- •Часть 1. Общие положения 5
- •Часть 2. Наноматериалы конструкционного назначения 50
- •Часть 1. Общие положения введение
- •1.1. Влияние термообработки на создание и регулирование естественно-гетерофазных наноструктур
- •1.2. Нанотехнологии в литейном производстве
- •1.3. Термопластическая нанотехнология
- •1.4. Создание искусственно-гетерофазных наноструктур
- •1.4.1. Для материалов оптотехники
- •1.4.2. Для строительных материалов
- •1.5. Практическое применение нанотехнологий
- •1.5.1. Для конструкционных материалов оптотехники
- •1.5.2. Для строительных материалов
- •Контрольные вопросы к части 1.
- •Литература, рекомендуемая к части 1.
- •Часть 2. Наноматериалы конструкционного назначения
- •2.1. Особенности микро- и нанокристаллического строения поверхности конструкционных материалов
- •2.1.1. Поверхностная упрочняющая обработка
- •2.1.2. Поведение дислокаций в зоне резания
- •Литература, рекомендуемая к разделу 2.1.
- •2.2. Основные свойства конструкционных материалов
- •2.2.1. Нанокристаллические структуры
- •2.2.2. Наноиндентирование и микротвердость
- •Литература, рекомендуемая к разделу 2.2
- •2.3. Получение наноматериалов для оптотехники
- •2.3.1. Порошковая металлургия наноматериалов
- •2.3.2. Кристаллизация аморфных сплавов
- •2.3.3. Интенсивная пластическая деформация
- •2.3.4. Поверхностные наноструктурные покрытия.
- •Литература, рекомендуемая к разделу 2.3.
- •2.4. Наноматериалы оптотехники
- •2.4.1. Металлические
- •2.4.2. Керамические
- •2.4.3. Композиционные материалы
- •2.4.4. Полимерные
- •Литература, рекомендуемая к разделу 2.4.
- •2.5. Лазерная техника и нанотехнологии
- •Литература, рекомендуемая к разделу 2.5.
- •2.6. Основные направления нанотехнологий стройматериалов
- •2.6.1. Конструкционные стройматериалы с наночастичами
- •2.6.2. Нанотехнологии отделочных стройматериалов
- •Литература, рекомендуемая к разделу 2.6.
- •Контрольные вопросы к части 2.
- •Заключение
- •Попов Николай Николаевич Бурлак Иван Юрьевич
- •105064, Москва, Гороховский пер., 4
2.4.3. Композиционные материалы
Композиционные материалы – металлополимеры, содержащие частицы металла в полимерной матрице, получают, различными методами: термическим разложением металлосодержащих соединений в растворе–расплаве полимера, конденсацией паров металла на полимерную подложку, капсулированием наночастиц политетрафторэтиленом, металлохимическим осаждением металлических наночастиц в полимерах [24]. На основе металлополимерных композитов уже производятся коммерческие продукты – электропроводящие композиционные материалы для нагревательных панелей. С уменьшением размеров частиц металла и полимера изменяются свойства как исходных компонентов, так и композиционного материала. Изменение доли границ раздела позволяет изменять и свойства материала. Металлические наночастицы наполнителя приводят к реорганизации надмолекулярной структуры полимерной матрицы [25]. Результаты исследования механических и трибологических свойств композиционных материалов на основе политетрафторэтилена и простых, и сложных шпинелей приведены в табл. 8.
Таблица. 8.
Механические и трибологические свойства модифицированного оксидами политетрафторэтилена (ПТФЭ)
Состав |
Предел прочности растяжение, МПа |
Относительное удлинение при разрыве, % |
Скорость износа, мг/час |
Коэффициент трения |
ПТФЭ |
20-22 |
300-320 |
70-75 |
0,04 |
ПТФЭ+кокс |
16-18 |
290-300 |
12-16 |
0,15-0,3 |
ПТФЭ+МоS2 |
12-18 |
160-180 |
40-45 |
0,2-0,3 |
ПТФЭ+2%Al2O3 |
20-25 |
300-230 |
0,4-1,2 |
0,18-0,2 |
ПТФЭ+2%Cr2O3 |
18-22 |
310-330 |
5-5,6 |
0,2-0,22 |
ПТФЭ+2%ZrO2 |
17-20 |
300-320 |
4,6-4,8 |
0,17-0,19 |
ПТФЭ+3%CoAl2O4 |
19-24 |
330-400 |
1,2-4,3 |
0,15-0,18 |
ПТФЭ+4%MgAl2O4 |
18-22 |
300-310 |
0,6-3,4 |
0,17-0,19 |
Более важная плотность покрытия поверхности трения приводит к большему сопротивлению контактным деформациям. Композиты на основе политетрафторэтилена, модифицированные оксидными нанокрошками, имеют большую износостойкость, по сравнению с традиционными антифрикционными материалами.
