Определение норм времени по укрупнённым нормативам

Способы обработки, достигаемая точность и качество обрабатываемой поверхности

Основное технологическое время,

Т_о × 10^-3 , мин.

Черновое точение за один проход

0,17×d×l

Чистовое точение по 11-му квалитету

0,1×d×l

Чистовое точение по 9-му квалитету

0,17×d×l

Черновая подрезка торца до R_a 6,3 мкм.

0,037×(D²-d²)

Чистовая подрезка торца до R_a 3,2 мкм.

0,052×(D²-d²)

Отрезание

0,19×D²

Черновое и чистовое обтачивание фасонным резцом

0,063×(D²-d²)

Шлифование обдирочное (черновое)

по 11-му квалитету

0,07×d×l

Шлифование чистовое по 9-му квалитету

0,1×d×l

Шлифование чистовое по 6-му квалитету

0,15×d×l

Растачивание отверстия

0,18×d×l

Сверление отверстия

0,52×d×l

Рассверливание отверстий d=20…60 мм.

0,31×d×l

Зенкерование отверстия

0,21×d×l

Развёртывание черновое

0,43×d×l

Развёртывание чистовое

0,86×d×l

Внутреннее шлифование отверстий 9-го кв.

1,5×d×l

Внутреннее шлифование отверстий 7-го кв.

1,8×d×l

Черновое растачивание отверстия за один проход до R_a 12,5 мкм.

0,2×d×l

Черновое растачивание отверстия под развёртку

0,3×d×l

Развёртывание отверстия по 9-му квалитету

0,27×d×l

Развёртывание отверстия по 7-му квалитету

0,52×d×l

где d – диаметр, мм; l – длина обрабатываемой поверхности, мм; D – диаметр обрабатываемого торца, мм; (D-d) – разность наибольшего и наименьшего диаметров обрабатываемого торца заготовки, мм.

Протягивание отверстий и шпоночных канавок (l – длина протяжки, мм)

0,4×d×l

Строгание черновое на продольно-строгальных станках

0,065×B×l

Строгание чистовое под шлифование или шабрение

0,034×B×l

Фрезерование торцевой фрезой черновое

6×l

Фрезерование торцевой фрезой чистовое

4×l

Фрезерование цилиндрической фрезой

7×l

Шлифование плоскостей торцом круга

2,5×l

где B – ширина обрабатываемой поверхности, мм; l – длина обрабатываемой поверхности, мм.

Способы обработки, достигаемая точность и качество обрабатываемой поверхности

Основное технологическое время,

Т_о × 10^-3 , мин.

Фрезерование зубьев колеса червячной фрезой D=80…300 мм.

2,2×D×b

Обработка зубьев червячных колёс D=100…400 мм.

60,3×D

где D – диаметр зубчатого колеса, мм; b – длина зуба, мм.

Фрезерование шлицевых поверхностей методом обкатки

9×l×z

Шлифование шлицевых поверхностей

4,6×l×z

где l – длина шлицевой поверхности, мм; z – число шлицев

Нарезание резьбы на валу d=32…120 мм.

19×d×l

Нарезание резьбы в отверстии d=10…24 мм.

0,4×d×l

где d – диаметр резьбы, мм; l – длина резьбы, мм.

Разновидности станков

Типы производства

единичное и мелкосерийное

крупносерийное

Токарные

2,14

1,36

Токарно-револьверные

1,98

1,35

Токарные многорезцовые

-

1,50

Вертикально-сверлильные

1,72

1,30

Радиально-сверлильные

1,75

1,41

Расточные

3,25

-

Круглошлифовальные

2,10

1,55

Плоскошлифовальные

2,10

1,55

Строгальные

1,73

-

Фрезерные

1,84

1,51

Зуборезные

1,66

1,27