Расчет межоперационных заделов
Продолжительность штучного времени на всех технологических операциях различна, поэтому для избежания перерывов (простоев) в работе в начале и в течение смены необходимо на каждой операции иметь определенное количество деталей – межоперационные заделы.
Сначала строится график-регламент работы оборудования (рис. 2.3). Выбор периода обслуживания линии зависит от размеров и массы обрабатываемой детали (табл. 2.26). Так как вес детали составляет 1,75 кг, следовательно, длительность периода оборота линии составляет 1 смену (Тоб = 500 мин).
а)
б)
в)
Рис. 2.2. Циклограммы многостаночного обслуживания: а – для 05 операции;
б – для 10 операции; в – для 15 операции
Затем рассчитываются и изображаются графически в виде эпюр межоперационные заделы.
Линейный задел для однономенклатурных прерывно-поточных линий (ОНПЛ) представляет собой сумму технологического, транспортного, страхового и среднего оборотного заделов:
,
(2.40)
где zт – технологический задел;
zтр – транспортный задел;
zстр– страховой задел;
– средний
оборотный задел (количество деталей,
которые находятся между операциями);
шт.;
шт.
Рис.
2.3. График-регламент работы однономенклатурной
прерывно-поточной линии
Таблица 2.26
Выбор периода обслуживания поточной линии
Размер детали |
Примерная масса детали, кг |
Продолжительность периода обслуживания (Тоб), смен |
Очень крупная |
Более 20 |
0,1–0,25 |
Крупная |
15–20 |
0,25–0,5 |
Средняя |
3–15 |
0,5–1,0 |
Мелкая |
1–3 |
1–1,5 |
Очень мелкая |
Менее 1 |
1–2,0 |
Учитывая, что средний коэффициент загрузки линии равен 0,89, величину страхового задела можно не учитывать.
Максимальная величина межоперационного задела определяется по формуле
, (2.41)
где Тсовм – продолжительность частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин;
Wр.м. i и Wр.м. i+1 – число единиц оборудования, работающих в течение частного периода Т совм соответственно на i-й и (i+1)-й операциях;
tшт i и tшт i+1 – нормы штучного времени соответственно на i-й и (i+1)-й операциях.
Расчет величины межоперационных оборотных заделов можно вести в табличной форме (табл. 2.27).
Таблица 2.27
Расчет межоперационных оборотных заделов
№ операции |
Длительность частного периода Тсовм, мин |
Расчет заделов, шт. |
Расчет площадей эпюр, шт/мин |
05–10 |
|
|
|
10–15 |
|
|
|
15–20 |
|
|
|
Окончание табл. 2.27
№ операции |
Длительность частного периода Тсовм, мин |
Расчет заделов, шт. |
Расчет площадей эпюр, шт/мин |
20–25 |
|
|
|
25–30 |
|
|
|
На рис. 2.5 показаны график-регламент и график движения межоперационных оборотных заделов (рисунки совмещены).
Среднюю величину межоперационного оборотного задела определяем по формуле
, (2.42)
где Si – площадь эпюры оборотного задела между i-й и (i+1)-й операциями;
Тоб – период оборота линии, мин,
детали.
При выполнении условия:
,
принять
;
,
поэтому
детали.
Величина незавершенного производства без учета затрат времени в предыдущих цехах рассчитывается по формуле
,
(2.43)
нормо-часов.
Тоб=500
мин
Рис. 2.4. График-регламент и график движения эпюр
межоперационных заделов
Длительность производственного цикла рассчитывается по формуле
,
(2.44)
мин.