Композиционные материалы на основе алюминиевых сплавов, упрочненные наночастицами высокомодульных тугоплавких веществ, характеризуется высокими антифрикционными свойствами и изностойкостью [26].
Слоистые наноматериалы получают методами химического и физического осаждения из газовой фазы, электроосаждения, методом многократной прокатки и др. Полученный методом химического осаждения многослойной наноламинад системы молибден-вольфрам толщиной 50мкм состоит из слоев молибдена и вольфрама толщиной 4нм. Твердость и предел прочности этого материала в 15 раз превышает аналогичные характеристики сплава соответствующего состава [8].
Исследование трибологических характеристик покрытий из наноструктурированных (с размерах зерна карбида вольфрама 17 нм) и крупнозернистых порошков твердых сплавов на основе карбида вольфрама с кобальтом показали, что коэффициент трения наноструктурированного покрытия на 40-50% меньше, чем для крупнозернистого [27].
Методом плазменного нанесения и лазерного оплавления получены износостойкие металлокерамические покрытия с ультрадисперсной упрочняющей фазой оксида алюминия для узлов трибосопряжений. Нанесение таких покрытий на внутреннюю цилиндрическую поверхность корпуса роторно-пластнчатого насоса для перекачки травящего раствора в производстве печатных плат позволило повысить ресурс работы насосов в 20 раз [28].
В настоящее время создается термопластичные стеклокомпозиты на основе полиолефиновых матриц (полиэтилены и полипропилена) выдерживающие существенные дозы гамма-облучения без изменения физико-химических и физико-механических свойств, работающие в качестве втулок, вкладышей, шестеренок, подшипников и зубчатых колес [29].
В качестве полимер-неорганических нанокомпозиций исследуются механические свойства пленок на основе полиуретанов и наночастиц осевой и цилиндрической геометрии-монтмориллонита, углеродных нановолокон и наноконусов, гидросиликатных нанотрубок [30].
В работе [31] предложено полимерные системы рассматривать как наноструктурные системы, если использовать кластерную модель структуры аморфного состояния полимеров состоящей из областей локального порядка (кластеров), погруженных в рыхлоупакованную матрицу. В этом Случае последняя рассматривается как матрица наногетерогенного материала (естественного нанокомпозита), а кластеры –как нанонаполнитель. Причем кластер представляет собой набор нескольких плотноупакованных сегментов разных макромолекул с размерами несколько нанометров. Тогда кластеры являются истинными наночастицами – нанокластерами.
Таким же образом упрочняется нанокомпозит состава эпоксиполимер-натрий-монтмориллонит [31].
Создание композиционных материалов с необходимыми свойствами возможно с помощью безэнергозатратной технологии изготовления композиционных материалов на космических объектах в условия сверхнизких температур с использованием энергии потоков космического и солнечного излучения [32].
Одним из перспективных методов создания нанокомпозитов является использование слоистых силикатов в качестве наполнителей, т.к. они имеют особенности структурной организации. В результате расслоения слоистых наполнителей на единичные слои толщиной 1 нм под действием молекул полимера возможно формирование нанокомпозитов, обладающих свойствами, превосходящими свойства исходного полимера-политетрафторэтилена [33]. Наиболее простым и эффективным методом является механоактивация силикатов с определением оптимального режима их обработки. Отмечается [33] значительное повышение трибологических характеристик композитов: снижение скорости износа в 1000 раз у композита, содержащего 5% серпентинита и в 1500 раз у композита, содержащего 10% вермикулита. У всех композитов наблюдается снижение коэффициента трения вследствие изменения структуры поверхностного слоя полимерного композита в процессе трения и изнашивания, уменьшение трибодеструкции и окисления.