4.7 Электропроводки в трубах

Область применения. Открытые и скрытые электропро­водки в трубах требуют затраты дефицитных материалов и трудоемки в монтаже. Поэтому их применяют в основном при необходимости защиты проводов от механических по­вреждений или защиты изоляции и жил проводов от раз­рушения при воздействии агрессивных сред.

Экономия материально-технических ресурсов и в пер­вую очередь металлопроката является постоянной важней­шей задачей научно-исследовательских, проектных и строи­тельно-монтажных организаций. Одним из основных направлений в решении этой задачи является применение полимерных труб (винипластовых, полиэтиленовых и др.) вместо стальных для прокладки электропроводок и кабель­ных сетей. Требование о всемерном ограничении примене­ния стальных труб включено в [2], где сказано, что сталь­ные трубы допускается применять для электропроводок только в специально обоснованных в проекте случаях в соответствии с требованиями нормативных документов, утвержденных в порядке, установленном [1]. Применение полимерных труб для электропроводок повышает их на­дежность работы в условиях агрессивных сред, уменьшает вероятность замыкания электрических сетей на землю, снижает трудовые затраты по сравнению с трудовыми за­тратами при монтаже электропроводок в стальных трубах за счет исключения операции окраски, нарезания резьбы, обеспечивает упрощение и облегчение заготовок элементов труб в МЭЗ и непосредственно в монтажной зоне.

В то же время широкое внедрение полимерных труб вместо стальных до сего времени сдерживается из-за огра­ниченных масштабов производства полимерных труб не­обходимых типоразмеров, специальных крепежных изде­лий, монтажного инструмента и приспособлений.

Выбор труб. Размеры труб, применяемых для электро­проводок, приведены для полимерных труб в табл. 11.2, для стальных — в табл. 11.3, 11.4 и 11.5.

Винипластовые трубы применяют для открытой и скры­той прокладки по несгораемым и трудносгораемым основа­ниям в помещениях и снаружи, а также для скрытой прокладки по сгораемым основаниям по слою асбеста не менее 3 мм или по намету штукатурки толщиной не менее 5 мм, выступающих с каждой стороны трубы не менее чем на 5 мм, с последующим заштукатуриванием трубы слоем не менее 10 мм. Полиэтиленовые и полипропиленовые трубы применяют только для скрытой прокладки по несгораемым основаниям, в подливках полов и фундаментах под обору­дование. Винипластовые, полиэтиленовые и полипропиле­новые трубы не применяют во взрывоопасных зонах, а так­же в случаях, в которых регламентиро­вано применение стальных труб.

Монтаж труб для электропроводок. Полимерные трубы.

При монтаже неметаллических труб необходимо выполнять следующие требования [2].

Прокладку неметаллических (пластмассовых) труб для затяжки в них проводов и кабелей необходимо производить в соответствии с рабочими чертежами при температуре воз­духа не ниже минус 20 и не выше плюс 20 ^СС.

В фундаментах пластмассовые трубы (как правило, по­лиэтиленовые) должны быть уложены только на горизон­тально утрамбованный грунт или слой бетона. В фундамен­тах глубиной до 2 м допускается прокладка поливинилхлоридных труб. При этом должны быть приняты меры против механических повреждений их при бетонировании и обрат­ной засыпке грунта.

Крепление прокладываемых открыто неметаллических труб должно допускать их свободное перемещение (подвиж­ное крепление) при линейном расширении или сжатии от изменения температуры окружающей среды. Расстояния между точками установки подвижных креплений при гори­зонтальной и вертикальной прокладке должны быть для труб наружным диаметром 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 и 90 мм соответственно 1000, 1100, 1400, 1600, 1700, 2000, 2300 и 2500 мм.

Толщина бетонного раствора над трубами (одиночными и блоками) при их замоноличивании в подготовках полов должна быть не менее 20 мм. В местах пересечения трубных трасс защитный слой бетонного раствора между трубами не требуется. При этом глубина заложения верхнего ряда должна удовлетворять приведенному выше требованию. Если при пересечении труб невозможно обеспечить необхо­димую глубину заложения труб, следует предусмотреть их защиту от механических повреждений путем установки ме­таллических гильз, кожухов или иных средств в соответст­вии с указаниями в рабочих чертежах.

