3.2 Сварка

Сварку применяют для оконцевания и соединения алю­миниевых жил проводов и кабелей всех сечений, а также для соединения алюминиевых жил с медными при сечении жил не более 10 мм². Различают три способа сварки: элек­тросварку контактным разогревом, термитную и газовую сварку.

При оконцевании и соединении алюминиевых жил свар­кой применяют флюс ВАМИ. Флюс предназначен для уда­ления пленки окиси с поверхности алюминиевых жил и для защиты этой поверхности от окисления. Флюс ВАМИ пред­ставляет собой смесь трех составляющих: хлористого калия (50%), хлористого натрия (30%) и криолита К-1 (20%). Температура плавления флюса 630 °С. Химическая промыш­ленность выпускает флюс в виде порошка, расфасованного в герметически закрытые банки. При отсутствии готового флюса его приготовляют из растертых и просеянных через сито (с числом отверстий 1200 на 1 см²) компонентов в ука­занной выше пропорции. Порошок флюса перед употреб­лением разводят водой до консистенции густой сметаны (100 частей флюса на 30—40 частей воды по массе). Пе­ред сваркой флюс наносят волосяной кисточкой тонким сло­ем на поверхность алюминиевых жил; нанесение флюса толстым слоем не способствует улучшению качества соеди­нения.

Оконцевания и соединения, выполненные сваркой, во из­бежание коррозии покрывают толстым слоем влагостойко­го лака, а затем изолируют лентой, покрывая лаком каждый ее слой. Лаки подбирают в зависимости от материала изоляции жил провода или кабеля.

Электросварка контактным разогревом является наибо­лее распространенным видом сварки, применяемым при оконцевании и соединении алюминиевых жил проводов и ка­белей.

Алюминиевые жилы. Однопроволочные сум­марным сечением в скрутке до 12,5 мм². Электросварку соединений и ответвлений выполняют с по­мощью аппарата ВКЗ без флюса. С концов жил снимают с помощью клещей МБ-1 или КУ-1 изоляцию на длине 35— 40 мм, пластмассовую изоляцию снимают с помощью кле­щей ТК-1), зачищают их щеткой из кардоленты или наж­дачной бумагой до металлического блеска и скручивают вместе. Затем подготавливают сварочный прибор аппарата ВКЗ (рис. 8) к сварке: отводят назад его угольный электрод и зажимают скрученные жилы губками держателя так, чтобы торцы скрученных жил упирались в лунку угольного электрода. Нажатием спускового крючка включают при­бор, после чего угольный электрод под действием пружины и по мере расплавления торцов жил продвигается вперед и сваривает их; сварка автоматически прекращается в мо­мент оплавления соединяемых жил на заданную длину. Место соединения изолируют полиэтиленовым колпачком или изоляционной лентой.

Рис. 8. Автоматическая электросварка контактным разогревом однопроволочных алюминиевых жил суммарным сечением до 12,5 мм² аппаратом ВКЗ:

а – схема аппарата; б – положение жил в угольном электроде при сварке; в – общий вид аппарата; 1 – сварочный трансформатор 220/10 В; 2 – реле включения; 3 – трансформатор управления 220/36 В; 4 – сварочный прибор (пистолет); 5 – губка держателя свариваемых проводов.

Сварки указанных однопроволочных жил контактным разогревом в монтажной зоне выполняют с помощью кле­щей с двумя угольными электродами (рис. 9), подключенными к полюсам вторичной обмотки трансформатора 9 – 12 В, 0,5 кВ·А.

Рис. 9. Электросварка контактным разогревом однопроволочных алюминиевых жил суммарным сечением до 12,5 мм² в клещах с двумя угольными электродами

Подготовка жил к сварке выполняется так же, как и при сварке аппаратом ВКЗ, только изоляция с жил снимается на длине 25÷30 мм (вместо 35÷40 мм) и на жилы перед сваркой наносится тонкий слой флюса на длине 5÷6 мм.

При сварке в клещах с двумя угольными электродами скрученные жилы располагают вертикально торцами вниз, затем концы угольных электродов сближают до соприкосно­вения, при этом электроды раскаляются. Раскаленные элек­троды прижимают к торцам жил до расплавления алюми­ния и образования сварочного шарика.

После остывания места сварных соединений очищают от шлака и остатков флюса стальной щеткой или наждачной бумагой и изолируют полиэтиленовым колпачком или изо­ляционной лентой.

