Практическая работа №7 Проектирование гладких калибров
Для контроля деталей соединения с зазором из практической работы №2 спроектировать клибры пробку и скобу. Вычертить схему полей допусков рабочих и контрольных калибров в стандартном масштабе.(фА4)
Пример выполнения практической работы №7
Определяем параметры посадки 60
Номинальный размер
мм
Определяем для детали «Отверстие» 60 нормы точности:
а) Предельные отклонения, согласно рекомендаций таблица 2
Наибольшее предельное отклонение +30мкм==0,030мм
Наименьшее предельное отклонение 0
б) Наибольший предельный размер
мм
в) наименьший предельный размер
мм
Определяем для детали «Вал» 60 нормы точности:
Наибольшее предельное отклонение 0
Наименьшее предельное отклонение -19мкм=0,019мм
б) Наибольший предельный
размер
мм
в) наименьший предельный
размер
мм
5. Определяем размеры калибров-пробок для отверстия 60
По таблице 21. находим величины определяющие расположение полей допусков калибра -пробки
5.1Наибольший размер проходного нового калибра-пробки
Размер калибра ПР проставляемый на
чертеже
Исполнительные размеры:
наибольший
мм
наименьший 60,0015мм
5.2Наименьший размер изношенного проходного калибра-пробки
мм
Если калибр ПР имеет указанный размер, его нужно изъять из эксплуатации
5.3. Наибольший размер непроходного нового калибра-пробки
мм
Размер калибра НЕ проставляемый на
чертеже
Исполнительные размеры:
наибольший
мм
наименьший 60,0275мм
6.. Определяем размеры калибров-скоб для вала 60
По таблице 23. находим величины определяющие расположение полей допусков калибра-скобы
Наименьший размер проходного нового калибра-скобы
мм
Размер калибра ПР проставляемый
на чертеже
Исполнительные размеры:
наибольший
мм
наименьший 59,9935мм
Наибольший размер изношенного проходного калибра-скобы
мм
Наименьший размер непроходного калибра-скобы (исполнительный)
мм
Размер калибра НЕ проставляемый
на чертеже
Исполнительные размеры:
наибольший
мм
наименьший 59,9785мм
Размеры контрольных калибров
мм
Размер калибра K-ПР, проставляемый на чертеже, 59,997-0,002
мм
Размер калибра K- НЕ, проставляемый на чертеже, 59,982-0,002
мм
Размер калибра K- И, проставляемый на чертеже, 60,004-0,002
Строим схему полей допусков в стандартном масштабе 1000:1 (рисунок 17)
Таблица 20. Формулы для определения размеров калибров
Таблица 21. Допуски калибров (в мкм) для размеров до 180мм
Таблица 22. Допуски калибров (в мкм) для размеров св. 180мм до 3150мм
Таблица 23. Величины определяющие расположение полей допусков калибров для размеров до 180 мм
Таблица 24. Величины определяющие расположение полей допусков калибров
для размеров св.180мм до 3150мм
Лабораторная работа № 8 Порядок сертификации машиностроительной продукции
Цель работы: Изучение порядка сертификации автомобиля
Нормативная документация и учебная литература:
Мельников В.П., Смоленцев В.П., Схиртладзе А.Г. Управление качествомМ.; Академии,
2007
Фомин В.Н., Чиннов Сертификация продукции: принципы и их реализация И.Н. М.; Центр экономики и маркетинга
Материалы сертификации автомобиля HONDA (2003 год)
Правила ЕЭК ООН № № 51-02, 12-03, 13-09, 14-04,16-04,43-00, 48-01, 19-02,23-00, 37-03, 83-03В, ГОСТ Р 51616-2000, ГОСТ Р 51206-98, ГОСТ 12.005-88
Порядок выполнения работы:
Изучить форму и способы подачи заявки на получение сертификата «Одобрение типа транспортного средства» и приложений к ней.
Изучение порядка принятия на испытание транспортного средства
Изучение формы документов для получения «Одобрения типа транспортного средства»
Изучение порядка и сути инспекционного контроля предприятия выпускающего транспортное средство
Составление отчета
Практическая работа № 9 Назначение подшипниковых посадок
Для заданного подшипника качения и условий его эксплуатации рассчитать и выбрать посадки наружного и внутреннего колец, построить схемы полей допусков, определить зазоры и натяги. Проставить обозначение посадок на эскизе подшипникового узла.
