2.1. Материалы

При выполнении ЭМР применяется много материалов и изделий различного назначения, необходимых при изго­товлении конструкций для установки оборудования, при­крепления изоляторов, проводов и кабелей к строительным конструкциям зданий и сооружений, а также для электри­ческой изоляции и предохранения частей электроустановок от вредного воздействия окружающей среды. Для этих целей промышленность изготовляет разнообразные изде­лия, позволяющие индустриализовать, облегчить и ускорить выполнение ЭМР.

Конструкционные материалы. При изготовлении КРУ, щитов, пультов, щитков широко применяются конструкции корпусов, согнутые из листовой стали (листогнутые кон­струкции). Листы изгибают на листогибочных станках или прессах, придавая им необходимый профиль в виде угол­ков, корыт, Z-образных и других форм.

Листовую сталь, а также холодногнутую профильную сталь (угловую, корытную) применяют и для различных типовых поддерживающих конструкций — рам, кронштей­нов, скоб при изготовлении их в условиях завода и МЭЗ. Конструкции, выполненные из листовой стали и холодно-гнутой профильной стали, как правило, значительно легче, менее трудоемки в изготовлении и больше отвечают тре­бованиям современной эстетики по сравнению со сварными каркасными конструкциями, выполненными из фасонной стали горячего проката.

Фасонную сталь горячего проката угловую, швеллер­ную, тавровую в настоящее время применяют в основном для изготовления рам и других поддерживающих конст­рукций индивидуального назначения. Полосовую и круглую сталь используют для выполнения сетей заземления и из­готовления простых конструкций небольшого размера.

В РУ сетчатые ограждения токоведущих частей выпол­няют из стальной плетеной одинарной сетки с квадратными ячейками размером 10 и 20 мм, из проволок толщиной 1 — 2 мм. Металлические и пластмассовые трубы, гибкие ме­таллические рукава применяют в основном для электро­проводок.

Электроизоляционные материалы и область их приме­нения рассмотрим менее подробно.

Лаки и краски при производстве ЭМР применяют для защиты металлических конструкций и оборудования от коррозии, придания им хорошего внешнего вида, расцветки фаз, маркировки, а также для придания и улучшения элек­троизоляционных свойств деталей электрооборудования и разделок проводов и кабелей [16]. Электроизоляционные лаки по химическому составу основы разделяют на масля­ные, битумные, смоляные и эфироцеллюлозные. Лаки, в состав которых входят пигменты, называют эмалями. Пигменты кроме придания определенного цвета обеспечи­вают лаковой пленке большую механическую прочность улучшают теплопроводность и обеспечивают хорошее сцеп­ление с окрашиваемой поверхностью.

Лаки, приготовленные на основе раститель­ных масел, обладают хорошими электроизоляционны­ми свойствами, тепло- и влагостойкостью, а также стойко­стью к действиям масел и растворителей. Однако они быст­ро стареют, имеют невысокую механическую прочность и относительно долго сохнут.

Асфальтобитумные лаки не растворяются в воде и спирте и обладают большой влагостойкостью, но они мало теплостойки и нестойки к действию органических растворителей, минеральных и растительных масел. Для приготовления лаков на основе смол применяют в основном искусственные (синтетические) смолы, обладающие рядом преимуществ перед естественными. Так, пленки лаков на основе фенолформальдегидных смол стойки к воде, бензи­ну и кислотам.

Лакокрасочные материалы на основе поливинилхлоридных смол влаго-, кислото- и щелочестойки, а также стойки к действию бензина, масла и спирта. Они обладают хорошей эластичностью и негорю­чи, но недостаточно теплостойки и не обеспечивают хоро­шей сцепляемости с металлическими поверхностями.

Лаки на основе нитроцеллюлозы (нитрола­ки и нитроэмали) термопластичны, влаго- и маслостойки, быстро высыхают, но они нетеплостойки, недостаточно све­тостойки, легко воспламеняются и обладают слабой сцепляемостью с металлом. Эмали на основе эпоксидных смол атмосферо-, тепло- и химически стойки, эластичны и хоро­шо сцепляются с металлами и другими материалами.