Многопроволочные жилы суммарным сечением от 32 до 240 мм². Соединение и ответ­вление жил осуществляют сплавлением в общий монолит­ный стержень. Для сварки применяют сварочный трансфор­матор с вторичным напряжением 8÷9 В мощностью 1÷2 кВ·А; к трансформатору подключают электрододержатель с угольным электродом и охладитель; подбирают по сечению соответствующие формы по [18]; из алюминиевого провода сечением 2,5—4 мм² подготавливают присадочные прутки, тщательно очищая их поверхность щеткой из кар­доленты или наждачной бумагой и обезжиривая ее смочен­ной в бензине тканью. Перед началом сварки присадочные прутки покрывают тонким слоем флюса. С концов жил сни­мают изоляцию на длине: при суммарном сечении до 50 мм²—60 мм; 75 мм²—65 мм; 105 мм²—70 мм; 150 мм²— 72 мм; 240 мм² — 75 мм. Если подготавливают к сварке жи­лы кабеля с бумажной пропитанной изоляцией, то на изо­ляцию у ее обреза накладывают нитяной бандаж, затем ослабляют плоскогубцами повив проволок жилы и удаляют с их поверхности маслоканифолевый состав тканью, смочен­ной в бензине.

Обработанные жилы располагают вертикально торцами вверх. Надевают на жилы разъемную цилиндрическую фор­му, которую подбирают по суммарному сечению соединяе­мых жил, но для ближайшего большего сечения.

На жилах делают подмотку асбестовым шнуром толщи­ной 1 —1,5 мм так, чтобы сплавляемый конец жил выступал из асбестового бандажа и торец его был вровень с верхним краем формы. Обе половинки формы скрепляют про­волочным бандажом или хомутом из тонкой жести. На жи­лу ставят охладитель между формой и обрезом изоляции. Торцы жил обмазывают тонким слоем флюса. После этого приступают к сварке: плотно прижимают конец угольного электрода к торцам жил и держат его так до начала рас­плавления, после чего медленно перемещают конец элек­трода по торцам жил, расплавляя одну за другой все про­волоки. Затем в расплавленный металл погружают пруток присадки, круговым движением электрода перемешивают образовавшуюся ванночку расплавленного металла. После заполнения до краев формы расплавленным алюминием электрод отводят; процесс сплавления конца жилы счита­ется законченным. После остывания места сварки снимают охладители и формы и щеткой из кардоленты очищают от шлака сварку и прилегающий участок жил.

Термитная сварка. Подготовка жил для термитной сварки во многом сходна с подготовкой их для электросвар­ки. По суммарному сечению жил подбирают термитные патроны.

Алюминиевые жилы. Суммарным сечением от 70 до 240 мм². Соединение и ответвление жил осуществля­ют сваркой по торцам (рис. 10). При подготовке к сварке с концов жил снимают изоляцию на длине: для суммарного сечения 70 мм²—80 мм; для 95—120 мм² —90 мм; для 150— 185 мм² — 95 мм; для 240 мм² — 100 мм, концы жил зачища­ют до блеска стальной щеткой и протирают тканью, смоченной в бензине или ацетоне. Концы соединяемых про-водов складывают в общий пучок и связывают у обреза изоляции временным бандажом из двух-трех витков про­волоки. Плоскогубцами придают пучку проводов круглую форму, смазывают пучок тонким слоем флюса и надевают на него алюминиевый колпачок термитного патрона, остав­шиеся пустоты заполняют кусочками алюминиевой прово­локи. Сверху на алюминиевый колпачок надевают термит­ный патрон так, чтобы формочка (кокиль) в нижней части выступала относительно нижнего обреза колпачка не менее чем на 7 мм; это обеспечивает образование необходимого пространства между кокилем и жилами. Снизу кокиль уплотняют подмоткой асбестового шнура, сдвигая ее в за­зор между кокилем и жилами (см. рис. 10). На соединяе­мые жилы надевают охладитель, втулки которого подбира­ют по суммарному сечению жил; если охладитель сидит на жилах недостаточно плотно, то жилы обматывают медной фольгой. Временный проволочный бандаж перед установ­кой охладителей снимают; между охладителем и термитным патроном кладут экран из асбестового картона; зажигают муфель термитного патрона термитной спичкой, в начале горения муфеля сплавляют в формочку присадочный пру­ток. Проволочной мешалкой определяют окончание расплавления концов жил; производят плавное перемешивание расплавленного алюминия и добавляют присадку до за­полнения формочки; после сгорания муфеля его скалыва­ют, снимают формочку, очищают место соединения от остатков флюса и шлака и протирают тканью, смоченной в бензине. Соединение покрывают влагостойким лаком; изолируют место соединения и поверхность изоляции так­же покрывают влагостойким лаком.

