3. Расчет потребного количества оборудования

Количество оборудования на каждой технологической операции, необходимое для выполнения годовой программы изготовления валов электродвигателей, определяется по формуле

, (2.31)

где – требуемое количество оборудования на технологической операции, шт.;

– штучное время на технологической операции, мин.;

r – такт линии;

, (2.32)

F_э – эффективный фонд времени, мин;

N_г – годовая программа выпуска изделий, шт.;

, (2.33)

– количество рабочих дней в году, дней;

– продолжительность рабочей смены, мин;

– сменность работы участка;

λ – коэффициент использования рабочего времени оборудования.

Принять: (зависит от размера заготовки); мин; ; дн, λ = 0,8;

;

;

Результаты расчетов по определению потребного количества оборудования сводятся в табл. 2.23.

Таблица 2.23

Потребное количество оборудования

№ операции	Группы оборудования	Количество оборудования, шт.		Коэффициент загрузки по группам
		расчетное	принятое
05	Токарные станки	5,26	6	0,88
10	То же	6,26	7	0,89
15	Шлифовальные станки	7,94	8	0,99
20	Резьбонакатные станки	2,86	3	0,95
25	Фрезерные станки	4,39	5	0,88
30	Калибровочные прессы	2,05	2	1,03
Итого		28,76	31	Средний коэффициент загрузки линии 0,93

По принятому количеству оборудования рассчитывается коэффициент его загрузки на каждой технологической операции и по участку в целом. Перегрузка каждой единицы оборудования допускается не более 10%.

Коэффициент загрузки рабочего места на i-й операции

, (2.34)

Результаты расчетов сводятся в табл. 2.23.

4. Определение численности рабочих

Численность рабочих определяется по рабочим местам и нормам обслуживания. Минимизация численности рабочих равнозначна максимизации загрузки рабочих. Последнее достигается за счет использования многостаночного обслуживания и совмещения профессий.

Основными параметрами для организации многостаночного обслуживания являются:

– количество станков-дублеров, которые может обслуживать станочник,

, (2.35)

где – машинное время работы станка на i-й операции, мин;

– вспомогательное время, необходимое для выполнения всех ручных приемов на станке (установка, снятие детали, включение станка, подвод резца и т. д.);

– время занятости рабочего по обслуживанию станка

, (2.36)

t_всп – время занятости рабочего активной работой, мин.;

t_а.н.i – время активного наблюдения (5% от машинного времени), мин.;

t_пер – время перехода рабочего от одного обслуживаемого станка к другому (t_пер=0,1 мин);

– суммарное время занятости рабочего по обслуживанию всех станков-дублеров

; (2.37)

– коэффициент занятости рабочего в течение цикла многостаночного обслуживания:

. (2.38)

Предельное значение коэффициента занятости 0,9.

Если коэффициент занятости рабочего больше 0,9, то берем m = m – 1 и снова повторяем расчет коэффициента занятости рабочего.

Для внедрения многостаночного обслуживания должны выполняться условия:

1) ;

2) _р.м.i >1;

3) r > 1 мин.

Проверка возможности многостаночного обслуживания по операциям проведена в табл. 2.24. Расчетные значения по формулам 2.35–2.38 сводятся в табл. 2.25.

Графически проверка возможности многостаночного обслуживания однотипных станков выполняется построением циклограмм (рис. 2.2). На рис.2.2. изображены случаи, когда возможно одновременное обслуживание различных станков – это не приводит к простою оборудования. Хотя рабочий загружен не полностью, с этим приходится мириться, так как для непрерывно-поточной линии подобное явление, как правило, неустранимо.

Таблица 2.24

Возможность многостаночного обслуживания

№ операции				Возможность многостаночного обслуживания
05	5,75	3,5	6	+
10	7,125	3,9	7	+
15	9,375	4,6	8	+
20	0,825	4,2	3	–
25	2,325	5,4	5	–
30	0,2	3,4	2	–

Таблица 2.25

Параметры многостаночного обслуживания

№ операции	Количество станков-дублеров, шт.	Суммарное время занятости рабочего, мин	Коэффициент занятости рабочего	Время простоя рабочего, мин
05	2	7,775	0,84	1,475
10	2	8,71	0,79	2,315
15	2	10,34	0,74	3,635

Если структура операционного времени не допускает многостаночного обслуживания, увеличить загрузку рабочего в ряде случаев удается путем подбора графика-регламента работы оборудования, обеспечивающего совмещение профессий (рис. 2.3).

Из рис. 2.3 видно, что Р_яв=20 человек. Из них 10 рабочих-многостаночников, 1 совместитель профессий. При организации совмещения профессий необходимо учитывать разряды работ, совмещают работы с одинаковыми или смежными разрядами.

Списочное количество рабочих рассчитывается по формуле

, (2.39)

где Р_яв – явочное количество рабочих, чел.;

f_п – потери рабочего времени (непроизводственные), %,

чел.