1 Способы определения основных характеристик строит. констр. Геометрические, прочностные характеристики, железобетона и положение арматуры. Геометрические размеры определяем с помощью ручных приспособлений: линейки, рулетки и т.д. Прочностные характеристики определяем при помощи разрушающего метода, если удается взять пробу обследуемой конструкции (бетон проверяем на разрушение, по кривой от разрушения в соответствующей литературе смотрим класс бетона и находим его прочность) или по неразрушающему методу с помощью прибора. А арматуру тоже с помощью прибора Поиск -2.5. 1.3. Механические методы неразрушающего контроля применяют для определения прочности бетона всех видов нормируемой прочности, контролируемых по ГОСТ 18105-86, а также для определения прочности бетона при обследовании и отбраковки конструкций. Механический способ (местных разрушений): 1) Метод отрыва. 2) метод отрыва со скалыванием. 3) метод скалывания ребра. Механический (склерометрический):
1) метод упругого отскока. 2) метод пластических деформаций(основан на статическом или динамическом воздействии штампа на поверхность бетона). 3) метод ударного импульса. Ультразвуковой способ:. 1) метод сквозного прозвучивания (прочность бетона монолитных конструкций). 2) метод поверхностного прозвучивания.
3) резонансный метод (вибрационный метод испытания)
2 Классификация методов неразрушающего контроля.
Методы: 1) Метод проникающих сред основан на проникновении индикаторных жидкостей и газов в исследуемом объекте. 2) Механические методы связаны с анализом местных разрушений при внедрение загрузочного органа в тело исследуемого объекта. 3) Оптические методы используются при испытании моделей строит. конструкций проходящими или отражен – излучением. 4) Акустические методы связаны с определением упругих колебаний с помощью ультразвуковой нагрузки. 5) Магнитные методы связаны с исследованием конструкций в магнитном излучении. 6) Радиационный метод связаны с использованием нейтронов, радиоизотопов. 7) Тепловые методы испытаний основан на излучении тепловых полей и теплового контраста. 8) Радиоволновые построены на эффекте распространения высокочастотных колебаний в исследуемых объектах. 9) Электрический метод – основан на электроиндукционным и электрическом сопротивлении исследуемого объекта. Неразрушающие методы не нарушают эксплуатационных свойств конструкции.
3 Метод местных разрушений. Испытание прочности бетона с применением приборов механического способами действия осуществляются следующими методами: 1) Метод местных разрушений: Отрыв со скалыванием, Скалывание ребра, Отрыв стальных дисков. Метод отрыва: При испытании методом отрыва участки располагают в зоне наименьших напряжений арматуры. Испытание проводят в последовательности: в месте приклейки диска снимают поверхностный слой бетона ; диск приклеивают к бетону так, чтобы клей не выходил за пределы диска; прибор соединяют с диском; нагрузку плавно увеличивают; фиксируют показание силоизмерителя прибора; измеряют площадь проекции поверхности отрыва на плоскости диска;
определяют значение условного напряжения в бетоне при отрыве. Метод отрыва со скалыванием.При испытании методом отрыва со скалыванием участки должны располагаться в зоне наименьших напряжений,. Испытания проводят в следующей последовательности: в бетоне сверлят шпур; в шпуре закрепляют анкерное устройство; прибор соединяют с анкерным устройством;
фиксируют показание силоизмерителя прибора и глубину вырыва. Метод скалывания ребра. При испытании методом скалывания ребра на участке испытания не должно быть трещин, околов бетона, наплывов или раковин высотой (глубиной) более 5 мм. Участки должны располагаться в зоне наименьших напряжений. Испытание проводят в последовательности: прибор закрепляют на конструкции; фиксируют показание сило- измерителя прибора; измеряют фактическую глубину скалывания.
4 Метод отбора проб образцов. При обследовании ж/б конструкции берут пробы бетона, для изготовления образцов отбирают путем выпиливания или выбуривания из конструкций или ее частей. Места отбора проб бетона следует назначать после визуального осмотра конструкций в зависимости от их напряженного состояния с учетом минимально возможного снижения их несущей способности. Пробы рекомендуется отбирать из мест, удаленных от стыков и краев конструкций. После извлечения проб места выборки следует заделывать мелкозернистым бетоном или бетоном, из которого изготовлены конструкции. При обследовании металлических строительных конструкции необходимо установить кач-во стали т.е. знать ее марку. При наличии тех-ой док-ции можно узнать: 1) Марку стали; 2) Прочностные характеристики стали ( предел текучести и временное сопротивление); 3)Пластичность; 4) Стойкость к хрупкому разрушению; 5)свариваемость. При отсутствии тех-ой док-ии кач-во стали определяют путем лабораторных исследовании образцов изъятых из тела кон-ии. Из наименее напряженных уч-ов выбирают образцы для исследовании. Для определения хим состава из металла берут стружку. На основе хим анализа определяют марку стали.
