1. Состав и структура комплексного процесса производства бетонных и железобетонных работ.

Возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкций требует выполнения комплекса процессов, включающего устройство опалубки, армирование и бетонирование конструкций, выдер­живание бетона, разопалубливание, а также при необходимости отделку поверхностей готовых конструкций.

Технологический процесс по возведению монолитных бетонных и железобетонных конструкций состоит из заготовительных, транспортных и построечных процессов.

В состав заготовительных процессов входят

1. изготовление элементов опалубки,

2. изготовление арматуры,

3. сборке арматурно-опалубочных блоков, приготовлению бетонной смеси.

Они выполняются, как правило, в заводских условиях или в специализированных цехах и мастерских. Основные процессы, которые выполняют непосред­ственно на строительной площадке:

1. установка опалубки

2. установка арматуры в проектное положение;

3. прием бетонной смеси

4. подача бетонной смеси

5. укладка бетонной смеси;

6. распределение по объему

7. уплотнение бетонной смеси

8. уход за бетоном в процессе твердения

9. демонтаж опалубки после достижения бетоном требуемой прочности.

Транспортные процессы:

1. транспортирование элементов опалубки

2. транспортирование арматуры

3. транспортирование бетонной смеси

2.Опалубка:назначение, требования, ее составные части и материалы для опалубочных работ.

Опалубка —это временная вспомогательная конструкция, служащая для придания требуемых формы, геометрических размеров и положения в про­странстве возводимой конструкции (или ее части).

Опалубка в общем случае состоит из: опалубочных щитов (форм), обеспечивающих форму, размеры и качество поверхности конст­рукции; крепежных устройств, обеспечивающих проектное и неиз­менное положение опалубочных щитов друг относительно друга; опорных и поддерживающих устройств (каркас), обеспечивающих проектное положение опалубочных щитов в пространстве.

В объемы, образованные установленными в проектное положение опалубочными щитами, укладывают бетонную смесь, где она твердеет, превращаясь в бетон заданной прочности. После того как бетон достиг требуемой прочности, опалубку удаляют, т. е. производят распалубливание.

Требования:

1. прочность,

2. Устойчивость, не изменять формы под воздействием нагрузок, возникающих в процессе производства работ;

3. палуба (обшивка) опалубочного щита должна быть достаточно плотной,

4. Жесткость

5. Гладкость, в опалубке не должно быть щелей, через которые может просочиться цементный раствор;

6. Обеспечение высокого качества поверхностей, исключающее появление наплывов, раковин, искривлений и т.п.;

7. технологичность, т.е. должна устанавливаться и разбираться, не создавать затруднений при монтаже арматуры, а также при укладке и уплотнении бетонной смеси;

8. оборачиваемостью, т.е. многократно использоваться; чем выше оборачиваемость опалубки, тем ниже ее стоимость, отнесенная к единице объема готовой конструкции.

9. Долговечность

3.Классификация опалубок

1. от вида конструкции:

А) вертикальные конструкции

Б) горизонтальные конструкции

2. от температуры ОС

- утепленная

- неутепленная

- греющая

- специальная

3. от оборачиваемости:

- многократного применения

- одноразового применения

4. по технологии производства работ:

- переставная

- скользящая

5. по конструктивному решению:

- разборно-переставная (мелкощитовая и крупнощитовая) — при возведении массивов, фундаментов, стен, перегородок, колонн, балок, плит покрытий и перекрытий;

-Блочная (внешнего и внутреннего контура) — при возведении отдельно стоящих фундаментов и фрагментов крупноразмерных конструкций;

-подъемно-переставная — при возведении конструкций большой высоты постоянной и с изменяющейся геометрией поперечного сечения;

-объемно-переставная (П и Г-образная) — при возведении стен и перекрытий зданий;

-скользящая — при возведении вертикальных конструкций зданий и сооружений большой высоты;

-горизонтально-перемещаемая — при возведении линейно протяженных конструкций;

-подъемно-переставная (с шахтным оборудованием и с опиранием сооружения)-для бетонирования вертикальных высотных сооружений с переменным сечением.

-пневматическая –для бетонирования пространственных монолитных конструкций криволинейного очертания.