Выполнение защиты от механических повреждений в ме­стах пересечения проложенных в полу электропроводок в пластмассовых трубах с трассами внутрицехового транс­порта при слое бетона 100 мм и более не требуется. Выход пластмассовых труб из фундаментов, подливок полов и дру­гих строительных конструкций должен быть выполнен от­резками или коленами поливинилхлоридных труб, а при возможности механических повреждений - отрезками из тонкостенных стальных труб (см. рис. 57 и 59).

Соединение пластмассовых труб должно быть выполне­но: полиэтиленовых — плотной посадкой с помощью муфт, горячей обсадкой в раструб, муфтами из термоусаживаемых материалов, сваркой; поливинилхлоридных — плотной по­садкой в раструб или с помощью муфт. Допускается соеди­нение склеиванием.

Монтаж полиэтиленовых труб. При заготовке полиэти­леновых труб для электропроводок производят работы по резке труб и снятию фасок, гнутью и соединению труб, ком­плектованию и маркировке заготовок. Полиэтиленовые тру­бы режут на маятниковых дисковых пилах с применением круглых плоских пил без развода зубьев с уменьшающейся к центру диска толщиной.

При небольших объемах работ по заготовке труб легко­го типа резку труб производят ручными ножницами или ножом. Снятие фасок под углом 45° производят конусными фрезами или райберами. Изгибание полиэтиленовых труб выполняют на специальных устройствах, состоящих из бака, заполненного водой, и смонтированных в нем съемного пово­ротного сектора и прижимного ролика с полукруглыми ручьями по размерам, соответствующим наружному диа­метру изгибаемой трубы. Нагретая в месте изгиба до раз­мягчения труба вставляется в находящийся над водой хо­мут поворотного сектора, который поворачивается на тре­буемый угол, фиксируемый по шкале. При повороте сектора труба погружается в воду и охлаждается.

Изгибание предварительно подогретых до размягчения труб можно производить также на гибочном приспособле­нии, смонтированном на разметочном столе (рис. 60) или на ручном трубогибе, у которого сектор и прижимной ролик отливают из алюминия или изготовляют из твердых пород дерева. Трубы из полиэтилена низкой плотности небольших диаметров при радиусе изгиба, равном шести и более на­ружным диаметрам труб, могут изгибаться без предвари­тельного разогрева.

Рис. 60. Изгибание пластмассовых труб на гибочном приспособлении, смонтированном на разметочном столе.

При работе на приспособлении во избежание смятия труб внутрь их вводят отрезок металлорукава, спиральную про­волоку или шланг из термостойкой резины диаметром, на 1—2 мм меньшим внутреннего диаметра трубы. В обоих случаях место изгиба труб по окончании гнутья охлаждают струей воды. Полиэтиленовые трубы изгибают на 20—25° более заданного угла, так как вследствие упругости трубы после гнутья несколько выпрямляются.

Нагрев труб производят в нагревательных газовых или индукционных печах или шкафах. Трубы из полиэтилена низкой плотности нагревают до 100 °С, а высокой плотно­сти— до 120—130 °С. Продолжительность нагрева труб в печах составляет 1,5—3 мин в зависимости от диаметра и толщины стенки труб. По­лиэтиленовые трубы высокой плотности разогревают так­же, погружая их на 0,5— 1,5 мин в нагретые до 120 — 130 °С глицерин или гликоль, а трубы низкой плотности —в кипящую воду. Для плав­ного изменения температуры жидкости в глицерин добав­ляют 20—25 % воды.

Для соединения труб при­меняют полиэтиленовые муфты, а также муфты с ра­струбом и угловые соедини­тельные элементы (рис. 61).

Рис. 61. Детали для соединения полиэтиленовых труб:

А – муфта; б – муфта с раструбами; в – угловой соединительный элемент.