5 Метод пластических деформаций Этот метод иногда называется склерометрическим по названию приборов - склерометров. Метод основан на использовании зависимости между прочностью бетона и размером отпечатка, полученного вследствие пластических деформаций от вдавливания сферического штампа. Штамп может вдавливаться статической или динамической нагрузкой. Наибольшее распространение получили приборы, в которых штамп вдавливается динамической нагрузкой в виде удара, который наносится с помощью молотка или путем использования энергии сжатой пружины. Размер вдавливаемого шарика должен отвечать условию: 0.2D < d < 0.6D где D - диаметр шарика, a d- диаметр отпечатка. Если это условие не соблюдается, то рекомендуется уменьшить диаметр шарика или увеличить силу удара. Полученный отпечаток имеет сферическую форму. Используют молоток Кашкарова, Шариковый молоток Н.А. Физделя. Ручной шариковый, у него с одной стороны его имеется сферическое гнездо, в котором завальцован стальной шарик диаметром 17.463 мм. Масса молотка 250 г.Прочность бетона Rc определяется по графику в зависимости от диаметра отпечатка d. Величину d можно измерить с помощью угловой масштабной линейки. Молоток Кашкарова - молоток отличается от ранее рассмотренного тем, что с целью устранения влияния силы удара в нем предусмотрена установка эталонного стержня и во время удара одновременно образуются отпечатки на бетонной поверхности и на эталоне. Прочность бетона определяется по графику в зависимости от величины отношения диаметра отпечатка на бетоне d6 к диаметру отпечатка на эталоне d3.
6. Основные способы неразрушающего контроля для определения прочностных характеристик бетона в ж/б конструкциях. Контроль качества материалов, изделий и конструкций может производиться 2мя методами: разрушающими и не разрушающими методами контроля. Последнее время широко внедряется и используется неразрушающие методы контроля, который позволяет не нарушать целостности исследуемой конструкции, определить требуемые фактические параметры. Неразруш. методы позволяют выполнить 2 задачи: 1. Определить физико-механические параметры материалов ск. 2. Определить дефекты и повреждения ск. Классификация методов неразрушающего контроля: 1.Метод проникающих сред – основан на регистрации индикаторных жидкостей или газов, проникающих в объект. 2.Механические методы испытания- связаны с анализом местных разрушений. 3.Оптические методы- связаны с испытаниями моделей и конструкций в проходящем либо отраженном излучении. 4.Аккстические- связаны с определением параметров упругих колебаний с помощью ультразвуковой нагрузки. 5.Магнитные и электромагнитные- исследования с помощью магнитных и электромагнитных полей. 6.Радмационные методы испытания- с использованием нейтронов, радиоизотопов.
7.Тепловые методы испытания- основаны на излучении тепловых полей и теплового контраста объекта. 8. Радиоволновые методы испытания- построены на эффекте распространения высокочастотных и сверхвысокочастотных колебаний в изучаемых объектах.
9.Электрические методы- основаны на оценке электроемкости, электроиндуктивности и электросопротивления изучаемого объекта. Неразрушающий метод не нарушает эксплуатационных свойств исследуемых объектов, они позволяют выявить действительное состояние ск, установить соответствие реальных свойств их проектным значениям. Исследование прочностных характеристик бетона. Механический метод: 1.Метод пластических деформаций позволяет определить прочность бетона по величене отпечатка на бетонной поверхности (молоток Кашкарова, ПМ-2, ОП-1)
2.Метод упруго отскока- позволяет определить прочность бетона по величине отскока байка прибора. Чем больше отскок, тем больше прочность бетона (Молоток Шмидта).
