1.9.5 Хранение и подача жидкого чугуна к конвертерам

Чугун подают к конвертерам с помощью передвижных миксеров, так называемых ковшей миксерного типа, из которых чугун переливают в заливочные ковши в отделениях (участках) перелива, расположенного слева от конвертерного отделения.

П рименение передвижных миксеров по сравнению со стационарными уменьшает число переливов чугуна, что обеспечивает уменьшение потерь и повышение температуры чугуна при заливке в конвертер примерно на 50⁰. Это позволяет поднять долю лома в конвертерной плавке и снизить расход чугуна.

Кроме того, применение передвижных миксеров несколько сокращает капитальные затраты в комплексе цеха и исключает расход топлива, используемого в стационарных миксерах.

Достоинство стационарных миксеров – возможность усреднения состава и температуры чугуна. Однако применение современных методов управления и контроля плавки с помощью ЭВМ позволяет и при передвижных миксерах обеспечить стабильное ведение процесса выплавки стали.

1.9.6 Ковши миксерного топлива

Ковши миксерного типа предназначены для доставки чугуна в сталеплавильные цехи непосредственно из доменного.

В конвертерном цехе ЧерМК ОАО “Северсталь” применяются передвижные миксеры емкостью 600 т.

Выбор емкости передвижного миксера определяется массами выпуска чугуна из доменной печи и плавки в сталеплавильном агрегате.

Количество передвижных миксеров определяется объёмом перевозимого чугуна.

1.9.7. Отделение скачивание шлака из чугуновозных ковшей

В конвертерном цехе ЧерМК ОАО “Северсталь” с высокой производительностью, выплавляющем сталь с повышенными требованиями

по содержанию серы, расположена установка внедоменного обессеривания чугуна.

Указанное отделение позволяют повысить качество (полноту) скачивания шлака по сравнению со скачиванием в миксерных отделениях или отделениях перелива чугуна, снизив их загруженность; обеспечить

достаточно быстрое после обессеривания чугуна удаление шлака, исключив возможность ресульфурации; организовать покрытие поверхности чугуна в ковшах изолирующими смесями.

Отделение скачивания шлака однопролетное шириной 13,5 м и длиной 24 м.

Отделение обслуживается мостовыми линейными кранами грузоподъемностью соответствующей емкости чугуновозных ковшей. Ковши с чугуном для скачивания шлака подносятся краном к скачивающим машинам, подкантовываются и после скачивания шлака возвращаются на чугуновозы.

Количество машин для скачивания и литейных кранов определяется объемами обрабатываемого чугуна или количеством ковшей.

1.9.8 Шлаковый пролет

Предназначен для приема шлаковых чаш, подаваемых шлаковозом, работающим под конвертером, и перестановки их на шлаковозы нормальной железнодорожной колеи для вывозки из цеха.

Шлаковый пролет пристроен к конвертерному отделению со стороны наружной стороны главного здания. При этом выполнен в виде открытой эстакады.

К роме шлака в шлаковый пролет выдается мусор из-под конвертеров, для чего шлаковозы, расположенные под конвертерами, оборудованы подъемными скребками.

Между рельсами путей шлаковозов устроены приямки, в которых размещены короба для приема мусора.

На полу шлакового пролета устанавлены стенды для шлаковых чаш и расположен железнодорожный путь для их выдачи.

В конвертерном цехе ЧерМК ОАО “Северсталь” с конвертерами емкостью 400 т на шлаковоз, работающий под конвертером, установлена одна чаша вместимостью 30 м³.

При применении чаш вместимостью 30 м³ шлаковый пролет обслуживается мостовыми кранами грузоподъемностью – 150/20 т.

Принимается, с учетом мусора, количество шлаковых чаш, выдаваемых в шлаковый пролет на планку для конвертеров – две.

Для обеспечения надежности работы цеха количество кранов в шлаковом пролете используется три крана.

Длина шлакового пролета равна сумме расстояний между осями крайних конвертеров и равна 96 м.

Ширина шлакового пролета определяется габаритом размещаемых железнодорожных путей, стендов для шлаковых чаш и длиной шлаковоза. В к онвертерном цехе ЧерМК ОАО “Северсталь” ширина шлакового пролета – 18м.

Высота пролета (до головки подкранового рельса) –14 м.