Электроизоляционные лаки на основе кремнийорганических смол обладают высокой теплостойкостью, стойки к действию солнечного света и озона и имеют дли­тельный срок службы. Электроизоляционные лаки по тех­нологическому назначению подразделяются на пропиточ­ные, покровные и клеящие. Некоторые лаки обладают все­ми этими свойствами.

Пропиточные лаки имеют небольшую вязкость и применяются для пропитки пористой волокнистой изоля­ции с целью увеличения ее электрической и механической прочности, теплопроводности и влагостойкости. Такие ла­ки применяют, например, при наложении слоев киперной или тафтяной ленты на жилы кабельных заделок и при ре­монте обмоток машин и трансформаторов.

Покровные лаки применяют для создания на по­верхности изоляции защитной механически прочной и водо­стойкой пленки, а при некоторых лаках — также тепло-, масло-, бензино и химически стойкой пленки. Гладкая и блестящая пленка препятствует загрязнению и запылению электроизоляционного материала.

Клеящие лаки применяют в основном для склеи­вания и создания монолитной изоляции при разделках ка­белей с поливинилхлоридной и киперной лентой. По спосо­бам сушки лаки делятся на лаки воздушной (холодной) и печной (горячей) сушки. Лаки печной сушки образуют более твердую и влагостойкую пленку.

При ЭМР, выполняемых на месте строительства, обыч­но применяют покровные лаки воздушной сушки, а лаки печной сушки — при ремонте обмоток машин, катушек при­боров и других деталей, выполняемом в условиях МЭЗ. Электроизоляционные эмали применяют для придания влагостойкости и гладкой поверхности деталям из дерева, гетинакса и текстолита в электрических аппаратах, а также при ремонте обмоток электрических машин. Эмали общего применения (эмалевые краски) широко применяют для за­щиты окрашиваемых поверхностей от коррозии, для отли­чительной окраски и других целей. Наиболее часто исполь­зуют пентафталевые, перхлорвиниловые, кислото- и маслостойкие эмали и нитроэмали, которые в значительной мере вытеснили масляные краски.

Эмали и масляные краски подразделяют на эмали и краски для отделки изделий, размещенных внутри поме­щений и на открытом воздухе. Последние стойки к воздей­ствию атмосферных осадков, солнечного света и мороза.

Клеи представляют собой растворы веществ, образую­щих при отверждении пленку, прочно сцепляющуюся со склеиваемыми материалами. Клеи разделяются на при­родные (столярные, малярные, обойные и конторские) и синтетические (растворы синтетических смол). При элек­тромонтажных работах применяют только синтетические клеи. Смолы по способности сохранять свою структуру пос­ле нагревания разделяются на термопластичные и термо­реактивные. Термопластичные смолы, размягчаясь или расплавляясь при нагревании или растворяясь в растворах, при охлаждении или испарении растворителей вновь за­твердевают. При многократном нагревании и охлаждении смолы сохраняют способность расплавляться при нагрева­нии и растворяться в растворителях. Термореактивные смолы после первого нагревания и охлаждения при последу­ющем нагревании вновь не размягчаются и в растворите­лях не растворяются. В зависимости от того, какая смола является основой клея, клеи называются термопластичны­ми или термореактивными. Термопластичные клеи не вы­держивают высоких температур и воздействия растворите­лей, но эластичны. Соединения на этих клеях менее проч­ны, но более стойки к вибрации. Термореактивные клеи теплостойки, стойки к агрессивным средам, но более хруп­ки при ударах и вибрации. Из термореактивных клеев на­ибольшее применение в строительстве имеют фенолформальдегидные (ЕФ-2, БФ-4, БФ-6) и эпоксидные (ЭП-1, ЭПЦ-1, ВК-9, К-115, К-120, К-153, К-168, ПЭД, ПЭД-5, ПФЭД), из термопластичных - поливинилхлоридные, полиакрилатные (БМК-5, БМК-5КН или «Акрилат», КНЭ-2/60) [17].