3. Метод местных разрушений(наиболее совершенный) (ГОСТ 22690-88): А)метод отрыва (прибор DYNA) Б)метод отрыва со скалыванием (ОНИКС-ОР) В)метод скалывания ребра (ГПНС-4) Г)приборы импульсно- ударного действия (ОНИКС 2.4)-может определять прочность бетона, кирпича, раствора. После получения данных по прочности бетона необходимо провести статистическую обработку прочности бетона. Ультазвуковой метод: Прибор: Бетон-22. Определяет прочность и дефекты. Прочность бетона зависит от скорости прохождения звука. Перед проведением исследований, связанных с определением прочности бетона необходимо подготовить бетонную поверхность (очистить её от наплывов и грязи). Метод проникающих сред: для определения дефектов и повреждений. (Испытание водой, керасином с мелом, вакуумом). Водой: Для открытых емкостей- их заливают водой до уровня эксплуатационной отметки, после чего ведут наблюдением за их состоянием. Для закрытых емкостей- создается давление водой или воздухом и следят будет ли держаться давление или падать.
Испытание струей воды: на проверяемый участок конструкции, а обратная сторона визуально осматривается и при наличии трещин- протечка. Испытание керосином: проверяемый участок конструкции обильно смачивается керосином, а противоположная окрашивается меловым раствором. Акустический метод: При испытании материалов используются ультразвуковые колебания. Бетон испытывают при частоте 20…200кГц. С помощью ультразвуковых исследований решаются задачи дефектоскопии, определение физико-математич характеристик бетона, их толшины. В комплекс любой ультазвуковой установки входят излучатель колебаний, приемник и регенерирующий аппарат. В нект случаях излучатель и приемник одновременно. Метод «сквозного прозвучивания», «Эхо метод»
8. Механические методы определения прочности бетона. Контроль качества материалов, изделий и конструкций может производиться 2мя методами: разрушающими и не разрушающими методами контроля. Последнее время широко внедряется и используется неразрушающие методы контроля, который позволяет не нарушать целостности исследуемой конструкции, определить требуемые фактические параметры. Неразруш методы позволяют выполнить 2 задачи: 1. Определить физико-механические параметры материалов ск. 2. Определить дефекты и повреждения ск. Механический метод: 1.Метод пластических деформаций позволяет определить прочность бетона по величене отпечатка на бетонной поверхности (молоток Кашкарова, ПМ-2, ОП-1) 2.Метод упруго отскока- позволяет определить прочность бетона по величине отскока байка прибора. Чем больше отскок, тем больше прочность бетона (Молоток Шмидта).
3. Метод местных разрушений(наиболее совершенный) (ГОСТ 22690-88): А)метод отрыва (прибор DYNA), Б)метод отрыва со скалыванием (ОНИКС-ОР), В)метод скалывания ребра (ГПНС-4), Г)приборы импульсно- ударного действия (ОНИКС 2.4)-может определять прочность бетона, кирпича, раствора. После получения данных по прочности бетона необходимо провести статистическую обработку прочности бетона. тона. Их краткая классификация. Эталонный молоток Кашкарова. Наконечником прибора является шарик, диаметром 10мм из твердой закаленной стали, дающий при ударе отпечаток одновременно на исследуемом материале и на стальном эталонном бруске, твердость кт определена зеранее. После 10 ударов определяется усредненное отношение отпечатков и прочность оценивается по корреляционной зависимости между отношением и прочностью бетона на сжатие. Молоток Физделя. Его ударная часть заканчивается шариком из твердой стали, легко вращающимся в гнезде. По диаметру отпечатков, полученных при ударе, определяют прочность бетона по эмпирическому графику. Молоток Шмидта. Отскок фиксируется указателем на шкале. Удар наносится не непосредственно по исследуемой поверхности бетона, а воспринимается наконечником прибора, прижатого к конструкции. Удар осуществляется спуском пружины, что позволяет испытывать любым способом ориентировочные поверхности. ОНИКС-2.3. Измеритель прочности бетона, предназначен для оперативного определения прочности и однородности бетона ударно- импульсным методом. Применим для оценки прочности, твердости, пластичности и однородности различных материалов. Имеет настройку по видам материалов с возможностью индивидуальной калибровки пользователем под свою продукцию. Прибор обеспечивает обработку серий ударов с фиксацией даты и времени их выполнения, коэффициента вариации и размаха, вида материала. Учитывает возраст батона и температуру. Оснащен оптоинтерфейсом и программой обработки результатов.