Однопроволочные и многопроволочные жилы 16—240 мм². Соединение осуществляют сваркой встык. При сварке встык, применяемой в основном при раз­делке соединительных кабельных муфт, подбирают по се­чению соединяемых жил втулки охладителей и закрепляют их в охладителях винтами. При сварке однопроволочных секторных жил втулки закрепляют на свариваемых жилах, на соединительной планке закрепляют охладители на рас­стоянии, обеспечивающем установку на жилах термитных патронов с зазорами 5—8 мм между выступающими кон­цами кокиля и охладителями. В эти зазоры устанавливают экраны из асбестового картона (рис. 11). Внутреннюю по­верхность кокилей и колпачка термитных патронов проти­рают тканью, смоченной в бензине, а затем кокили покрыва­ют кокильной краской или мелом, разведенным в воде до состояния густой пасты; это предотвращает прилипание жил к кокилю; слой покрытия просушивают до начала сварки. Разводят водой флюс и приготовляют присадочные прут­ки: для сварки жил до 50 мм²—из одной, а для жил боль­ших сечений — из двух - четырех свитых вместе алюмини­евых проволок диаметром 2 мм; проволоку предварительно тщательно очищают стальной щеткой или наждачной бу­магой и обезжиривают; непосредственно перед сваркой при­садочные прутки покрывают тонким слоем флюса.

Рис. 10. Соединение алюми-ниевых многопроволочных проводов термитной сваркой по торцам: 1 – термитный муфель патрона; 2 – алюминиевый колпачок; 3 – провода; 4 – присадочный пруток; 5 – формочка (кокиль); 6 – экран из асбестового картона; 7 – охладитель (клещи); 8 – уплотнение асбестовым шнуром.

Рис. 11. Термитная сварка встык алюминиевых жил кабелей: а – поджигание термитного муфеля; б – сплавление присадочного прутка, расплавление жил и перемешивание расплавленного металла; 1 – жила кабеля; 2 – асбестовый экран; 3 – стальной кокиль (формочка); 4 – асбестовый шнур; 5 – присадочный пруток; 6 – термитный муфель патрона марки ПА; 7 – алюминиевая втулка (колпачок); 8 – охладитель; 9 – термитная спичка; 10 – проволочная мешалка.

Концы соединяемых кабелей разделывают перед свар­кой в соответствии с описанием монтажа эпоксидных или свинцовых соединительных муфт.

С концов жил снимают изоляцию на длине: 45 мм для жил сечением от 16 до 50 мм²; 50 мм для жил 70—95 мм²; 55 мм для жил 120—150 мм²; 60 для жил 185—240 мм². Секторным жилам придают с помощью пресса и набора ин­струмента типа ИСК круглую форму. Скругление многопро­волочных жил может быть выполнено с помощью плоско­губцев. При соединении жил кабелей с бумажной пропи­танной изоляцией удаляют с очищенных от изоляции жил маслоканифолевый состав тканью, пропитанной в бензине; напильником снимают с торцов жил заусенцы; до блеска зачищают концы жил щеткой из кардоленты и покрывают их тонким слоем пасты из флюса; на концы жил надевают алюминиевые колпачки, входящие в комплект термитных патронов. Внутренняя поверхность колпачков предвари­тельно должна быть зачищена до блеска. При сварке однопроволочных секторных жил вместо колпачков на жилы надевают шайбы или втулки с секторными отверстиями; чтобы жила свободно вошла во втулку или шайбу, ее с бо­ков запиливают; внутреннюю поверхность шайбы или втул­ки зачищают до блеска; при отсутствии специальных шайб или втулок разрешается надеть на концы секторных жил колпачки, входящие в комплект термитных патронов, но оставшиеся пустоты в колпачке нужно заполнить кусочка­ми алюминиевой проволоки. Секторные жилы на участке насадки колпачка следует запилить напильником, чтобы они свободно входили в колпачок.