При безмуфтовом соеди­нении полиэтиленовых труб между собой и для подсое­динения их к коробкам и па­трубкам на концах труб вы­прессовывают раструбы. Выпрессовку раструбов выполняют на оправке или на специ­альном приспособлении (рис. 62). В обоих случаях кон­цы труб предварительно нагревают, как указано выше, а выпрессованный раструб охлаждают водой, после чего снимают с оправки.

Таким же способом выпрессовывают раструбы на отрез­ках труб для получения соединительных муфт по рис. 63. Длину части раструба, в которую вдвигается труба, при­нимают равной наружному диаметру трубы.

Для получения сварного соединения полиэтиленовых труб применяют специальный нагревательный инструмент с электрическим или газовым подогревом головки, на ко­торой оплавляют свариваемые элементы.

Оптимальной температурой нагрева головки инструмен­та считают 220—250 °С для полиэтилена высокой плотности и 280—320 °С — низкой плотности. Температура головки регулируется при помощи автоматического регулятора или лабораторного автотрансформатора. Измерение темпера­туры осуществляется с помощью термопары.

Рис. 62. Образование раструба на конце пластмассовой трубы на приспособлении ВНИИПЭМ:

а – подготовка к образованию раструба; б – образование раструба; в – обратный ход штока с дорном; 1 – нагретая труба; 2 – разъемная матрица; 3 – сменный пуансон; 4 – шток; 5 – рукоятка.

Процесс сварки полиэтиленовых труб сводится к следу­ющему. На предварительно нагретый до необходимой тем­пературы дорн 2 насаживают свариваемую муфту или раструб, а конец свариваемой трубы вставляют в гильзу (рис. 63, а). По оплавлении свариваемые детали снимают с инструмента и не­медленно соединяют друг с другом (рис. 63, б и в). Сваренное соединение остав­ляют неподвижным до пол­ного охлаждения. Продол­жительность оплавления деталей составляет 3-15 с и устанавливается на опыт­ной сварке, при этом трубы не должны прогреваться на всю толщину стенки во избежание потери формы.

Рис. 63. Соединение сваркой по­лиэтиленовой муфты с трубой:

а - положение муфты и трубы перед нагревом; б - положение муфты и трубы при нагреве; в - сваренное со­единение; 1 - муфта; 2 - нагревательный элемент; 3 – труба.

Применяют также способ соединения труб путем горя­чей обсадки раструбов; при этом соединяемая труба плотно вставляется в раструб до упора, затем раструб разогревается теплым воздухом до 100-120 °С. При охлаждении полиэти­лен раструба стремится возвратиться к первоначальной форме и плотно обжимает трубу. Если не требуются боль­шая механическая прочность и герметичность, соединение полиэтиленовых труб может выполняться при помощи по­лиэтиленовых или резиновых патрубков, в которые с плот­ной посадкой вводят концы соединяемых труб.

Для электропроводок в полиэтиленовых трубах приме­няют пластмассовые коробки, но можно применять и ме­таллические. Соединение труб с коробками выполняют пу­тем плотной насадки концов труб на патрубки при помощи муфт и специально изготовленных втулок (рис. 64, а, б, в). Монтажным управлением № 86 треста Спецэлектро­монтаж разработан безметизный способ соединения металлических протяжных коробок с полимерными трубами мето­дом горячей формовки (рис. 64, г). Этот способ обеспе­чивает уплотненное соединение труб с коробками в условиях МЭЗ без применения патрубков и втулок. Для получения такого соединения на предварительно нагретом конце по­лимерной трубы при помощи специальной текстолитовой оправки со стальным ограничительным кольцом в два при­ема выполняют два гофра — один с внешней, другой с внутренней стороны стенки коробки с плотным обжатием. При этом благодаря свойствам термопластической деформации полимерных материалов обеспечивается необходимая плот­ность соединения. Этим методом в МЭЗ изготовляют про­тяжные коробки с отрезками полимерных труб длиной 100 мм с раструбами на концах и в комплекте с прямыми и угловыми элементами труб поставляют на монтаж.

Полиэтиленовые трубы, детали и заготовки хранят на горизонтальных стеллажах в закрытых помещениях в уда­лении не менее 1 м от нагревательных приборов. На месте монтажа полиэтиленовые трубы прокладывают при темпе­ратуре от —20 до +20°С. Трубы при прокладке следует защищать от попадания расплавленного металла при сварке.