16 Прочность бетона акустическими методами. 16. Как определить прочность бетона используя акустические методы исследований? Аккустические методы основаны на возбуждении упругих механических колебаний. По параметрам этих колебаний и условиям их распространения судят о физико- механических характеристиках и состоянии исследуемого материала. В зависимости от частоты колебаний методы делятся на Инфразвуковые(частота <20 Гц), Звуковые(20Гц-20кГц), Ультрозвуковые(20кГц-1000МГц), Гипперзвуковые(>1000МГц), Для возбуждения ультразвуковых волн на поверхности исследуемого материала устанавливают преобразователи переменного электрического тока, создающие колебания. Чаще всего применяются преобразователи, действующие по принципу пьезоэффекта. При этом для возбуждения колебаний используется «обратный», а в преобразователях для приема колебаний - «прямой» пьезоэффекты. Ультразвуковые волны, переходя из одной среды в другую, преломляются, а также отражаются от граней, разделяющих их среды, что используется для определения их распространения при данном методе контроля. В воздушных прослойках ультразвуковые колебания затухают почти полностью, что позволяет выявлять и исследовать скрытные внутренние дефекты: трещины, расслоения, пустоты.
Производится определение прочности бетона по корреляционным зависимостям между скоростью распространения ультразвуковых волн и прочностью бетона на сжатие, устанавливаемым путем параллельных звуковых и прочностных испытаний образцов бетона заданного состава и режима изготовления или образцов извлеченных из возведенных сооружений. В случае невозможности отбора образцов из уже эксплуатируемых конструкций ориентировочное определение прочности бетона возможно по тарировочной зависимости. По направлению волн: Сквозное- когда излучатель, возбуждающий колебания, и приемник, воспринимающий их., расположены с противоположных сторон исследуемого объекта. Направление ультразвукового луча по отношению к поверхности материала может при этом быть как нормальным, так и наклонным, а так же с использованием отражения или «эхо-метода», когда излучатель и приемник располагается на одной и той же стороне, что особенно существенно при возможности лишь одностороннего доступа к объекту. Кроме этого, эхо-метод удобен при использовании не двух, а одного приемо- передающего преобразователя, кт последовательно посылает упругие волны и сам же принимает их отражения. По характеру излучения: 1.метод непрерывного излучения с подачей к излучателю колебаний переменного тока постоянной частоты; по такому принципу были разработаны первые дефектоскопы для выявления дефектов в материале по направлению звуковой тени. 2.импульсный метод, получивший сейчас самое широкое применение как наиболее эффективный при исследованиях бетона.
7Дефектоскопия ж/б изделий. Дефектоскопия - комплекс методов и средств неразрушающего контроля материалов и изделий с целью обнаружения дефектов. Д. включает: разработку методов и аппаратуру (дефектоскопы и др.); составление методик контроля; обработку показаний дефектоскопов. Вследствие несовершенства технологии изготовления или в результате эксплуатации в тяжёлых условиях в изделиях появляются различные дефекты — нарушения сплошности или однородности материала, отклонения от заданного химического состава или структуры, а также от заданных размеров. Дефекты изменяют физические свойства материала (плотность, электропроводность, магнитные, упругие свойства и др.). В основе существующих методов Д. лежит исследование физических свойств материалов при воздействии на них рентгеновских, инфракрасных, ультрафиолетовых и гамма-лучей, радиоволн, ультразвуковых колебаний, магнитного и электростатического полей и др. Для дефектоскопии ск(определение скрытых трещин, раковин) можно использовать ультрозвуковые приборы УКБ-1 и УК-10п. Средства инфракрасного контроля- позволяют обнаруживать скрытые дефекты, неоднородность и динамику изменения физических параметров посредством изменения температурного поля обследуемой конструкции. В настоящее время ведутся работы по созданию 2х типов приборов- радиационных пирометров и инфракрасных тепловизоров. Радиационный пирометр состоит из объектива, приемника, индикатора. Для регистрации температуры нагревательных систем используется пирометр «Пирс-040». Из серийно выпускаемых тепловизоров можно применять AGA-750 (швеция). Он измеряет температуту исследуемых поверхностей в диапазоне 20-900оС. Приборы для измерения ширины раскрытия трещин на поверхности конструкций. Используется микроскоп отчсетный МИР-2. Микроскоп вплотную устанавливают на поверхности конструкции. Степень увеличения и цена деления микроскопа изменяются в зависимости от изменения расстояния между верхними и нижними рисками тубуса объектива и окуляра. Для