Введение

В современных рыночных условиях организация производства является одним из базовых предметов, знание основ которого обязательно для всех специалистов, заняты в сфере управления предприятием. Повышение эффективности общественного производства требует постоянного совершенствования уровня управления на каждом его участке. Для успешного решения этой задачи большое значение имеет наличие у будущих специалистов необходимых знаний и опыта в области организации производственной деятельности. Повышение уровня подготовки будущих специалистов обуславливает необходимость наличия методических, нормативных, справочных материалов, непрерывного их обновления и улучшения. Практическим занятиям принадлежит значительная роль в подготовке специалистов высшей школы. Практические занятия представляют собой активную форму соединения теоретической и практической подготовки студентов.

Целью данного учебного пособия является систематизация полученных знаний, приобретения практических навыков самостоятельного решения конкретных задач. В процессе выполнения практических задач студент должен показать высокий уровень теоретической подготовки, проявить способности к проведению исследований и решению прикладных проблем, выдвигаемых хозяйственной практикой. Предлагаемое учебное пособие поможет студентам приобрести умение рационально организовать производственный процесс, адаптировать производство к выпуску новой продукции или новую продукцию к существующим условиям производства, решать задачи орга­низации и управления предприятием, обосновывать целесообразность и эффективность предлагаемых решений, четко и логично излагать свои мысли.

В целом, учебное пособие преследует цели:

• помочь студентам закрепить полученные знания по изучаемому курсу;

• научить студентов применять полученные знания на практике;

• выработать у них навыки самостоятельно решать конкретные практические задачи в области организации и управления предприятием;

• может быть использовано при выполнении дипломных работ.

Пособие составлено в соответствии с учебным планом курса «Организация производства на предприятиях отрасли», определенным требованиями Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования для специальности 080502 «Экономика и управление на предприятии (машиностроение)».

1. Организация производственного процесса во времени

1. Расчет и анализ продолжительности производственного цикла простого производственного процесса

Типовая задача с решением

Задача 1.1. Участок работает в 2 смены, продолжительность смены 8 ч, перерывы 30 мин в смену, продолжительность естественных процессов 1,5 ч. Определить длительность технологического цикла графически и аналитически, а также длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения. Размер партии деталей n = 70 шт. размер транспортной партии p = 10 шт., среднее межоперационное время t_мо = 2 мин. Нормы времени и количество оборудования по операциям приведены в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Исходные данные

№ операции	tшт, мин	Wр.м
1	1,7	1
2	2,1	1
3	1,8	1
4	3,6	2
5	2,8	1
6	0,7	1

Решение

1. Последовательный вид движения деталей. Аналитический метод

1. Технологический цикл

(1.1)

где n – размер партий деталей, шт.;

t_i – штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин/шт.;

w_i – число рабочих мест на операцию;

m – число операций технологического процесса данной детали или изделия;

t_мо – среднее межоперационное время на передачу партии деталей с одной операции на другую, мин;

2. Производственный цикл в календарных днях

(1.2)

где k = (260 – рабочие дни, 365 – календарные дни);

f – число смен в сутках;

Т_см – продолжительность рабочего дня, мин;

Т_е – продолжительность естественных процессов.

3. Время ожидания деталей у рабочих мест

(1.3)

Графический метод определения длительности цикла приведен на рис. 1.1.

Рис. 1.1. График цикла при последовательном виде движения партий деталей

по операциям

2. Параллельный вид движения деталей. Аналитический метод

   1. Технологический цикл

(1.4)

где р – размер транспортной партии;

– цикл операции с максимальной продолжительностью;

мин.

2. Простой всех станков

(1.5)

3. Производственный цикл в календарных днях

(1.6)

Графический метод определения длительности цикла приведен на рис. 1.2.

Рис. 1.2. График цикла при параллельном виде движения партий деталей

по операциям

3. Параллельно-последовательный вид движения деталей. Аналитический метод

1. Технологический цикл

, (1.7)

где t*_шт – норма штучного времени на самой короткой операции из 2 смежных;

w*_рм – число рабочих мест на самой короткой операции из 2 смежных.

мин.

2. Производственный цикл в календарных днях

, (1.8)

Графический метод определения длительности цикла приведен на рис. 1.3.

Рис. 1.3. График цикла при параллельно-последовательном виде движения партий деталей по операциям

Задача для решения

Задача 1.2. Определить аналитически и графически длительность технологических циклов обработки деталей в механическом цехе с учетом межоперационных перерывов при последовательном, параллельном и последовательно–параллельном движении деталей с операции на операцию при следующих исходных данных (табл. 1.2).

Определить длительность производственного цикла, если участок работает в 2 смены, продолжительность смены 8 ч, перерывы 45 мин в смену, продолжительность естественных процессов 0,5 дня.

Таблица 1.2

Исходные данные

№ вар.	n, шт	p, шт	Операция 1		Операция 2		Операция 3		Операция 4		Операция 5		Операция 6
			tшт1, мин	W1	tшт2,мин	W2	tшт3, мин	W3	tшт4, мин	W4	tшт5, мин	W5	tшт6, мин	W6
1	45	9	12,6	2	3,0	1	6,0	1	20,0	4	2,2	1	1,5	1
2	60	10	30,0	5	6,9	1	2,0	1	3,6	1	8,0	2	1,8	1
3	180	30	5,0	1	10,0	2	3,1	1	12,0	3	3,0	1	6,0	1
4	1000	200	0,5	1	1,0	1	7,5	3	0,8	1	1,4	1	1,0	1
5	50	10	12,0	2	3,0	1	2,0	1	5,0	1	10,0	2	6,0	1
6	200	20	15,0	1	20,0	1	10,0	1	40,0	2	30,0	2	7,5	1
7	160	40	8,0	1	12,0	2	6,2	1	4,3	1	14,4	2	5,7	1
8	80	8	2,0	1	3,0	1	2,0	1	5,0	3	1,0	1	4,0	2
9	90	10	4,6	1	10,0	2	3,1	1	3,0	1	6,8	2	4,2	1
10	70	10	1,9	1	2,4	2	1,7	1	3,6	2	2,8	1	0,7	1
11	1500	150	2,1	1	3,0	1	4,0	1	15,0	3	2,5	1	3,5	1
12	120	10	5,0	1	7,0	1	6,2	1	21,0	3	18,0	2	5,1	1
13	81	9	12,6	2	3,0	1	2,0	1	20,0	4	8,0	2	1,5	1
14	90	15	2,1	1	1,7	1	8,4	3	2,8	1	2,0	1	1,6	1
15	100	10	1,1	1	1,3	1	3,6	3	2,4	2	2,0	2	1,0	1
16	150	15	2,8	2	1,5	1	1,6	1	2,2	2	1,0	1	1,9	1
17	180	30	3,6	3	1,2	1	1,4	1	2,1	2	1,2	1	1,8	2
18	210	30	2,4	2	2,3	1	2,2	1	2,1	1	1,9	1	1,8	1
19	240	40	1,3	1	1,2	1	1,4	1	1,8	2	1,7	2	1,3	1
20	280	40	1,1	1	1,4	1	2,1	2	3,1	3	2,4	2	3,6	3