Исходные данные для выполнения работы в таблице 9
Таблица 9. Исходные данные для расчета подшипниковых посадок
Вариант |
Номер подшипника |
* |
* |
Перегрузка до, % |
Конструкция вала,
|
1 |
205 |
- |
1,4 |
130 |
10 |
2 |
6-114 |
- |
3,77 |
210 |
сплошной |
3 |
310 |
- |
6,58 |
185 |
20 |
4 |
6-408 |
- |
6,37 |
190 |
сплошной |
5 |
1210 |
- |
2,29 |
150 |
16 |
6 |
6-1220 |
- |
6,37 |
250 |
сплошной |
7 |
1508 |
- |
2,25 |
180 |
40 |
8 |
6-1616 |
- |
13,5 |
225 |
сплошной |
9 |
6-32218А |
- |
18,3 |
290 |
32 |
10 |
32202А |
- |
1,25 |
300 |
сплошной |
11 |
6-36107 |
- |
1,91 |
130 |
2 |
12 |
46304 |
- |
1,78 |
210 |
сплошной |
13 |
6-66211 |
- |
4,63 |
185 |
45 |
14 |
66410 |
- |
9,89 |
190 |
сплошной |
15 |
6-2007106 |
0,99 |
2,7 |
150 |
18 |
16 |
7107 |
1,16 |
3,2 |
250 |
сплошной |
17 |
2007111 |
2,07 |
5,7 |
180 |
25 |
18 |
6-7202 |
0,38 |
1,05 |
225 |
сплошной |
19 |
7205 |
0,87 |
2,4 |
290 |
сплошной |
20 |
6-7210 |
2,04 |
5,6 |
300 |
22 |
21 |
7215 |
3,89 |
10,7 |
130 |
сплошной |
22 |
6-7220 |
6,73 |
18,5 |
210 |
40 |
23 |
7307 |
1,97 |
5,4 |
185 |
сплошной |
24 |
6-7318 |
9,1 |
25,0 |
190 |
35 |
25 |
7606 |
2,29 |
6,3 |
150 |
сплошной |
26 |
7613 |
6,1 |
16,8 |
250 |
25 |
27 |
6-7620 |
16,74 |
46,0 |
180 |
сплошной |
28 |
7512 |
34,21 |
94,0 |
225 |
20 |
29 |
6-7519 |
83,71 |
23,0 |
290 |
сплошной |
30 |
7506А |
1,73 |
4,73 |
300 |
сплошной |
31 |
6-316K5 |
4,73 |
13,0 |
130 |
сплошной |
32 |
219A |
4,18 |
11,5 |
210 |
32 |
33 |
6-2007106 |
0,99 |
2,7 |
185 |
сплошной |
34 |
6-7210 |
2,04 |
5,6 |
190 |
28 |
35 |
7215 |
3,89 |
10,7 |
150 |
сплошной |
36 |
6-7220 |
6,73 |
18,5 |
250 |
50 |
37 |
7307 |
1,97 |
5,4 |
180 |
сплошной |
38 |
6-1616 |
- |
13,5 |
225 |
30 |
39 |
6-32218А |
- |
18,3 |
290 |
сплошной |
40 |
32202А |
- |
1,25 |
300 |
сплошной |
кН
кН
,
мм
Вопросы при защите практической работы № 9
Что такое подшипник?
Как классифицируют подшипники по видам?
Какими свойствами взаимозаменяемости обладают подшипники качения?
Что такое класс точности подшипника качения?
Какие классы точности установлены для подшипников качения и как они связаны с квалитетами ЕСДП?
Изложите правило маркировки отечественных подшипников качения?
Приведите примеры маркировки отечественных подшипников качения
Предельные отклонения каких размеров колец подшипников качения нормируются для обеспечения взаимозаменяемости?
Как обозначают поля допусков присоединительных размеров колец подшипников качения?
Можно ли обрабатывать детали подшипников качения?
В какой системе назначают посадки для внутреннего кольца подшипника качения?
В какой системе назначают посадки для наружного кольца подшипника качения?
Какие поля допусков применяют для посадок подшипников качения ?
Почему посадки подшипников качения называют специальными?
Как обозначают посадки подшипников качения на чертежах?
Какие требования должны предъявляться к точности отклонений формы и расположения посадочных поверхностей валов и отверстий корпусов под подшипники?
Как рекомендуется нормировать шероховатость посадочных поверхностей под подшипники?
Принципы назначения и выпора подшипниковых посадок.
Зависят ли поля допусков сопрягаемых с подшипником поверхностей от условий эксплуатации?
Зависят ли поля допусков сопрягаемых с подшипником поверхностей от размеров колец подшипников?
Зависят ли поля допусков сопрягаемых с подшипником поверхностей от типа подшипника?
Зависят ли поля допусков сопрягаемых с подшипником поверхностей от конструкции вала?
Зависят ли поля допусков сопрягаемых с подшипником поверхностей от материала сопрягаемых с подшипником поверхностей?
Зависят ли поля допусков сопрягаемых с подшипником поверхностей от вида нагрузки воспринимаемой подшипником?
Зависят ли поля допусков сопрягаемых с подшипником поверхностей от способа сборки?
Зависят ли поля допусков сопрягаемых с подшипником поверхностей от их шероховатости?
Зависят ли поля допусков сопрягаемых с подшипником поверхностей от вида нагружения колец подшипников?
Изложите порядок расчета подшипниковых посадок.
Как обозначают на чертежах посадки подшипников скольжения?
Приведите примеры обозначении посадок подшипников качения?
Пример выполнения практической работы № 9
Выбрать посадку подшипника с циркулярно нагруженным внутренним кольцом, роликового конического однорядного № 6-7305 ГОСТ на сплошной вал. Вал вращается с сильными вибрациями, с перегрузками 280%.
