического оборудования
- •1. Цель работы
- •2. Общие сведения
- •3. Практическая часть
- •4. Содержание отчёта
- •5. Контрольные вопросы
- •Кинематическая схема токарно – винторезного станка im6i
- •1. Цель работы
- •2. Общие сведения
- •2.1. Цепь главного движения
- •2.2. Цепь подач
- •4. Содержание отчёта
- •5. Контрольные вопросы
- •Устройство и назначение делительных головок
- •1. Цель работы
- •2. Общие сведения
- •2.1. Устройство делительной головки удгд – 200
- •2.2. Способы деления заготовки
- •3. Практическая часть
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
3. Практическая часть
Задание 1. Пользуясь описанием, планшетом и делительной головкой изучить ее устройство, кинематическую схему, способы деления.
Задание 2. Выполнить расчеты для настройки делительной головки при делении заготовок на различное число частей Z согласно заданию (табл. 4.1).
Таблица 4.1
Варианты заданий
№ вар. |
Z |
№ вар. |
Z |
№ вар. |
Z |
1 |
6; 20; 47 |
8 |
4; 16; 107 |
15 |
6; 25; 77 |
2 |
4; 23; 77 |
9 |
6; 17; 109 |
16 |
4; 21; 97 |
3 |
8; 21; 87 |
10 |
8; 18; 111 |
17 |
12; 13;103 |
4 |
12; 26; 97 |
11 |
12; 21; 113 |
18 |
3; 14; 87 |
5 |
3; 28; 98 |
12 |
24; 27; 115 |
19 |
6; 28; 107 |
6 |
2; 13; 103 |
13 |
6; 31; 117 |
20 |
12; 27; 98 |
7 |
3; 15; 106 |
14 |
8; 32; 119 |
21 |
8; 11; 99 |
№ варианта соответствует номеру по групповому журналу студентов |
4. Содержание отчета
4.1. Название и цель работы.
4.2. Общий вид и кинематическая схема делительной головки.
4.3. Расчетные формулы способов деления заготовок.
4.4. Результаты расчетов деления заготовок на различное число частей по заданию.
4.5. Выводы по работе.
5. Контрольные вопросы
5.1. Для выполнения каких фрезерных операций используются делительные головки?
5.2. Из каких основных узлов и конструктивных элементов состоит делительная головка?
5.3. Какие способы деления заготовок можно реализовать с использованием делительных головок?
5.4. Для чего используются кинематическая связь между шпинделем и делительным диском?
5.5. Как произвести наладку и настройку делительной головки для выполнения заданной операции?
Список литературы
1. Технология конструкционных материалов /Т. М. Барсукова, Л. Н. Бухаркин, А. М. Дальский и др.; Под ред. А. М. Дальского. 6-е изд., исправленное. – М.: Машиностроение, 2006. – 512 с.
2. Токарно-винторезный станок IM6I. Руководство по эксплу-атации. – М.: Станкоимпорт СССР, 1996. – 49 с.
Приложение 1
Основные условные обозначения элементов кинематики станков
№ п/п |
Название |
Условное обозначение |
Общий вид |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Вал, ось, стержень |
|
|
2 |
Соединение стержней: а) шарнирное; б) с шаровым шарниром (сфери-ческое);
в) жёсткое |
|
|
3 |
Подшипники: а) скольжения общее изображение подшипика; б) качения радиальные; в) радиально-упорные |
|
|
4 |
Соединения деталей с валом: |
||
а - свободное |
|
|
|
б – подвижное на шпонках без вращения |
|
|
|
в – глухое (неподвижное) |
|
|
|
Продолжение приложения 1 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Соединения валов: |
||
а – глухое; |
|
|
|
б – с предохранительной шпон-кой; |
|
|
|
в – шарнирное |
|
|
|
6 |
Электродвигатель |
|
|
6 |
Муфты сцепления |
||
а – кулачковые односторонние и двусторонние |
|
|
|
б– фрикционные односторонние и двусторонние |
|
|
|
в–обгона (самовыключающиеся) |
|
|
Приложение 2
Основные передающие механизмы
Передачи зубчатые цилиндрические |
|
|
Передачи зубчатые конические |
|
|
Передачи червячные |
|
|
Передачи зубчатые реечные |
|
|
Гайка на винте: а – разъёмная; б - неразъёмная |
|
|
Продолжение приложения 2
Храповой зубчатый механизм |
|
|
Мальтийский Механизм с наружным зацеплением |
|
|
Кривошипно – кулисный механизм |
|
|
Передача клиновым ремнём |
|
|
Передача цепью |
|
|
Приложение 3
Кинематическая схема токарного станка с ЧПУ мод 16К20Ф3
1 За основу принят на сегодня действующий ГОСТ 2.770 – 68 (стандарт СЭВ 2519 – 80) «Обозначения условные графические в схемах. Элементы кинематики».
2 Реверс (англ. reverce, лат. revertor – поворачиваю назад, возвращаюсь). Реверсивный механизм служит для изменения направления движения узла машины
3 В работе №1 дано определение по ГОСТ 2.701 – 68. Данное определение нашло примене-ние в учебной литературе [1]