Смешивание

Дозирование подготовленного пюре и остальных компонентов осуществляют массовым или объемным способом в зависимости от продукта.

Протертые плоды смешивают с компонентами в соот­ветствии с рецептурой.

Смешивание проводят в подогревателях типа M3C-320, далее подают на деаэрацию.

Деаэрация и подогрев

Протертую массу подвергают деаэрации при остаточном давлении 41—34 кПа (0,41—0,34 кгс/см²) в подогрева­телях типа M3C-320 в течение 10-20 мин.

После деаэрации массу подогревают до температуры 85 ± 2 °С в по­догревателях типа M3C-320 или подогревателях других систем и направ­ляют на фасование .

Фасование, укупоривание, пастеризация, стерилизация

Продукт при температуре не менее 80 °С фасуют на автоматах напол­нительных типа ДН1 и дозировочно-наполнительных типа ДН2 и ДНЗ по ГОСТ 21253-75 (марки Б4-КНП1-1, Б4ЛОДИ1»К Б4-КДН1-3, И9-ИН2-А и др.) в предварительно подготовленную тару: стеклянные банки по ГОСТ 5717-18 типа I вместимостью не более 0,25 л, типа II вместимостью не более 0,35 л и металлические лакированные банки по ГОСТ 5981-82 вместимостью не более 0,25 л.

При производстве консервов по заказам торгующих организаций для детских учреждений продукт фасуют в стеклянные банки по ГОСТ 5717—81 типа I вместимостью не более 3 л на автоматах дозиро­вочно-наполнительных типа ДНЗ-3-63, ДН1 -3-63.

Допускаемые отклонения массы нетто для единиц фасования должны соответствовать требованиям ГОСТ 13799—81.

Подготовку стеклянной тары проводят в соответствии с "Инструк­цией по подготовке стеклянной тары к расфасовке консервируемой про­дукции", утвержденной Упрконсервом Минпищепрома СССР 11.08.77.

Металлические крышки для стеклянных банок типа I и металличес­ких банок укладывают вразброс в металлические сетки верхней сторо­ной кверху, промывают струей теплой воды, помещают в емкость с во­дой и кипятят 2—3 мин.

Крышки с уплотнительными прокладками для стеклянных банок типа II кипятят в воде температурой 98 ± 2 °С или обрабатывают острым паром в течение 1—2 мин.

После санитарной обработки крышки можно хранить не более 10 мин. В случае более длительного хранения крышки необходимо подвергнуть вторичной обработке.

Наполненные стеклянные банки герметически укупоривают метал­лическими лакированными крышками типа I по ГОСТ 18-178—77 и ти­па II по ТУ 18 МССР 31—80.

Укупоривание стеклянных банок типа I вместимостью не более 0,25 л проводят на автоматической паровакуумной машине типа ЗК2-1-125 марки Б4-КЗК-89; вместимостью 0,5 —1 л — на закаточной машине типа ЗК1-1-125 марки Б4-КЗК-109; вместимостью 3 л - на закаточной ма­шине типа 3K1-3-63 марки Б4-КЗК-110.

Допускается проводить укупоривание банок вместимостью не более 0,25 л на закаточной машине марки Б4-КЗК-75, а банок вместимостью 3 л - на полуавтомате марки Б4-КЗК-77.

Укупоривание стеклянных банок типа II вместимостью 0,35 л прово­дят на автомате укупорочном марки Б44СУТ-1.

Качество укупоривания стеклянных банок типа I определяется вели- чиной давления срыва крышек, которая должна быть в пределах 150— 170 кПа (1,5 — 1,7 кгс/см²) для диаметра горловины банок 82 мм и 180—200 кПа (1,8—2,0 кгс/см²) для диаметра горловины банок 58 мм;

для типа II — величиной давления потери герметичности в пределах 70— 130 кПа (0,7 -1,3 кгс/см²).

Металлические банки перед фасованием шприцуют водой температу­рой 70—80° С и обрабатывают острым паром давлением 100—150 кПа (1-1,5 кгс/см²).

Укупоривание металлической тары проводят на автоматах типа ЗК5-1-125 марки Б4-КЗК-79, типа ЗК7-1-160-2 марки Б4-КЗК-84.

После укупоривания консервы передают на пастеризацию, стери­лизацию, которые проводят в автоклавах типа Б6-КАВ-2, Б6-КАВ-4 по режимам, указанным в табл. 4—7.

Время от закатывания банок до начала стерилизации должно быть не более 30 мин.

Автоклавы должны бьггь заполнены водой, нагретой до температу­ры не ниже температуры фасования продукта.

После стерилизации консервы охлаждают в этих же аппаратах водой до температуры не более 40 °С.

Консервы для детского питания можно пастеризовать в пастериза­ционных установках непрерывного действия погружного типа марки РЗ-КСБ, РЗ-КСВ (табл. 8), стерилизовать в аппаратах непрерывного дей­ствия типа "Хунистер" (ВНР).

Приведенные в инструкции типы и марки оборудования могут быть заменены другим оборудованием, предназначенным для выполнения тех же технологических процессов и обеспечивающих необходимую произ­водительность.