Рис. 64.

При монтаже сначала закрепляют коробки, а затем укладывают трубы.

При укладке в борозды трубы крепят алебастровым ра­створом через 0,7—0,8 м. При укладке в стенах нескольких труб их предварительно крепят деревянными рейками или проволокой. Для сохранения расстояний между трубами закладывают деревянные рейки. При бетонировании полов и фундаментов с заложенными в них трубами следует сле­дить за сохранностью труб и их соединений. Концы труб закрывают заглушками, а коробки — крышками. По окон­чании штукатурных и бетонных работ крышки с коробок снимают для облегчения испарения накопившегося конден­сата.

Монтаж полипропиленовых труб. Обработку и монтаж полипропиленовых труб производят так же, как и полиэти­леновых труб, за исключением следующего.

Хранение и обработку полипропиленовых труб произво­дят при положительной температуре. Нагревание труб при изгибании в глицерине или гликоле производят при темпе­ратуре 150—160 °С, а в электрических и газовых печах — при 185—210 °С. Трубы с условным проходом 50 мм и тол­щиной стенок 5 мм на угол 90° изгибают в два приема — вначале на угол 135—130°, а после охлаждения и повторного нагрева догибают до угла 90°. При выпрессовке раструбов трубы нагревают в глицерине до 165—175 °С, а при сварке головка инструмента нагревается в пределах 230—240 °С при времени нагрева соединяемых деталей 30—60 с.

Применение полиэтиленовых труб вместо стальных для прокладки в фундаментах под технологическое оборудова­ние обеспечивает максимальное сокращение общего коли­чества и номенклатуры нормализованных элементов, изго­товляемых в МЭЗ. Изготовляются в МЭЗ изделия лишь двух наименований: соединительных муфт и угловых эле­ментов 90°. Из угловых элементов 90° на месте прокладки можно получить элемент с любым углом путем отрезания части трубы. Кроме того, конец блока труб может быть перемещен в любой плоскости на необходимую величину. При необходимости на трубах возможно выполнение «ут­ки». Очень важным преимуществом полиэтиленовых труб являются также значительно более легкие по сравнению со стальными трубами условия протягивания проводов и кабе­лей в трубы благодаря более низкому коэффициенту тре­ния. Это обеспечило экономию трудозатрат более 10000 чел.-ч.

Монтаж винипластовых труб. Обработку винипластовых труб выполняют при положительной температуре на тех же приспособлениях и по той же технологии, что и полиэтиле­новых труб. Температуру нагрева винипластовых труб при выпрессовке раструбов и изгибании труб поддерживают в пределах 110—130 °С, а внутри нагревательных уст­ройств— до 150°С. При температуре 80 °С винипласт раз­мягчается и под действием нагрузки изменяет свою форму, а при 140—150 °С начинает разлагаться.

Винипластовые трубы при изгибе в нагретом состоянии не обладают упругостью, и их изгибают на заданный угол. Наиболее надежным и простым способом соединения вини­пластовых труб между собой, с соединительными муфтами, фитингами и коробками является склеивание их. Для этих целей применяют клей КО-916.

Применяют также клеи других марок, не содержащие дихлорэтана. Поверхности склеиваемых деталей предвари­тельно обезжиривают ацетоном и обрабатывают наждачной бумагой до исчезновения глянца. Клей наносят мягкой кистью тонким слоем без подтеков, после чего склеиваемые части быстро соединяют, а излишек клея убирают. После склеивания детали должны находиться в покое не менее 2 ч, а транспортироваться — через 24 ч.

Трубы соединяют с помощью винипластовых, а также раструбных муфт и устройства раструбов на концах труб. Размеры муфт и раструбов подбирают с учетом плотной насадки склеиваемых деталей. Применяют пластмассовые или металлические разветвительные коробки. Для подсое­динения винипластовых труб к металлическим коробкам, из полиэтилена, капрона и других пластмасс, не обладаю­щих адгезией с винипластом, применяют специальные винипластовые втулки, склеиваемые с трубами (рис. 64, а, б).

