3. Практическая часть

Преподаватель на занятиях поясняет устройство и назначение основных элементов кинематики и передач станков, приведённых в специальном альбоме.

Задание.

Распознать приводы и передачи металлорежущих станков по их кинематическим схемам, приведённым в альбоме.

4. Содержание отчёта

4.1. Название и цель работы.

4.2. Рисунки и описание изученных передач и механизмов.

4.3. Выводы по работе.

5. Контрольные вопросы

5.1. Что называется приводом и передачей?

5.2. Какие бывают приводы по используемой энергии, принципу регулирования скорости, выполняемой функции и числу электродви-гателей?

5.3. Какие детали и узлы станка относятся к его рабочим органам?

5.4. Какие механизмы входят в состав привода?

5.5. В чём отличие между кинематическим звеном, парой, цепью и схемой?

5.6. Что называется передаточным отношением?

5.7. Какие передачи Вы знаете, и как вычисляются их передаточные отношения?

5.8. Какие элементы входят в состав кинематической схемы станка и как они изображаются?

5.9. В каких случаях используются передачи с цилиндрическими и с коническими зубчатыми колесами, червячные и ременные и другие передачи?

5.10. Какие механизмы применяются для преобразования вращательного движения в поступательное и прерывистое перемещения?

5.11. Какие механизмы служат для изменения направления вращения (перемещения) и какие их разновидности Вы знаете?

РАБОТА № 2

Составление кинематической схемы технологического оборудования

1. Цель работы

1.1. Научиться выделять на кинематической схеме станков цепи главного движения и подач и по ним составлять уравнения кинематического баланса.

1.2. Усвоить методику расчёта числа ступеней движения кинематических цепей станков.

1.3. Получить практические навыки составления кинемати-ческих схем, используя стандартные условные графические обозначения.

2. Общие сведения

Кинематической схемой³ называется условное графическое изображение всех связанных между собой механизмов и передач, которые передают движение от источника движения (электродви-гателя) к исполнительным органам станка (шпинделю, суппорту и др.). На рис. 2.1 приведена кинематическая схема токарного станка с ЧПУ. Кинематическая схема предназначена для установления принципа работы станка и выявления взаимодействия его механизмов. Однако условные обозначения не могут обеспечить полного представления о станке. Поэтому на кинематической схеме станка также приводят значения диаметров шкивов, чисел зубьев зубчатых и червячных колес, чисел заходов червяка, шага ходового винта, мощности и частоты вращения вала электродвигателя и др. Кинематическая схема состоит из нескольких кинематических цепей, каждая из которых имеет определенное назначение: например, цепь главного движения, цепь движения подачи или цепь нарезания резьбы.

Движения конечных звеньев кинематической цепи могут быть связаны между собой математическим выражением через передаточные отношения механизмов, расположенных между ними, которое называется уравнением кинематического баланса.

Рис. 2.1. Кинематическая схема токарного станка с ЧПУ

Привод главного движения. Главным называется движение, определяющее скорость резания. Для данного станка (см. рис. 2.1) приводом цепи главного движения является совокупность механизмов от электродвигателя М1 до шпинделя VI. Для получения широкого диапазона частот вращения шпинделя станки с ЧПУ снабжаются комбинированным приводом, состоящим из регулируе-мых двигателей и коробки скоростей. При этом использование ко-робки с зубчатой передачей при помощи зубчатого блока Б позво-ляет получать регулирование частоты вращения шпинделя в трёх диапазонах 12,5 ... 200; 50 ... 800; 125 ... 800 мин.^–1. Двигатель постоянного тока М1 позволяет регулировать частоту вращения шпинделя внутри этих ступеней бесступенчато.

Составим уравнение кинематического баланса. Для этого установим начальное и конечное звенья цепи привода: начальным звеном является электродвигатель М1, а конечным звеном – шпиндель. Уравнение кинематического баланса:

n_{об. э.д. М1} · i₁· i₂·…· i_n = n_{об. шп.}

Движение с вала I на вал VI (шпиндель) передается следующими возможными вариантами:

;

;

Привод движения подач. Движение, осуществляемое механизмом подачи металлорежущего станка называется движением подачи. Источниками движений продольной и поперечной подач в кинематической схеме (см. рис. 2.1) служат высокомоментные электродвигатели постоянного тока: для движения продольной подачи – М2, для движения поперечной – МЗ. Электродвигатели работают в сочетании с датчиками ВЕ178, которые реагируют на частоту вращения ходовых винтов и посылают сигналы в систему электропитания электродвигателей для поддержания постоянства их оборотов. Эти датчики также обеспечивают необходимые величины перемещений. Регулирование скоростей подач – бесступенчатое. К приводам подач станков с ЧПУ предъявляют особые требования в части обеспечения равномерности движения и точности установочных перемещений. Прямолинейные движения суппортов осуществляются с помощью передачи винт—гайка качения (рис. 2.2), которая обеспечивает высокую осевую жесткость и равномерность движения.

Рис. 2.2. Передача винт-гайка качения

Передача винт— гайка качения состоит из винта 1, гайки 2, комплекта шариков 3 и вкладыша 4 для возврата шариков. Между винтом и гайкой, имеющими резьбу специального профиля, помещаются шарики, перекатывающиеся при вращении винта. При вращении винта шарики, вращаясь вокруг своих осей, перемещаются по впадине резьбы и тем самым перемещают гайку со связанным с ней механизмом станка. Вкладыш 4 для непрерывной циркуляции шариков имеет специальный канал возврата, соединяющий соседние витки гайки и заставляющий циркулировать шарики в их пределах.

К преимуществам данной конструкции относят малые габарит-ные размеры, отсутствие быстроизнашивающихся деталей и малую длину каналов возврата.

Аналитическое определение числа ступеней скоростей вращения валов кинематической цепи. Как было показано движение с одного вала на другой или с одного кинематического звена на другое может осуществляться одинарной зубчатой передачей или группой передач, а также с применением двойного или тройного блоков зубчатых колёс. Если обозначить количество передач в группах Р_а, Р_в, Р_с… Р_к при настройке последовательно включенными групповыми передачами, то число ступеней скорости вращения шпинделя определится из выражения Z=Р_а ·Р_в·Р_с·…· Р_к.

Для кинематической схемы, приведенной на рис. 2.3, имеем: Z=Р_а ·Р_в·Р_с= = 3 · 2 · 2 =12 скоростей.

Рис. 2.3. Схема привода на 12 ступеней скорости

При наличии между двумя валами двух групп передач, например двух двойных блоков, количество их ступеней складывается (рис. 2.4), т. е.

Z = Р_а ·(Р_б+Р_с) · Р_д=3 · (2 + 2) · 3 = 36 ступеней.

Рис. 2.4. Структурная схема привода с двумя двойными блоками между валами II и III