- •Введение
- •Практическое занятие № 1.
- •1.1 Основы автоматизации производственных процессов
- •1.2 Основные понятия и определения
- •1.3 Технологические процессы и машины как объекты автоматизации строительства
- •1.4 Характеристика технологических процессов
- •1.5 Общие принципы построения и функционирования автоматических систем управления машинами и технологическими процессами
- •Практическое занятие № 2 Основные технологические приемы и процессы получения заготовок и обработки деталей
- •2.1 Термины, определения и стандарты в производственном и технологическом процессах
- •2.2 Машиностроительное производство и его характеристики
- •2.3 Основные технологические процессы, их классификация и описание
- •2.3.1 Заготовки деталей машин
- •2.3.2 Обработка цилиндрических деталей типа валов.
- •2.3.3 Виды окончательной обработки валов
- •2.3.4 Обработка отверстий
- •2.3.6 Обработка плоских поверхностей и пазов
- •2.3.7 Обработка резьбовых поверхностей
- •2.3.8 Обработка фасонных поверхностей
- •2.4 Припуски на обработку
- •2.5 Точность обработки и качество поверхности
- •2.5.2 Факторы, влияющие на точность обработки
- •2.5.3 Шероховатость поверхностей деталей
- •Практическое занятие № 3 Механизация и автоматизация процессов изготовления воздуховодов и фасонных частей
- •3.3 Изготовление прямых участков металлических
- •3.4 Станки и механизмы для изготовления воздуховодов
- •3.5 Автоматизированная поточная линия для изготовления прямоугольных воздуховодов с бесфланцевым соединением
- •3.6 Автоматизированная линия для изготовления
- •Практическое занятие № 4 Подготовка и сборка трубопроводов в системах тгв
- •4.1 Общие сведения о трубах
- •4.2. Соединение стальных труб
- •4.3. Соединение чугунных труб
- •4.4. Соединение асбестоцементных и керамических труб
- •4.5 Соединение бетонных и железобетонных труб
- •4.6 Соединение пластмассовых труб
- •Практическое занятие № 5. Техника и технология сборки и защиты трубопроводов от коррозии
- •5.1 Сборка воздуховодов из цветных металлов и сплавов
- •5.2 Сборка неметаллических трубопроводов
- •5.3 Технология паяния
- •5.4 Машины и механизмы для сборки и сварки стальных
- •1, 2, 3 В кружках - позиции сварщиков; I, II, III - последовательность наложения шва неповоротного стыка
- •5.5 Изоляция стальных трубопроводов.
- •Практическое занятие № 6 Средства механизации строительно-монтажных работ (ручные машины и установки)
- •6.1 Общие сведения
- •6.2 Ручные машины для образования отверстий
- •6.3 Ручные машины для крепления изделий и сборки
- •6.5 Ручные машины для разрушения прочных материалов и работы по грунту.
- •6.5.1 Отбойные молотки и бетоноломы
- •6.6 Ручные машины для шлифования материалов
- •6.7 Ручные машины для резки, зачистки поверхностей и обработки кромок материалов
- •Практическое занятие № 7. Основы расчетов и выбора основного оборудования механизмов подъема грузоподъемных машин и установок
- •7.1 Грузозахватные устройства
- •7.2 Основные правила строповки
- •7.4. Расчёт и подбор стальных канатов для гибких строп
- •7.5 Траверсы
- •Практическое занятие № 8. Оборудование для земляных и планировочных работ при сооружении систем тгв
- •8.1 Общие сведения
- •8.3 Бульдозеры.
- •8.4 Выбор землеройной машины
- •Практическое занятие № 9 Монтажные краны, автовышки, автогидроподъёмники и автопогрузчики
- •Библиографический список
- •Механизация и автоматизация производства систем теплогазоснабжения и вентиляции
- •300600 Г. Тула, просп. Ленина, 92
- •300600, Г. Тула, ул. Болдина, 151
7.4. Расчёт и подбор стальных канатов для гибких строп
Одноветьевые стропы рассчитываются так же, как и канаты.
При расчёте каната для многоветвевых строп необходимо учитывать способ строповки, т.е. заложение ветвей стропа, угол между вертикалью и ветвями стропа, количество ветвей. Заложением является отношение высоты строповки А к половине стороны В/2 (рисунок 7.10).
Рисунок 7.10. Схема строповки груза четырёхветвевым стропом
Усилие в ветвях стропа определяется по формуле
, (8)
где S-натяжение ветви стропа, кН; Q- вес поднимаемого груза, кН; С- длина ветви стропа, м; А- высота строповки (высота треугольника образуемого ветвями стропа); m-число ветвей стропа; k/ -коэффициент, учитывающий неравномерность нагрузки на ветви стропа (при m=3, k' = 1; при m>3, k'=0,75).
Если известен угол между ветвью стропа и вертикалью (угол α), то усилие в каждой ветви определяется по формуле
(9)
Пример 1. Фильтр (см. рисунок 7.10) снабжён четырьмя заводскими петлями и имеет размеры L=4 м, В=3 м. Располагаемая высота от крюка до фильтра А=3,5 м. Вес фильтра Q=35 кН. Определить длину ветвей стропа, усилие воспринимаемое каждой ветвью, определить угол α между вертикалью и ветвью стропа, подобрать тип и диаметр каната.
Решение:
из треугольника аdc находим гипотенузу ас:
Из треугольника арφ находим длину ветви стропа ар:
соs α=аφ/ар=2,5/4,3=0,581; тогда α ≈ 59,5°.
Усилие в каждой ветви стропа S:
Коэффициент запаса для стропа k=6.
Расчётное разрывное усилие в канате
R=S∙k=20,1∙6=120,6 кН.
Подбираем канат двойной свивки: типа ТЛК-О конструкции 6x37+lос с маркировочной группой 1570 Н/мм2, диаметром 13,5 мм, с R=88 650 Н> 85 800 Н; или типа ЛК-3 конструкции 6x25+7х7 с маркировочной группой 1960 Н/мм2, диаметром 11,5 мм с R=87300Н>85800Н.
Пример 2. Известен угол α=20°. Подобрать канат четырёхветвевого стропа для подъёма груза весом 35 кН.
Решение:
усилие в каждой ветви стропа
S= =1∙35/0,9397∙4∙0,75=12,41 кН;
R=S∙k= 12,41∙6=74,46 кН.
Подбираем канат ТЛК-O+lос с σ =1960 Н/мм2, диаметром 11,5 мм.
Усилие в ветвях стропа зависит от способа строповки и угла раскрытия стропа 2α (рисунок 7.11).
Таблица 7.5 - Зависимость параметров строповки от угла α.
Наименование |
α =20° |
α =30° |
α =45° |
α =50° |
α =60° |
α =80° |
Усилие в ветви стропа,S,кН |
0,50·Q |
0,575·Q |
0,710·Q |
0,775·Q |
1,0·Q |
2,85·Q |
Длина ветви стропа, l |
1,46·L |
L |
0,71·L |
0,65·L |
0,58·L |
0,5·L |
Высота строповки, Н, м |
1,37·L |
0,86·L |
0,5·L |
0,42·L |
0,29·L |
0,09·L |
Рисунок 7.11. К расчету зависимости параметров строповки от угла α.
Как видно из таблицы 5, с увеличением угла α резко возрастают усилия в ветвях стропа и могут сравняться, и даже превзойти вес поднимаемого груза. Поэтому при конструировании узла строповки рекомендуется ограничить угол α стропа 45°. Если высота строповки не позволяет это сделать, а в условиях проведения монтажных работ часто высота строповки ограничена, необходимо применять жёсткие стропы называемые траверсами.