Резьбу на винипластовых трубах выполнять нельзя, так как надрезы вызывают значительное снижение прочности труб, особенно в местах изгибов, а также при ударах.

Винипласт обладает большим температурным коэффи­циентом линейного расширения (0,00008, т. е. удлиняется на 0,08 мм на 1 м длины при увеличении температуры на 1 °С), поэтому при монтаже открыто прокладываемых труб преду­сматривают компенсацию температурных изменений длины трубопроводов.

Возможность компенсации предусматривают путем со­ответствующего расположения подвижных и неподвижных креплений по длине трубопровода.

Неподвижные крепления, как правило, находятся у вво­да труб в коробки, аппараты, при проходе через стены, у углов поворота труб, а при больших длинах трубопровода между этими элементами предусматривают специальные неподвижные крепления в пролетах и компенсирующие муфты (рис. 65).

Для крепления открыто прокладываемых винипласто­вых труб применяют крепежные полиэтиленовые скобы. В случаях применения стальных скоб устанавливают про­кладки из прессшпана.

Рис. 65. Неподвижное крепление винипластовой трубы (а) и компен­сирующая муфта (б): 1 — клица; 2 — два винипластовых кольца; 3 — уплотнительное резиновое кольцо.

Несколько труб при параллельной прокладке целесооб­разно крепить полиэтиленовыми клицами на С-образном перфорированном профиле (рис. 66). При установке нормализованных скоб обеспечивают разме­щение труб на некотором расстоянии от стен (10—18 мм) и необходимые зазоры между трубами.

При проходе винипластовых труб через степы н перекрытия применя­ют патрубки из стали пли пластмас­сы, обеспечивающие свободный про­ход труб. Монтаж скрыто проло­женных винипластовых труб выпол­няют теми же способами, что и поли­этиленовых.

Рис. 66. Крепление труб на клицах, набранных в профильной монтажной рейке.

Ростовское МУ треста Кавэлектромонтаж на птицеводческом комплексе «Дон-25» проложило 22 км винипластовых труб с предварительно затянутыми проводами. В МЭЗ были выполнены заготовки из ви­нипластовых труб с затянутыми проводами общей длиной 42 м.

Трубы были проложены в четырехэтаж­ных птичниках в подливке пола следующе­го этажа с проходом через плиты перекры­тий. Работы выполнялись по совмещенному графику непосредственно перед заливкой полов. В подсобных помеще­ниях, коридорах, вентиляционных камерах для сетей освещения монти­ровались винипластовые трубы с предварительно затянутыми прово­дами. Трубы, проложенные по стенам, крепили полосой Лоскутова или на струнах. В девятиэтажном птичнике сеть освещения выполнена в винипластовых трубах, проложенных с предварительно затянутыми про­водами по сложным трассам между подвесными конвейерами. В каж­дом из шести птичников проложено по 18 км труб. На монтаж посту­пали заготовки из труб стандартной длины с затянутыми разноцвет­ными проводами.

Стальные трубы. При монтаже стальных труб, выбран­ных в соответствии с табл. 11.6, необходимо выполнять кроме требований, приведенных выше, также следующие требования [2].

Применяемые для электропроводок стальные трубы должны иметь внутреннюю поверхность, исключающую повреждение изоляции проводов при их затягивании в тру­бу. В местах выхода проводов из стальных труб следует устанавливать изоляционные втулки. Стальные трубы для электропроводки, укладываемые в фундаменты под техно­логическое оборудование, до бетонирования фундаментов должны быть закреплены на опорных конструкциях или на арматуре. В местах выхода труб из фундамента в грунт должны быть осуществлены мероприятия, предусматривае­мые в рабочих чертежах, против среза труб при осадках грунта или фундамента.

В местах пересечения трубами температурных и осадоч­ных швов должны быть выполнены компенсирующие уст­ройства в соответствии с указаниями в рабочих чертежах.

Расстояния между точками крепления открыто проло­женных стальных труб с условным проходом 15—20; 25— 32; 40—80; 100 мм не должны превышать 2,5; 3; 3,5—4; 6 м соответственно. Крепление стальных труб электропроводки непосредственно к технологическим трубопроводам, а так­же их приварка непосредственно к различным конструкци­ям не допускаются.