Подшипник воспринимает радиальную
нагрузку
Н
и осевую
Н
1. По каталогу таблица 36. для заданного подшипника находим необходимые для расчета размеры:
- внутренний диаметр внутреннего кольца
62мм
– наружный диаметр наружного кольца
17мм
– посадочная ширина подшипника на вал
2мм
– длина фаски
-
угол наклона тел качения
2. Определяем рабочую ширину посадочного места
3. Интенсивность нагрузки подсчитываем по формуле
где
- динамический коэффициент, зависящий
от характера нагрузки, согласно
рекомендаций таблица 29.
- коэффициент, учитывающий ослабление
натяга для полых валов, значение
принято для сплошного сечения вала по таблице 28
2
- коэффициент равномерности распределения
нагрузки, таблица 27
таблица , определен для
значения
4. По таблице 26 заданным условиям соответствуют поля допусков:
Для посадки на вал внутреннего кольца
подшипника ∅25
Для посадки в корпус наружного кольца
подшипника ∅
5. Определяем предельные отклонения колец подшипников по таблицам 30 и 31
∅25
∅62
6. Строим схему полей допусков и определяем зазоры и натяги
Рисунок 18. Схема полей допусков колец подшипников
7. Определяем зазоры и натяги в посадках колец
Для внутреннего кольца
Для наружного кольца
Рисунок 19. Нанесение специальных подшипниковых посадок на чертеже
Таблица 25. шероховатость по параметру
(мкм)
для посадочных мест и опорных торцевых
поверхностей
Посадочная поверхность |
Класс точности подшипни- ка качения |
Диметр подшипника |
|
До 80мм |
Св. 80 до 500мм |
||
Вал |
0 |
1,25 |
2,5 |
6 и 5 |
0,63 |
1,25 |
|
4 |
0,32 |
0,63 |
|
2 |
0,16 |
0,32 |
|
Отверстие в корпусе |
0 |
1,25 |
2,5 |
6,5,4 |
0,63 |
1,25 |
|
2 |
0,32 |
0,63 |
|
Опорные торцы буртиков валов и корпусов |
0 |
2,5 |
2,5 |
6,5,4 |
1,25 |
2,5 |
|
2 |
0,63 |
0,63 |
|
Таблица 26. Допускаемые интенсивности нагрузок на посадочных поверхностях валов и
корпусов.
Диаметр
внутреннего кольца подшипника, мм |
Допускаемые значении
|
|||
Поля допусков для валов |
||||
|
|
|
|
|
Св. 18 до 80 |
До 300 |
300….1400 |
1400….1600 |
1600….3000 |
» 80 до 180 |
» 600 |
600….2000 |
2000….2500 |
2500….4000 |
» 180 до 360 |
» 700 |
700….3000 |
3000….3500 |
3500….6000 |
» 360 до 630 |
» 900 |
900….3500 |
3500….5400 |
5400….8000 |
Диаметр
наружного кольца подшипника, мм |
Поля допусков для корпусов |
|||
|
|
|
|
|
Св. 50 до 180 |
До 800 |
800…. 1000 |
1000….1300 |
1300….2500 |
» 180 до 360 |
» 1000 |
1000…. 1500 |
1500….2000 |
2000….3300 |
» 360 до 630 |
» 1200 |
1200…. 2000 |
2000….2600 |
2600….4000 |
» 630 до 1600 |
» 1600 |
1600…. 2500 |
2500….3500 |
3500….5500 |
Примечание: Допускаемые значения подсчитаны по средним значениям посадочных натягов. |
||||
отверстия
,
отверстия
Таблица 27. Значение коэффициента
-
свыше
До
-
0,2
1,0
0,2
0,4
1,2
0,4
0,6
1,4
0,6
1,0
1,6
1,0
-
2,0
- среднее значение угла наклона тел
качения** для шариковых подшипников
Таблица 28. Значения коэффициента
|
Для вала |
Для корпуса |
|||
|
|
|
|
|
Для всех подшипников |
свыше |
до |
|
|
|
|
- |
0,4 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
0,4 |
0,7 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,1 |
0,7 |
0,8 |
1,5 |
1,7 |
2,0 |
1,4 |
0,8 |
- |
2,0 |
2,3 |
3,0 |
1,8 |
Примечание. |
|||||
внутренний диаметр внутреннего кольца
и наружный диаметр наружного кольца
подшипника соответственно.
- диаметр отверстия полого вала,
- диаметр наружной поверхности
тонкостенного корпуса
Таблица 29. Значения коэффициента
-
Характер нагрузки
Перегрузка до 150%, умеренные
толчки и вибрации
1,2
Перегрузка до 300%, сильные удары и вибрации
1,5
Перегрузка свыше 300%
1.8
Таблица 30.
Таблица 31
Таблица 33.
Продолжение табл. 33
Таблица 34
Таблица 35
Продолжение табл. 35
Таблица. 36
Продолжение табл. 36
Таблица 37
Роликоподшипники конические однорядные (по ГОСТ333-79)
Продолжение табл. 37
Продолжение табл. 37