Оконцованную колпачком жилу слегка отгибают и на­девают на нее термитный патрон; затем концы соединяе­мых жил центрируют и надвигают термитный патрон на место стыка так, чтобы стык жил находился против литникового отверстия муфеля патрона; между торцами жил допускается зазор не более 2—3 мм. Асбестовым шнуром тщательно уплотняют входы жил в кокили, чтобы он запол­нил входное отверстие кокиля до алюминиевого колпачка (шайбы или втулки); после этого на оголенные участки жил накладывают охладители, установленные на соединитель­ной планке; охладители закрепляют на штативе; устанавли­вают экраны из листового асбеста толщиной не менее 4 мм, которые должны выступать за охладитель со всех сторон не менее чем на 10 мм. На остальные жилы соединяемого кабеля также устанавливают термитные патроны. На мно­гожильных кабелях сварку начинают с жилы, расположен­ной вверху разделки. Остальные жилы, не подвергаемые сварке, необходимо защитить от нагрева и искр асбесто­вым картоном. Термитную спичку укрепляют в специаль­ном держателе или зажимают в плоскогубцах; зажженной термитной спичкой плотно прикасаются к торцу муфеля термитного патрона и зажигают его. Сразу после загора­ния муфеля вводят в него покрытый флюсом присадочный пруток; для увеличения в начальный момент присадки пер­вый пруток скручивают в несколько раз — это ускоряет процесс расплавления концов соединяемых жил; по окон­чании горения термитного муфеля вводят в литниковую трубку патрона мешалку из стальной проволоки и прове­ряют расплавление концов жил, которое наступает обычно через 5—20 с после окончания горения муфеля. Убедив­шись в полном расплавлении концов соединяемых жил, тщательно перемешивают ванну расплавленного металла для облегчения выхода газов и шлака во избежание обра­зования раковин. После застывания металла в литниковой трубке быстро скалывают небольшим зубилом и молотком муфель и удаляют кокиль, отгибая его края отверткой; уда­ляют литниковую прибыль и напильником сглаживают неровности; соединение зачищают от ос­татков флюса и шлаков стальной щет­кой. Сварку остальных жил соединяе­мого кабеля выполняют в той же по­следовательности.

Многопроволочные жилы 300 - 800 мм². При сварке встык подго­товительные операции выполняют ана­логично указанным для сварки встык жил сечением от 16—240 мм². Изоля­цию с концов соединяемых жил снима­ют на длине: 80 мм для жил сечением 300 мм², 85 мм для 400 мм², 100 мм для 400 мм², 110 мм для 625 мм², 120 мм для 800 мм².

Перед сваркой жил сечением 625 и 800 мм² наложить тепло­изоляцию на боковую поверхность патронов на обе стороны от литникового отверстия, используя для этого ленты из асбестового картона шириной 25—30 мм. Ленты стянуть бандажами из стали толщиной 1 — 1,5 мм. У кабелей, имеющих контроль­ные жилы, отогнуть их (рис. 12) и после сварки основной жилы соединить их пайкой. Заключительные операции по­сле сварки выполнить аналогично указанным для сварки встык жил сечением от 16 до 240 мм².

Рис. 12. Подготовка кабеля АСБ-2к к сварке встык: 1 – жила кабеля; 2 – жила контрольная; 3 – отрезок алюминиевой проволоки.

Многопроволочные жилы 300—800 мм². Оконцевание наконечниками со сплошным хвостовиком (стержнем) по ГОСТ 7387—82 выполняют сваркой встык. Подготовительные операции выполняют аналогично подго­товке к сварке встык жил сечением от 16—240 мм². Пропус­кают между прядями жилы кабелей АсВВ вплотную к сре­зу изоляции асбестовый шнур диаметром 4 мм. У кабелей отгибают контрольные жилы, как показано на рис. 12, при этом радиус изгиба контрольной жилы должен быть не ме­нее десятикратного диаметра ее, измеренного по изоляции. Зазоры между проволоками наружного повива жил кабе­лей, оставшиеся после изгибания контрольных жил, запол­няют шнуровым асбестом или отрезком алюминиевой проволоки (рис. 12). Концы отрезков, обращенных к отогну­тым контрольным жилам, опиливают напильником под уг­лом 60°. Зачищают до блеска стержневую часть наконечни­ка, покрывают ее тонким слоем флюса, разведенного до пастообразного состояния, и насаживают на нее алюмини­евую втулку термитного патрона. Термитный патрон уста­навливают на жилу и стержневую часть наконечника ЛС таким образом, чтобы их стык находился в центре литникового отверстия. Затем устанавливают кокиль термитного патрона, уплотнив зазор между жилой и кокилем и между стержнем наконечника и кокилем асбестовым шнуром. Нижние половинки охладителей закрепляют на соединительной планке. При этом под охладитель, используемый при сварке для жилы кабеля (провода), кладут прямо­угольную прокладку толщиной, равной половине толщины контактной пластины наконечника, для выравнивания осей жилы кабеля (провода) и стержня наконечника. Закре­пляют жилу и наконечник в охладителях, затем устанавли­вают тепловые экраны. При сварке жил сечением 625 и 800 мм² накладывают теплоизоляцию на боковую по­верхность патронов аналогично указанному выше при свар­ке встык жил сечением 300—800 мм².