При изгибании труб следует, как правило, применять нормализованные углы поворота 90, 120 и 135° и нормали­зованные радиусы изгиба 400, 800 и 1000 мм. Радиус изгиба 400 мм следует применять для труб, прокладываемых в пе­рекрытиях, и для вертикальных выходов; 800 и 1000 мм — при прокладке труб в монолитных фундаментах и при про­кладке в них кабелей с однопроволочными жилами. При заготовке пакетов и блоков труб следует также придержи­ваться указанных нормализованных узлов и радиусов изгиба.

При прокладке проводов в вертикально проложенных трубах (стояках) должно быть предусмотрено их закрепление, причем точки закрепления должны отстоять друг от друга на расстоянии, не превышающем для проводов сече­нием до 50 мм² включительно—30 м, от 70 до 150 мм² вклю­чительно —20 мм, от 185 до 240 мм² — 15 м. Закрепление проводов следует выполнять с помощью клиц или зажимов в протяжных или ответвительных коробках либо на концах труб.

Трубы при скрытой прокладке в полу должны быть за­глублены не менее чем на 20 мм и защищены слоем цемент­ного раствора. В полу разрешается устанавливать ответвительные и протяжные коробки, например для модульных проводок.

Расстояния между протяжными коробками (ящиками) не должны превышать: на прямых участках — 75 м, при од­ном изгибе трубы — 50 м, при двух — 40 м, при трех — 20 м.

Провода и кабели в трубах должны лежать свободно, без натяжения. Диаметр труб следует принимать в соответ­ствии с указаниями в рабочих чертежах.

Монтаж стальных труб. Стальные трубы для электро­проводок заготовляют на технологических линиях, включа­ющих следующие операции: складирование труб, поступа­ющих с трубных заводов, очистку, окраску, сушку и резку труб, снятие фасок, нарезание или накатывание резьбы, гнутье и сборку труб в пакеты и блоки, комплектование, маркировку и складирование готовых элементов и узлов трубных трасс.

Трубы, прокладываемые в помещениях с химически ак­тивной средой, внутри и снаружи должны иметь антикоррозийное покрытие, стойкое к условиям среды. Наружную поверхность открыто прокладываемых труб во всех поме­щениях окрашивают в цвета в соответствии с архитектур­ными требованиями или в отличительный цвет в соответст­вии с требованиями ГОСТ. В МЭЗ трубы окрашивают в ваннах, проливом краски через трубы и другими способа­ми. Сушка применяется естественная или искусственная с помощью воздуходувки.

Трубы, подвергшиеся значительной коррозии, очищают механическим (вращающиеся ершики, щетки, на вибраци­онных станках) или химическим способом. Электросварные трубы обычно поступают с заводов с притупленным гра­том. Грат удаляют или притупляют путем применения вращающихся прутков из квадратной стали, протяжки опра­вок или калибров. Трубы режут на мерные длины на станках или на маятниковых дисковых пилах с абразивными армированными кругами.

Универсальный станок УТСУ2 кроме резки труб пред­назначен для райберовки и нарезки резьбы [47].

Гнутье труб диаметром 30—60 мм производят на шинотрубогибах универсальных типа УШТМ-2У2 [47]. Для гну­тья труб диаметром до 50 мм применяют также гидравличе­ские трубогибы типа ТГ-2А, а для тонкостенных труб диа­метром до 24 мм с толщиной стенки до 1,5 мм — также ручной трубогиб типа ТРТ-24. Гнутье труб выполняется обжимом на секторах нормализованных радиусов, без пред­варительного подогрева и без заполнения песком.

Резьбу на водогазопроводных обыкновенных трубах на­резают при помощи тангенциальных плашек на станках СНТУ2. Снятие фасок (зенковку) труб выполняют на этом же станке с помощью конусных фрез или рейберов серии Р. Резьбу на тонкостенных водогазопроводных (печной свар­ки) и электросварных трубах накатывают при помощи резьбонакатных плашек типа НПТ или резьбонакатными головками ВНГТ.