- несъемная—при возведении конструкций без распалубливания, с устройством гид­роизоляции, облицовки, утепления и др. Для изготовления опалубки наиболее часто применяют древесину, фанеру, сталь, а в последние годы - синтетические материалы.Рациональными являются комбинированные конструкции, в которых несущие и поддерживающие элементы из металла, а соприкасающиеся с бетоном из пиломатериалов, водостойкой фанеры, древесностружечных плит, пластика. Достаточно широко в настоящее время применяют металлическую опалубку, которая обеспечивает получение ровной гладкой бетонной поверхности и имеет высокую оборачиваемость. Заготовленные централизованно элементы опалубки доставляют на строящийся объект.

4 Арматурные работы. Виды и классы арматур и арматурных изделий. Технология переработки арматуры.

Арматура представляет собой стальные стержни круглого или профильного сечения(проволока), изделия из них укладывается в тело бетона и предназначено для восприятия растягивающих усилий.

Классификация:

По материалу

1. стальная

2. Неметаллическая

По профилю

1. Гладкая

2. Переодического профиля

По принципу работы

1. Напрягаемая

2. не напрягаемая

По назначению

1. Рабочая

2. Распределительная

3. Монтажная

4. Хомуты

По виду арматурной стали

1. стержневая – (Горячекатаные А-I A-II A-IV, термически уплотненная, упрачненная вытяжкой)

2. проволочная – (обыкновенная, высокопрочная)

3. Канаты

Арматурные изделия:

1. плоские АРМ. Сетки

2. Плоские АРМ каркасы

3. Пространственные АРМ каркасы

4. Закладные детали

Арматурные работы:

1. Изготовление АРМ изделий:

А) заготовка арматурных стержней

Б) сварка арматуры(контактно-точечная - для соединения стрежней перпендикулярно, контактно-стыковая – для наращивания арматуры)

2. подготовительные процессы:

А) укрупнительная сборка

Б) натяжение напрягаемой арматуры

В)транспортировка

Г) установка в проектное положение:

- подача арматурных изделий

- установка арматурных изделий в конструкций с обеспечением защитного слоя

Д) соединение арматурных изделий:

- сварка

3. приемка

Оформляется акт, оценка качества, соответствие проектным размерам, наличие фиксаторов, обеспечение защитного слоя, прочность сборки.

5 Виды бетонных смесей, их свойства и способы приготовления.

Классификация:

1. По объемной массе бетоны бывают

а) Особотяжелые > 2500кг/м3

б) Тяжелые =1800…2500

в) Легкие =500….1800

г) Особолегкие < 500

2. По Маркам:

А) По крупности заполнителя

1. Крупнозернистые(от 10 до 250мм)

2. Мелкозернистые (менее 10мм)

Б) По наличию пор (плотности):

1. Плотные

2. Обычные

3. Крупнопористые

В) по морозостойкости

Г) по прочности на сжатие

Свойства:

1. Подвижность (определяется по осадки конуса)

а) Жесткая смесь

б) Малоподвижная бетонная смесь

в) пластичная

г) Литые

2. Расслаиваемость

3. Воздухововлечение

4. Удобоукладываемость (определяется временем необходимым для заполнения стандартного образца)

5. Сроки схватывания

Приготовления бетонной смеси состоит из следующих операций:

1. Прием и складирование

2. Дозировка компонентов

3. Перемешивание

Бетонную смесь можно приготавливать централизованно, реже на смесительных установках. Бетонную смесь можно приготовить по 2м технологиям.

Для приготовления бетонной смеси могут использоваться смесители 2х действий.

1. Гравитационного

2. принудительного

6. Транспортирование бетонных смесей и способы подачи бетонной смеси к месту укладки.

Транспортирование бывает 2-х видов:

1)Внешнее

2)Внутреннее

Внешнее транспортирование:

- самосвалы

- автобетоновозы

Подача бетонной смеси:

- кран с бадьей

- бетононасос

- автобетононасос

- бетоноукладки

- вибропитатель с виброжелобом

- подъемники

- пневмонагнетатели

- ленточные конвейеры

К бадье предъявляются требования:

- герметичность

- удобство загрузки, разгрузки и отчистки

- минимальный вес

- вертикальный размер

- регулируемая выгрузка

- надежность и удобство эксплуатации