определения истинной величины раскрытия трещин необходимо отсчитать число делений на шкале окуляра по ширине трещины, затем умножить на цену деления шкалы, соответствующей данной длине тубуса. При осмотре опор стропильных ферм или подвальных помещений используют оптический прибор РВП-451, предназначенный для внешнего осмотра труднодоступных мест. Электронный микроскоп ЭМ-9 предназначен для визуального наблюдения и фотографии объектов изображения в проходящих лучах. Наиболее простым методом Д. является визуальный — невооружённым глазом или с помощью оптических приборов (например, лупы). Для осмотра внутренних поверхностей, глубоких полостей и труднодоступных мест применяют специальные трубки с призмами и миниатюрными осветителями (диоптрийные трубки) и телевизионные трубки. Используют также лазеры для контроля, например качества поверхности тонкой проволоки и др. Рентгенодефектоскопия основана на поглощении рентгеновских лучей, которое зависит от плотности среды и атомного номера элементов, образующих материал среды. Наличие таких дефектов, как трещины, раковины или включения инородного материала, приводит к тому, что проходящие через материал лучи (рис. 1) ослабляются в различной степени. Регистрируя распределение интенсивности проходящих лучей, можно определить наличие и расположение различных неоднородностей материала. Радиодефектоскопия основана на проникающих свойствах радиоволн сантиметрового и миллиметрового диапазонов (микрорадиоволн), позволяет обнаруживать дефекты главным образом на поверхности изделий обычно из неметаллических материалов. Радиодефектоскопия металлических изделий из-за малой проникающей способности микрорадиоволн ограничена. Этим методом определяют дефекты в стальных листах, прутках, проволоке в процессе их изготовления, а также измеряют их толщину или диаметр, толщину диэлектрических покрытий и т.д. От генератора, работающего в непрерывном или импульсном режиме, микрорадиоволны через рупорные антенны проникают в изделие и, пройдя усилитель принятых сигналов, регистрируются приёмным устройством. Инфракрасная Д. использует инфракрасные (тепловые) лучи для обнаружения непрозрачных для видимого света включений. Так называемое инфракрасное изображение дефекта получают в проходящем, отражённом или собственном излучении исследуемого изделия. Этим методом контролируют изделия, нагревающиеся в процессе работы. Дефектные участки в изделии изменяют тепловой поток. Поток инфракрасного излучения пропускают через изделие и регистрируют его распределение теплочувствительным приёмником. Неоднородность строения материалов можно исследовать также методом ультрафиолетовой Д. Магнитная Д. основана на исследовании искажений магнитного поля, возникающих в местах дефектов в изделиях из ферромагнитных материалов. Индикатором может служить магнитный порошок (закись-окись железа) или его суспензия в масле с дисперсностью частиц 5—10 мкм. При намагничивании изделия порошок оседает в местах расположения дефектов (метод магнитного порошка). Поле рассеяния можно фиксировать на магнитной ленте, которую накладывают на исследуемый участок намагниченного изделия (магнитографический метод). Используют также малогабаритные датчики (феррозонды), которые при движении по изделию в месте дефекта указывают на изменения импульса тока, регистрирующиеся на экране осциллоскопа (феррозондовый метод). Электроиндуктивная (токовихревая) Д. основана на возбуждении вихревых токов переменным магнитным полем датчика дефектоскопа. Вихревые токи создают своё поле, противоположное по знаку возбуждающему. В результате взаимодействия этих полей изменяется полное сопротивление катушки датчика, что и отмечает индикатор. Показания индикатора зависят от электропроводности и магнитной проницаемости металла, размеров изделия, а также изменений электропроводности из-за структурных неоднородностей или нарушений сплошности металла. Датчики токовихревых дефектоскопов выполняют в виде катушек индуктивности, внутри которых помещают изделие (проходные датчики), или которые накладывают на изделие (накладные датчики). Применение токовихревой Д. позволяет автоматизировать контроль качества проволоки, прутков, труб, профилей, движущихся в процессе их изготовления со значительными скоростями, вести непрерывное измерение размеров. Токовихревыми дефектоскопами можно контролировать качество термической обработки, оценивать загрязнённость высокоэлектропроводных металлов (меди, алюминия), определять глубину слоёв химико-термической обработки с точностью до 3%, рассортировывать некоторые материалы по маркам, измерять электропроводность неферромагнитных материалов с точностью до 1%, обнаруживать поверхностные трещины глубиной в несколько мкм при протяжённости их в несколько десятых долей мм.