Соединение стальных труб, прокладываемых открыто в сухих непыльных помещениях, кроме взрывоопасных, по­жароопасных, а также помещений, где возможно попадание в трубы масла, воды или эмульсии, допускается произво­дить раструбами, манжетами или гильзами, без уплотнения мест соединения.

Во всех других случаях открытой прокладки труб в по­мещениях и снаружи, а также во всех случаях скрытой прокладки труб соединения выполняют при помощи муфт на резьбе с уплотнением лентой ФУМ или пеньковым волок­ном на сурике.

На одном конце соединяемых труб выполняют длинную резьбу (сгон), длина которой рассчитывается по длине стандартной муфты плюс высота контргайки. На конце другой соединяемой трубы выполняют короткую резьбу. Длина резьбы для труб разного диаметра определяется по табл. 11.10.

Тонкостенные стальные трубы соединяют и присоединя­ют к ответвительным коробкам при помощи муфт с накат­ной резьбой, а также муфт с раструбом или манжетами (в сухих и влажных помещениях).

Соединения стальных тонкостенных электросварных труб (табл. 11.4 и 11.5) с наружными диаметрами 20, 25 и 32 мм осуществляются также с помощью порохового пресса ППСТ муфтой длиной 40 мм, изготовляе­мой из трубы следующего большего диамет­ра — 25, 32 и 40 мм соответственно. Такие соединения, выполненные ударной опрессовкой, удовлетворяют требованиям непрерыв­ности электрической цепи нулевых защит­ных проводников. Перед опрессовкой концы соединяемых труб и внутренняя поверхность муфты должны быть очищены от грязи, коррозии и краски. На рис. 67 показан комплект пуансона и матрицы (после усовершенствования) к прессу ППСТ.

Рис. 67. Комплект пуансона и матрицы к порохо­вому прессу ППСТ для ударной опрессовки соедини­тельной муфты при соединении стальных электро­сварных труб.

Для протяжки проводов и кабелей и в местах их соеди­нения и разветвления устанавливают протяжные и ответвительные коробки и ящики (рис. 68). Коробки пыленепро­ницаемые и взрывобезопасные (фитинги) изготовляют из чугуна только для резьбового подсоединения одиночных труб. Эти изделия выпускают в исполнениях проходном, тройниковом и крестообразном. Пылеводонепроницаемые коробки имеют уплотненные крышки, крепящиеся на бол­тах, а взрывобезопасные — крышки на болтах или вверты­ваемые на резьбе. Ввод стальных труб в коробки, ящики и кожухи электроаппаратов и машин выполняют различны­ми способами, при которых обеспечиваются необходимая плотность соединения и надежный электрический контакт. Для подсоединения электропроводок в стальных трубах к электродвигателям и аппаратам, а также при обходе пре­пятствий часто применяют гибкие металлорукава.

Крепление открыто проложенных стальных труб выпол­няют скобами или хомутами, а пакетов труб — также накладками. Открыто проложенные трубы укрепляют как на горизонтальных, так и на вертикальных участках на рас­стояниях, установленных в [2].

Скрыто проложенные трубы из пола и фундаментов в це­хах выводят на высоту 200 мм, при вводе в установленные на полу шкафы и щиты — на 100 мм, а в пульты управле­ния — па 50 мм. Обрезка труб во всех случаях выполняется перпендикулярно оси трубы. Во избежание засорения кон­цы скрыто проложенных труб до затяжки проводок закры­вают полиэтиленовыми заглушками.

Рис. 68. Протяжные и ответвительные коробки и ящики для электро­проводок в стальных трубах:

а — коробка стальная (У994У2); отверстия для труб выштамповываются при монтаже, L — от 129 до 221 мм, В — от 110 до 200 мм, Н — от 81 до 101 мм; б — ящик стальной (К654У2—К658МУЗ); отверстия выштамповываются при мон­таже, L — от 400 до 800 мм, В — 200 и 300 мм, Н — от 400 до 1200 мм.

