3.4 Соединение алюминия с медью

Соединение и ответвление алюминие­вых жил 16—240 мм² с медными выполняют так же, как соединение пайкой двух алюминиевых жил. Алюми­ниевую жилу подготавливают к пайке ступенчатой раз­делкой или со скосом под углом 55° к горизонтали. Медную жилу готовят так же, как и при пайке медных жил. Концы алюминиевых жил должны быть облужены сначала при­поем А, а затем припоем ПОССу, а концы медных жил и медные соединительные гильзы—припоем ПОССу. При ступенчатой разделке конца алюминиевой жилы пайку со­единения производят или непосредственным сплавлением припоя А в форму, или способом полива припоя ЦО-12; при разделке алюминиевой жилы со скосом 55° — только спо­собом полива припоем ЦО-12.

Оконцевание алюминиевых жил медными наконечниками выполняют так же, как и оконцевание алю­миниевыми наконечниками. Медный наконечник предвари­тельно облуживают припоем ПОССу 40-0,5. Оконцевание производят также с подготовкой конца алюминиевой жилы со скосом под углом 55°. В этом случае конец подготовлен­ной алюминиевой жилы вводят в гильзу наконечника ско­сом в сторону его контактной части так, чтобы жила была утоплена в гильзе наконечника на 2 мм. Зазоры уплотняют непосредственным оплавлением припоя ЦО-12 на скошен­ную поверхность жилы. Оксидную пленку с торца жилы удаляют скребком под слоем припоя.

Соединение и ответвление алюминие­вых жил в медных луженых гильзах выпол­няют припоем ПОССу 40-0,5. При этом концы провода должны быть предварительно облужены припоем марки А. Технология пайки многопроволочных и однопроволочных жил 16—240 мм² такая же, как и медных жил.

Соединение алюминиевых однопроволоч­ных жил с медными жилами также может быть выполнено в медных луженых гильзах. Технология пайки та же, что и медных жил.

3.5 Провода из алюминиевого сплава АВ-Е

Соединение, оконцевание и ответвление проводов из сплава АВ—Е выполняются аналогично выполнению этих операций с алюминиевыми проводами соответствующих се­чений.

Сварку проводов из алюминиевого сплава АВ—Е можно выполнять, так же как и алюминиевых проводов, аппара­том ВКЗ (см. описание рис. 8).

3.6 Контактные соединения и присоединения к контактным выводам электрооборудования

Разборные и неразборные контактные соединения шин, проводов и кабелей из меди, алюминия и его сплавов, алюмомедных проводов с выводами электротехнических уст­ройств должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10434- 82*. Контактные выводы электротехнических устройств должны выполняться в соответствии с ГОСТ 24753-81*, винтовые зажимы — ГОСТ 25034-85, наборные зажимы — ГОСТ 19132-86, линейная арматура — ГОСТ 13276-79*.

Необходимо отметить, что ведущие зарубежные элект­ротехнические фирмы предусматривают выводы электро­двигателей 6 и 0,4 кВ для присоединения многожильных проводов и кабелей, не требующие применения наконечни­ков. Такой способ подсоединения обеспечивает большую экономию цветного металла (наконечников) и трудозатрат (отпадает операция опрессования наконечников), и его не­обходимо широко внедрять в отечественной практике.

Неразборные контактные соединения выполняют свар­кой, пайкой или опрессовкой (рис. 19).

Рис. 19. Неразборные контактные соединения:

а — сваркой или пайкой; б — со штыревым выводом сваркой; в — сваркой через переходную медно-алюминиевую пластину; г — соединение жил проводов (кабе­лей) через соединительную гильзу опрессовкой; д — соединение жил проводов (кабеля) с кабельным наконечником опрессовкой (сваркой, пайкой); е — соеди­нение жил проводов ВЛ в овальных соединителях; 1 — плоский вывод (шина); 2— шина; 3 — штыревой вывод; 4 — медно-алюминиевая пластина; 5 — провод (кабель); 6 — соединительная гильза; 7 — кабельный наконечник; 8 — овальный соединитель.

Рис. 20. Разборные контактные соединения с плоскими выводами без средств стабилизации электрического сопротивления:

а - с контргайкой, б - с пружинной шайбой; в - однопроволочная (миогопроволочная) жила провода (кабеля) сечением до 10 мм² с изгибанием в кольцо; г - то же без изгибания в кольцо; 1 — плоский вывод (шина); 2 — шина или кабельный наконечник; 3, 4, 5 — шайба, болт и гайка стальные; 6 — пружинная шайба; 7 — винт; 8 — фасонная шайба (шайба-звездочка); 9 — провод (кабель); 10 — фасонная шайба (арочная шайба)

Разборные контактные соединения, не требующие ста­билизации электрического переходного сопротивления (рис. 20 и 22), выполняют с помощью стальных крепеж­ных деталей, защищенных от коррозии. Разборные контактные соединения, требующие стабилизации электриче­ского сопротивления (рис. 21), выполняют, используя крепежные детали из цветных металлов либо стальные крепежные детали, защищенные от коррозии, и, применяя тарельчатые пружины, защитные металлические покрытия рабочих поверхностей или медно-алюминиевые переходные пластины (ГОСТ 19357-81*), медно-алюминиевые нако­нечники (ГОСТ 9581-80*) и аппаратные зажимы из пла­кированного алюминия (ГОСТ 23065-78*), а также пере­ходные пластины и наконечники из алюминиевого сплава (твердого алюминия), штифтовые наконечники (ГОСТ 23598-79*) из твердого алюминиевого сплава и медно-алюминиевые.