Технология сварки и разборка после сварки аналогич­ны этим операциям при сварке встык жил сечением от 16 до 240 мм².

Газовая сварка. При газовой сварке в пропано-кислородном, ацетилено-кислородном или бензино-кислородном пламени подготовку жил, сварку и обработку мест соеди­нений выполняют во многом так же, как и при электро­сварке. При ацетилено-кислородной сварке выбирают на­конечник для горелки, а при бензино-кислородной — мунд­штук. При пропано-кислородной сварке применяют те же оборудование и приспособления, что и для ацетилено-кис­лородной сварки (с незначительными переделками). Для пропан-бутана применяют специальные баллоны.

Пропано-кислородная сварка в последние годы получа­ет все более широкое распространение.

Алюминиевые жилы. Однопроволочные жилы суммарным сечением до 35 мм² в скрутке соединяют пропано-кислородной сваркой (рис. 13). Опе­рации выполняют в такой последовательности: ножом или инструментом с концов свариваемых жил снимают изоля­цию на длине 30—40 мм, концы жил зачищают стальной щеткой и скручивают их вместе; концы скрутки покрывают тонким слоем флюса ВАМИ. Флюс предварительно разводят в воде до пастообраз­ного состояния. Открыва­ют вентили на баллоне с пропаном, затем на бал­лоне с кислородом и ре­гулируют рабочее давле­ние кислорода до 0,15 МПа (1,5 кгс/см²). Открывают вентиль про­пана на горелке (на вен­тиле надпись «ацетилен») и зажигают горелку спич­кой. Открывают вентиль кислорода на горелке и регулируют пропано-кислородное пламя до нормального. Подводят ядро пламени к концу скрутки и нагре­вают его до расплавления. О том, что сварка жил произошла, судят по появ­лению на конце скрутки капли жидкого металла в виде шарика. Закрывая вентили пропана, а затем кислорода на рукоятке го­релки, гасят горелку. Ос­татки флюса с места свар­ки удаляют стальной щет­кой, соединение протирают чистой ветошью и изолируют скрутки изолирующими колпачками или изоляционной лентой.

Рис. 13. Пропано-кислородная сварка алюминиевых жил суммарным сечением до 35 мм² в скрутке:

1 – скрутка проводов; 2 – горелка; 3 – вентили на рукоятке горелки; 4 – ответвительная коробка.

Необходимо напомнить, что в конце смены, а также пе­ред перерывами в работе более 2—3 ч необходимо, перед тем как погасить горелку, выжечь горючий газ, оставшийся в шланге. Для этого перекрывают вентиль на баллоне с про­паном, затем вентиль на баллоне с кислородом и освобождают нажимные винты редукторов. После того как пламя горелки погаснет, перекрывают вентили на рукоятке го­релки.

