Сбивание сливок в маслоизготовителе непрерывного действия
Маслоизготовители непрерывного действия осуществляют все операции по выработке масла в потоке.
Существует множество отечественных и зарубежных линий, в которые, кроме маслоизготовителя непрерывного действия, входят сливкосозревательные ванны, автомат для фасовки масла в мелкую и крупную тару, машины для заклейки ящиков и т.д.
Маслоизготовитель непрерывною действия (Приложение Б) состоит из комплекса последовательно смонтированных устройств: бильного цилиндра, обработника с текстуратором, оборудования для двойной промывки и охлаждения масляного зерна водой, обработки его под вакуумом (для снижения содержания воздуха в масле до нормального уровня).
Сбиватель сливок представляет собой цилиндрическую емкость с вращающейся мешалкой, в которой полностью завершается получениемасляного зерна. Цилиндр сбивателя имеет сетчатую, рифленую вставку с отверстиями ромбической формы для интенсификации сбивания сливок в масло. Предусмотрены охлаждение сбивального цилиндра и его мешалки. В летнее время в рубашку сбивателя подают холодную воду ( от 2°С до 4°С), чтобы предотвратить перегрев сливок во время сбивания.
Сбиватель имеет съемные четырехлопастные мешалки различного диаметра, сменой которых можно регулировать зазор между краем лопасти и стенкой цилиндра в пределах от 2 мм до 6 мм (в зависимости от жирности сливок и вида вырабатываемого масла). В некоторых маслоизготовителях непрерывного действия есть разделительное устройство для отделения зерна от пахты. В обработнике МНД сначала происходит отделение плазмы сливок (пахты) и удаление ее. Обработчики, как правило, состоят из двух камер, в которых шнеки (два) вращаются с одинаковой или различной скоростью. Основным рабочим органом обработчика являются шнеки,решетчатые вставки и скребки-мешалки. Независимо от конструкции сбивателя обработчики бывают с одной и двумя шнековыми камерами, расположенными последовательно одна за другой. Каждая из них может быть одно-, двух- и трехступенчатой.
Непрерывное сбивание сливок осуществляется в тонком слое при быстром перемешивании их по внутренней поверхности бильного цилиндра. Характер движения сливок представляет собой разрывное течение. Поток сливок после прохождения лопасти распадается на отдельные сильно аэрированные струи. По мере удаления лопасти скорость течения струй падает, и они объединяются в общую массу.
Из камеры сбивателя масляное зерно попадает в обработчик для промывки (при необходимости) и механической обработки. В первой камере маслообработника масляное зерно с помощью шнека отделяется от пахты и направляется через суженный канал во вторую камеру промывки масла, а пахта стекает через фильтр в сифон выхода пахты. Фильтр для отделения пахты автоматически очищается от прилипших комочков жира струёй пахты. При входе во вторую камеру промывки сжатое масляное зерно вторично промывают струёй холодной воды (3-5°С), подаваемой под высоким давлением (6-8 МПа). Струя воды одновременно разрыхляет пласт, далее оно шнеками проталкивается в следующую камеру для обработки под вакуумом. Шаг шнеков во второй камере увеличен, чтобы обеспечить необходимые условия для удаления отпрессованной влаги.
Обработка масляного зерна в маслоизготовителях непрерывного действия проводится с помощью шнеков, мешалок и продавливания через решетки. При этом проходят операции спрессовывания и гомогенизации для равномерного распределения влаги и уплотнения в конечной насадке при выходе из аппарата.
Схема технологического процесса производства масла способом сбивания на маслоизготовителях периодического и непрерывного действия
При изготовлении масла методом сбивания сливок определяют качественные показатели поступающего на завод сырья и его количество – на весах или с помощью молокосчетчика. Принятое молоко из приемной ванны подается насосом в пластинчатый теплообменник. Подогретое до температуры сепарирования молоко поступает в сепаратор-сливкоотделитель. Полученные сливки попадают в промежуточный бачок, откуда насосом поступают в ванны для созревания. При производстве кислосливочного масла в этой же ванне сливки сквашивают.
Созревшие и подогретые до температуры сбивания сливки поступают в маслоизготовитель непрерывного и периодического действия, в которых последовательно происходит сбивание сливок, промывка масляного зерна и его механическая обработка с регулированием содержание влаги и консистенции. При выработке соленого масла в маслоизготовителях периодического действия соль вносят в масляное зерно после промывки или в пласт масле при его обработке, а в маслоизготовителе непрерывного действия с помощью устройства для посолки масла. Готовое масло поступает на фасовку в маслоформовочную машину или автомат для мелкого фасования. Упакованный продукт передают в маслохранилище.