При прокладке стальных труб, используемых в качестве заземляющих и нулевых защитных проводников, обеспечи­вают непрерывность цепи заземления и надежный электри­ческий контакт труб между собой и с металлическими коробками, корпусами аппаратов и машин. Для этой цели применяют установочные заземляющие (царапающие) гай­ки или приваривают к трубам в двух-трех точках соедини­тельные муфты, манжеты, гильзы корпуса коробок и т. п.

При установке чугунных муфт и коробок электрический контакт между трубами осуществляют путем приварки пе­ремычек. В случае применения гибких вводов из металли­ческих рукавов непрерывность цепи заземления достигается установкой муфт с гибкими медными перемычками.

Монтаж проводов в трубах. Перед затяжкой проводов в трубы удаляют заглушки на выводных концах труб и проверяют отсутствие загрязнения в трубах, при необходимости продувая их сжатым воздухом под давлением 0,5— 0,7 кПа. В случаях сильного загрязнения труб через них предварительно протаскивают цепи или ерши. Во избежа­ние повреждения изоляции проводов при протяжке на кон­цы труб устанавливают втулки или оконцеватели. Для облегчения затяжки проводов трубопроводы продувают тальком, а при сложных трассах при протяжке натирают тальком и сами провода.

Провода протягивают в трубах при помощи стальной проволоки, предварительно введенной в трубы. Перед за­тяжкой провода выравнивают и прикрепляют к протяжной проволоке. Оплетка протягиваемых проводов должна быть сухой. Провода с влажной оплеткой просушивают воздухо­дувкой при температуре 40—50 °С. Затяжку проводов про­изводят двое рабочих, один из которых тянет проволоку, а другой направляет провода с противоположного конца трубы, сматывая их с вращающихся вертушек или бара­банов.

Для сочленения жил проводов и кабелей с протяжной стальной проволокой применяется комплект из четырех спе­циальных зажимов. Зажимы позволяют легко и надежно зачаливать жилы не более трех проводов и кабелей сечени­ем от 10 до 150 мм² (рис. 69). Для закрепления жил вывинчивают вкладыш 4 из корпуса 3, С провода 1 на дли­не 30—50 мм снимают изоляцию и вводят концы жил в кор­пус так, чтобы каждая жила 2 расположилась в один из пазов корпуса. Вводя жилы в пазы корпуса (на длину па­за), разводят их острым концом вкладыша 4 и вдавливают вкладыш до захвата им резьбы в корпусе 3. При этом разрешается ударять молотком по бойку вкладыша. Охватив гаечными ключами шестигранные части корпуса и вкладыша, вдавливают вкладыш в корпус. При этом вкла­дыш своей конической частью вдавливает жилы в попереч­ные насечки конической части корпуса, обеспечивая надежное сцепление жил с зажимом. Для снятия зажима после затяжки проводов в трубу достаточно вывернуть вкладыш и вывести жилы по одной из корпуса зажима. Сочленение зажима с тянущим тросом (проволокой) осу­ществляется через отверстие 5.

Рис. 69. Зажимы для затягивания проводов в трубы.

Затяжку проводов больших сечений производят с по­мощью ручных или электрифицированных механизмов (ле­бедок) и приспособлений. Затяжку проводов производят в соответствии с кабельным журналом или чертежами, на которых даны марки, сечения и количество проводов, про­кладываемых в трубах. При выходе из труб оставляют кон­цы проводов длиной, необходимой для их разводки и под­соединения к зажимам щитов, приборов, аппаратов и ма­шин или соединения проводов между собой. При протяги­вании через коробки у каждой из них делают петлю про­вода с большим радиусом изгиба.

В вертикально проложенные трубы провода рекоменду­ется затягивать снизу вверх. При большей высоте труб про­вода закрепляют на клицах или зажимах, установленных в промежуточных коробках. Клицы и зажимы изготовляют из изоляционного материала, или под провода подкладывают изоляционные прокладки. Расстояние между точками крепления вертикально проложенных проводов принимают в соответствии с [2].

Соединения и ответвления проводов, проложенных в тру­бах, выполняют в коробках и ящиках. Соединение проводов непосредственно в трубах запрещается. По окончании работ по затяжке проводов, их соединению и проверке выполняют маркировку их в соответствии с проектом и кабельным журналом.