Однопроволочные и многопроволочные жилы 16—240 мм². Соединение жил встык (рис. 14) осуществляют в следующей последовательности. С концов жил снимают изоляцию на длине: 45 мм для жил сечением от 16 до 50 мм²; 50 мм для 70 и 95 мм²; 55 мм для 120 и 150 мм²; 60 мм для 185 и 240 мм². У жил с пропитанной бумажной изоляцией удаляют маслоканифольный состав тканью, смоченной в бензине или ацетоне. На расстоянии 2—3 мм от конца многопроволочных жил накладывают бандаж из 1—2 витков алюминиевой проволоки диаметром 1 —1,5 мм. При соединении секторных однопроволочных и комбинированных жил округляют их очищенные от изоля­ции концы, как указано выше при опрессовке жил того же сечения. Добиваться при этом точной цилиндрической фор­мы нет необходимости, однако сварочная форма должна ох­ватывать жилу без зазора в местах разъема. Сварочную форму выбирают по [18] в соответствии с сечением соединя­емых жил. Внутренние поверхности формы покрывают ме­лом, разведенным в воде до пастообразного состояния. На концы свариваемых жил устанавливают полуформы 2 так, чтобы стык жил находился в середине литникового отвер­стия. Струбциной 3 сжимают полуформы между собой (рис. 14, а) и в направляющие вставляют клинья 4. Слег­ка постукивая по клиньям молотком, обеспечивают плотное, без зазора сжатие полуформ между собой. При сварке сек­торных однопроволочных жил уплотняют асбестовым шну­ром места ввода жил в форму (2—3 слоя шнура на длине б—7 мм).

Рис. 14. Пропано-кислородная сварка встык алюминиевых жил сечением от 16 до 240 мм²:

а – установка сварочных форм; б – установка и закрепление охладителей; 1 – жила; 2 – сварочная форма; 3 – струбцина; 4 – клинья; 5 – охладитель; 6 – опорная стойка.

На оголенные участки жил накладывают охла­дители (рис. 14, б), установленные на соединительной планке. Охладители укрепляют на стойке 6. При соедине­нии проводов охладители, закрепленные на соединительной планке, допускается не крепить на стойке, а положить на огнестойкую подкладку (кирпич, асбоцемент, асбест и т. п.). Между охладителями и формой устанавливают тепловой экран из асбестового картона. Экраны устанавливают вплот­ную к охладителям. Размеры экрана должны быть такими, чтобы он выступал за края охладителя не менее чем на 10 мм. Бумажную изоляцию жил за охладителями защища­ют сухим асбестовым картоном или подмоткой асбестовым шнуром. Пластмассовую и резиновую изоляцию жил за­щищают увлажненным асбестом толщиной не менее 10 мм на длине 80 мм за охладителями.

Для присадки нарезают сварочную проволоку диамет­ром 4 мм отрезками длиной около 1 м. Отрезки проволоки протирают чистой ветошью, смоченной в бензине или аце­тоне, зачищают шлифовальной шкуркой и еще раз проти­рают сухой чистой ветошью и покрывают тонким слоем флюса, разведенного до пастообразного состояния. Вместо присадочных прутков диаметром 4 мм могут быть исполь­зованы скрученные вместе проволоки меньшего диаметра.

Сварку кабелей начинают с нижней жилы разделки. При этом остальные жилы кабеля, подготовленные к сварке, защищают от нагрева и искр асбестовым картоном.

Приступая к сварке, открывают вентиль на баллоне с пропаном. Затем открывают вентиль на баллоне с кисло­родом и устанавливают рабочее давление кислорода 0,15 МПа (1,5 кгс/см²). Пламенем горелки равномерно, не задерживаясь на одном месте, разогревают стенку формы в зоне стыка жил до красного каления. После этого в лит­никовое отверстие формы вводят покрытую флюсом при­садку и сплавляют ее до заполнения литника. Расплав алю­миния перемешивают мешалкой, не прекращая нагрев сва­рочной формы до полного расплавления проволок жил в объеме сварочной ванны. Перемешивание чередовать с до­бавлением присадки. Всплывшие шлаки удалять мешал­кой. Убедившись с помощью прощупывания мешалкой в полном расплавлении концов свариваемых жил в объеме сварочной ванны, нагрев сварочной формы прекращают. При остывании расплава при необходимости добавляют присадку.

Соединение остальных жил кабеля выполняют аналогич­но. Нулевую жилу сечением 10 мм² при соединении свар­кой жил четырехжильных кабелей соединяют пайкой. Заканчивают сварку аналогично описанной выше сварке жил суммарным сечением 35 мм² в скрутке.

