4.4. Соединение асбестоцементных и керамических труб

Асбестоцементные трубы выпускают напорные - для напорных систем водо-, газо-, паропроводов и безнапорные - для самотечных систем канализации, водостоков, мусоропроводов, дренажных коллекторов мелиоративных систем.

Асбестоцементные трубы изготавливают из смеси портландцемента – 85 % (по массе), асбеста 3-й и 4-й группы – 15 % и воды (на каждый килограмм асбестоцемента добавляют 4... 5 дм³).

Напорные асбестоцементные трубы различают по толщине и прочности стенок на три класса - трубы BT6, ВТ9 и ВТ12. Трубы ВТ6 и ВТ9 до D_y 150 мм и ВТ12 до D_y 200 мм выпускают длиной 2950 мм. Асбестоцементные трубы большего диаметра (больше D_y 200 мм) выпускают длиной 3950 и 5000 мм.

а - прямой патрубок П, б - компенсационный патрубок ПК, в - обычная муфта МФ, г - надвижная муфта МФН, д - отступ ОТС, е - колено К, ж - отвод 110⁰, з - прямой тройник ТП, и - косой тройник ТК 45⁰, к - ревизия Р, л - прямая крестовина КК, м - косая крестовина, н - переходной патрубок.

Рисунок 4.7. Фасонные части для чугунных канализационных труб

Соединяют напорные асбестоцементные трубы с помощью муфт (асбестоцементных и чугунных) с соответствующими уплотнениями.

Трубы ВТ6, ВТ9 и ВТ12 поставляются комплектно с асбестоцементными муфтами и резиновыми уплотнительными кольцами САМ-6, САМ-9 и САМ-12 соответственно (рисунок 4.8,в). Трубы ВТ9 могут комплектоваться чугунными втулками с резиновыми кольцами (рисунок 4.8,г).

Безнапорные асбестоцементные трубы при монтаже соединяют на асбестоцементных муфтах (рисунок 4.8,б,д), поставляемых комплектно с трубами. Муфтовые стыки безнапорных труб конопатят смоляной прядью и заделывают цементным раствором или битумной мастикой.

Керамические трубы применяют при устройстве безнапорных производственных и хозяйственно-бытовых канализационных сетей, для водостоков, прокладываемых в местах с агрессивными грунтовыми водами, а также для дренажных сетей.

По назначению керамические трубы бывают канализационные, дренажные и кислотоупорные.

а - напорная труба, б - безнапорная труба, в - соединение САМ, г - соединение труб ВТ9, д - соединение безнапорной трубы;

1 -труба, 2 - резиновая кольцевая манжета, 3 - муфта САМ, 4 - чугунная втулка, 5 - болт, 6-фланец, 7 - асбестоцементная муфта, 8 - смоляная прядь, 9 - цементная или битумная заделка.

Рисунок 4.8. Асбестоцементные напорные и безнапорные трубы и их соединение

Керамические канализационные трубы изготавливают из пластичных спекающихся тугоплавких глин с небольшой усадкой (не более 7...8 %) в смеси с шамотным порошком, который добавляют в глину в количестве 30...40 % формованной массы (шихты). Отформованные из приготовленной шихты канализационные трубы подсушивают в специальных сушилках при температуре 150⁰С до достижения 2...3 % влажности. Высушенные трубы покрывают глазурью (снаружи и внутри), которая состоит из легкоплавкой глины, полевого штата, мела, марганцевой руды и прочих компонентов, делающих внутреннюю поверхность труб гладкой и более химически стойкой. Заключительный этап изготовления керамических труб - обжиг в печах при температуре 1250...1300⁰С в течение 48...60 ч. В результате обжига глазурь закрепляется на поверхности труб и они получают необходимую прочность. Керамические канализационные трубы выпускают длиной 1000 и 1500 мм, диаметрами от 150 до 600 мм с раструбами на одном конце и с нарезкой (винтовой) на другом.

Соединяют керамические канализационные трубы, вставляя конец одной трубы в раструб другой. Кольцевой зазор между трубами в раструбе на 1/3 глубины уплотняют просмоленной пеньковой прядью или канатом, остальную часть раструба заделывают глиной (глиняный стык), цементным (или асбестоцементным) раствором (цементный стык), битумной мастикой (битумный стык).

На рисунке 4.9 представлены стыки керамических труб.

а - асфальтом, б - цементом;

1 - просмоленная пакля, 2 - асфальтовая мастика, 3 - цементный раствор.

Рисунок 4.9. Заделка стыков раструбных труб:

Глиняный стык имеет замок из глины на раструбе по всей окружности шириной 200...300 мм и толщиной 50...60 мм. Глиняные стыки нельзя применять в зоне древесных насаждений из-за опасности прорастания в трубы корней.

Цементные стыки применяют в случаях прокладки керамических трубопроводов на плотном основании, исключающем их просадку, т.к. этот стык не эластичен. Для лучшего соединения цемента с прядью в зазоре раструба последний слой пряди делают из не смоляного каната. Заделку стыка производят слегка увлажненной цементной (или асбестоцементной) массой, состоящей из одной части портландцемента и одной части сеяного песка (или 0,5 части асбеста не ниже 6-го сорта). Воду добавляют непосредственно перед заделкой стыков в количестве 10 % oт массы смеси. Цементную (или асбестоцементную) смесь вводят в зазор раструба отдельными слоями сначала руками, а затем проталкивают внутрь раструба и уплотняют сперва острой чеканкой, а затем тупой.

Битумный стык наиболее распространен в строительстве канализационных сетей. Мастику для заливки раструбов изготовляют из асфальтовой мастики (60 % по массе) и битума БН-Ш

Мастику разогревают до текучего состояния при температуре 170⁰С. Перед заливкой стыка влажный раструб и конец трубы просушивают паяльной лампой. Заливать мастику можно в раструбы труб расположенных как вертикально, так и горизонтально. Горячая мастика заливается непосредственно в раструб, если трубы расположены вертикально и через литник (глиняный), если трубы расположены горизонтально.

Битумный стык эластичен, водонепроницаем и хорошо сопротивляется агрессивному действию грунтовых вод. Однако, эти стыки недопустимы при отведении от гаражей, нефтебаз, а также при поступлении сточных вод с температурой выше 40⁰С.

Преимущество асбестоцементных и керамических трубопроводов по сравнению с металлическими - высокая стойкость против коррозии и обрастания внутренней поверхности отложениями, водонепроницаемость стенок, небольшая масса, легкость обработки, морозостойкость и невысокая стоимость.

Недостатками асбестоцементных и керамических труб являются высокая чувствительность к ударам, хрупкость и относительная сложность монтажа.

При транспортировании асбестоцементных и керамических труб необходимо их оберегать от толчков и ударов.

Асбестоцементные трубы должны быть переложены досками, плотно увязаны в штабеля прикреплены, чтобы предотвратить раскатывание труб.

Керамические трубы транспортируют в вертикальном положении. При погрузке и разгрузке асбестоцементных и керамических труб не допускаются удары по трубам и сбрасывание их с высоты. Эти трубы хранят под открытым небом, рассортированными по маркам и диаметрам. Нижний ряд труб располагают на деревянных подкладках и закрепляют.