Разборные контактные соединения проводников с гнез­довыми выводами показаны на рис. 23.

Плоские контактные детали, имеющие два и более от­верстий под болты, выполняют с продольным разрезом (рис. 24). Этим обеспечивается более равномерное рас­пределение плотности тока в переходном контакте и умень­шение нагрева его током.

При подготовке рабочих поверхностей контактных де­талей выполняют следующие операции: зачищают медные без покрытия и алюмомедные поверхности, при зачистке алюмомедных проводов следят за тем, чтобы не была по­вреждена медная оболочка провода.

Рабочие поверхности алюминиевые и алюминиевых сплавов зачищают и смазывают вазелином (КВЗ по ГОСТ 15975-70*) или смазкой (ЦИАТИМ 221 по ГОСТ 9433-80*). Рабочие поверхности с защитными металличе­скими покрытиями промывают органическим раствори­телем.

Рабочие поверхности медных контактных деталей, со­единяемых опрессовкой, зачищают, а рабочие поверхности алюминиевых контактных деталей зачищают и сразу же смазывают кварцевазелиновой пастой.

Рис. 21. Разборные контактные соединения с плоскими выводами со средствами стабилизации электрического сопротивления:

а - крепежом из цветного металла с контргайкой; б — крепежом из цветного металла с пружинной шайбой; в — стальным крепежом с тарельчатой пружиной; г — стальным крепежом с защитными металлическими покрытиями рабочих по­верхностей с контргайкой (пружинной шайбой); д — стальным крепежом через переходную модно-алюминиевую пластину с контргайкой (пружинной шайбой); е — стальным крепежом через переходную пластину из твердого алюминиевого сплава с контргайкой (пружинной шайбой); 1 — плоский вывод (шина); 2 — ши­на (кабельный наконечник); 3, 4, 5 — шайба, болт, гайка из цветного металла; 6 — пружинная шайба; 7, 8 — стальная гайка и болт; 9 — тарельчатая пружина; 10 — стальная шайба (шайба увеличенная); 11 — стальная шайба; 12 — плоский вывод (шина с защитным металлическим покрытием рабочей поверхности); 13— шина (кабельный наконечник) с защитным металлическим покрытием рабочей поверхности; 14 — медно-алюминиевая пластина; 15 — пластина из твердого алю­миниевого сплава.

Поверхности контактных деталей, соединяемых сваркой или пайкой, зачищают, обезжиривают тканью, смоченной в бензине или ацетоне.

Крутящие моменты усилий при затяжке болтов на кон­тактных соединениях приведены ниже:

Диаметр болта, мм	5	6	8	10	12	16	20	24	30	36
Крутящий момент, Н·м1	15-18	20-25	30-35	40-50	60-70	90-100	120-130	200-220	320-340	360-380

Рис. 22. Разборные контактные соединения со штыревыми выводами без средств стабилизации электрического сопротивления:

а — проводник из меди, твердого алюминиевого сплава или алюминия с защит­ным металлическим покрытием рабочей поверхности; б, в, г — алюминиевый проводник; д — алюминиевый проводник через переходную медно-алюминиевую пластину; в — однопроволочная (многопроволочная) жила провода кабеля сече­нием 10 мм² с изгибанием в кольцо; 1 — штыревой вывод из меди или латуни, 2 — гайка из меди или латуни; 3 — шина (кабельный наконечник) из меди, твер­дого алюминиевого сплава или алюминия с защитным металлическим покрытием рабочих поверхностей; 4 — стальная гайка; 5 — штыревой медный вывод; 6 — стальная шайба; 7 — алюминиевая ниша (кабельный наконечник); 8 — штыревой латунный вывод; 9 — штыревой стальной вывод; 10 — тарельчатая пружина; 11 — медно-алюминиевая пластина: 12 — провод (кабель); 13 — пружинная шайба; 14 — фасонная шайба (шайба-звездочка).

Рис. 23. Разборные контактные соединения с гнездовыми выводами:

а, б — однопроволочная (многопроволочная, сплавленная в монолит) жила; в — многопроволочная жила, оконцованная кабельным наконечником; 1— наборный зажим; 2 — провод (кабель); 3 — гнездовой вывод; 4 — кабельный наконечник.

Затяжку болтов на контактных соединениях рекоменду­ется выполнять гаечным ключом с регулируемым момен­том усилия затяжки (например, ключом типа ДК-25).

Контактные соединения проводов из сплава АВ—Е с выводами электротехниче­ских устройств и с зажимами выполняют в соответствии с ГОСТ 10434-82*. По различным дан­ным 10 % аварий в электроустройствах происходит из-за неисправ­ности электрических контак­тов.

Самым радикальным спо­собом повышения надежно­сти контактных соединений является применение нераз­борных соединений (сварных, паяных). Основным путем повышения надежности разборных контактных соединений алюминиевых проводни­ков является применение в качестве проводников алюминие­вого магниево-кремниевого сплава (АДЗ 1T и АДЗ 1Т1, АВ).

Рис. 24. Контактная деталь с продольным разрезом для болтового соединения с плоскими выводами.