После остывания места сварки снимают форму, выби­вая стягивающие клинья 4 (см. рис. 14). Осматривают место сварки. При выявлении 1—2 непроваренных прово­лок припаивают их к монолиту припоем марки А. При чис­ле непропаянных проволок больше двух сварку соединения следует повторить. Снимают с жил кабеля экраны, охлади­тели и асбестовую защиту изоляции жил. Удаляют литниковую прибыль специальными клещами или спиливают ножовкой, зачищают напильником место соединения, придав ему гладкую цилиндрическую форму, зачищают стальной щеткой, протирают тканью, смоченной в бензине или аце­тоне, до полного удаления остатков шлака и опилок.

При сварке жил проводов место соединения покрывают асфальтовым лаком или другим влагостойким лаком и вы­полняют изоляцию соединения.

Рис. 15. Пропано-кислородная сварка по торцам жил проводов суммарным сечением от 32 до 240 мм²:

а – подготовка к сварке; б – нагрев формы и оплавление присадки; в – перемешивание мешалкой ванны расплавленного металла; г – готовое соединение; 1 – жила провода; 2 – форма; 3 – экран из асбестового картона; 4 – охладитель; 5 – присадка; 6 – горелка; 7 – мешалка.

Многопроволочные жилы суммарным сечением от 32 до 240 мм². Соединение и ответвление жил проводов производят сплавлением по торцам в общий монолитный стержень (рис. 15). С концов жил снимают изоляцию на длине: 80 мм для суммарного сечения жил 32 мм²; 85 мм —для 95 мм²; 90 мм —для 240 мм². Подби­рают по суммарному сечению форму на следующее большее сечение в соответствии с [18]. Внутреннюю поверхность фор­мы покрывают мелом, разведенным в воде до состояния густой пасты. На концы соединяемых жил, подготовленных в соответствии с указанным в описании к рис. 10, надевают форму. Располагают соединяемые жилы проводов верти­кально торцами вверх, и нижнюю часть формы уплотняют асбестовым шнуром. Надевают охладитель, проложив меж­ду низом формы и верхней поверхностью охладителя экран из асбестового картона. Укрепляют охладитель на опорной стойке. Допускается вместо охладителя накладывать на жилу уплотнение из медной фольги. Подготовляют присадки, процесс сварки и его окончание осуществляют, как ука­зано в описании рис. 14.

Многопроволочные жилы 300 – 1500 мм². Соединение жил и оконцевание их наконечниками по ГОСТ 7387-82 осуществляют встык во многом аналогично сое­динению встык жил сечением от 16 до 240 мм² (см. опи­сание рис. 14). С концов жил снимают изоляцию на длине: 80 мм для жил сечением 300 мм²; 85 мм — для 400 мм²; 100 мм —для 500 мм²; 110 мм — для 625 мм²; 120 мм — для 800 мм²; 175 мм—для 1000 и 1500 мм². После соответству­ющей подготовки освобожденных от изоляции концов жил, как указано в описании рис. 14, между прядями жил ка­белей АсВВ пропускают вплотную к срезу изоляции асбес­товый шнур диаметром 4 мм. Контрольные жилы у кабе­лей отгибают, как указано на рис. 12, соблюдая радиус из­гиба не менее десятикратного диаметра жилы, измеренного по изоляции. Зазор между проволоками наружного повива жилы кабеля, оставшийся после отгибания контрольных жил, заполняют шнуровым асбестом или отрезками алю­миниевой проволоки, при этом торцы отрезков проволоки, обращенные к отогнутой контрольной жиле, срезают под углом 60°. Сварочные формы выбирают по сечению жил кабеля: для жил сечением 300 и 500 мм² берут форму ФС 300...ФС 500; для 625 и 800 мм² – ФС 625...ФС 800; для 1000 мм² – ФС 1000; для 1500 мм² —ФС 1500. В сварочные формы ФС 300...ФС 500 и ФС 625...ФС 800 устанавливают (при необходимости) разъемные стальные вкладыши, соот­ветствующие сечению соединяемых жил. Установку форм на жилах и подготовку их к сварке выполняют аналогично ска­занному в описании рис. 14.

Присадку подготовляют тоже, как указано в описании рис. 14. Процесс начала, хода и окончания сварки анало­гичен описанному в пояснении к рис. 14. Соединение кон­трольных жил выполняют пайкой. Технология оконцевания жил сечениями 300—1500 мм² наконечниками по ГОСТ 7387-82 аналогична технологии сварки встык (см. описание рис. 10).

Медные жилы. Оконцевание, соединение и ответвление медных жил проводов и кабелей электросваркой, термит­ной или газовой сваркой не выполняют.