Термоэлектрическая Д. основана на измерении электродвижущей силы (термоэдс), возникающей в замкнутой цепи при нагреве места контакта двух разнородных материалов. Если один из этих материалов принять за эталон, то при заданной разности температур горячего и холодного контактов величина и знак термоэдс будут определяться химическим составом второго материала. Этот метод обычно применяют в тех случаях, когда требуется определить марку материала, из которого состоит полуфабрикат или элемент конструкции (в том числе и в готовой конструкции). Трибоэлектрическая Д. основана на измерении электродвижущей силы, возникающей при трении разнородных материалов. Измеряя разность потенциалов между эталонными и испытуемыми материалами, можно различить марки некоторых сплавов. Электростатическая Д. основана на использовании электростатического поля, в которое помещают изделие. Для обнаружения поверхностных трещин в изделиях из неэлектропроводных материалов (фарфора, стекла, пластмасс), а также из металлов, покрытых теми же материалами, изделие опыляют тонким порошком мела из пульверизатора с эбонитовым наконечником (порошковый метод). При этом частицы мела получают положительный заряд. В результате неоднородности электростатического поля частицы мела скапливаются у краёв трещин. Этот метод применяют также для контроля изделий из изоляционных материалов. Перед опылением их необходимо смочить ионогенной жидкостью.
Ультразвуковая Д. основана на использовании упругих колебаний, главным образом ультразвукового диапазона частот. Нарушения сплошности или однородности среды влияют на распространение упругих волн в изделии или на режим колебаний изделия. Основные методы: эхометод, теневой, резонансный, велосимметрический (собственно ультразвуковые методы), импедансный и метод свободных колебаний (акустические методы). Наиболее универсальный эхометод основан на посылке в изделие коротких импульсов ультразвуковых колебаний и регистрации интенсивности и времени прихода эхосигналов, отражённых от дефектов. Для контроля изделия датчик эходефектоскопа сканирует его поверхность. Метод позволяет обнаруживать поверхностные и глубинные дефекты с различной ориентировкой. Созданы промышленные установки для контроля различных изделий. Эхосигналы можно наблюдать на экране осциллоскопа или регистрировать самозаписывающим прибором. В последнем случае повышаются надёжность, объективность оценки, производительность и воспроизводимость контроля. Чувствительность эхометода весьма высока: в оптимальных условиях контроля на частоте 2—4 Мгц можно обнаруживать дефекты, отражающая поверхность которых имеет площадь около 1 мм2. При теневом методе ультразвуковые колебания, встретив на своём пути дефект, отражаются в обратном направлении. О наличии дефекта судят по уменьшению энергии ультразвуковых колебаний или по изменению фазы ультразвуковых колебаний, огибающих дефект. Метод широко применяют для контроля сварных швов, рельсов и др.
Резонансный метод основан на определении собственных резонансных частот упругих колебаний (частотой 1—10 Мгц) при возбуждении их в изделии. Этим методом измеряют толщину стенок металлических и некоторых неметаллических изделий. При возможности измерения с одной стороны точность измерения около 1%. Кроме того, этим методом можно выявлять зоны коррозионного поражения. Резонансными дефектоскопами осуществляют контроль ручным способом и автоматизированным с записью показаний прибора.
Велосиметрический метод эходефектоскопии основан на измерении изменения скорости распространения упругих волн в зоне расположения дефектов в многослойных конструкциях, используется для обнаружения зон нарушения сцепления между слоями металла.
Импедансный метод основан на измерении механического сопротивления (импеданса) изделия датчиком, сканирующим поверхность и возбуждающим в изделии упругие колебания звуковой частоты. Этим методом можно выявлять дефекты в клеевых, паяных и др. соединениях, между тонкой обшивкой и элементами жёсткости или заполнителями в многослойных конструкциях. Обнаруживаемые дефекты площадью от 15 мм2 и более отмечаются сигнализатором и могут записываться автоматически.
Метод свободных колебаний основан на анализе спектра свободных колебаний контролируемого изделия, возбуждённого ударом; применяется для обнаружения зон нарушения соединений между элементами в многослойных клеёных конструкциях значительной толщины из металлических и неметаллических материалов.
Применение Д. в процессе производства и эксплуатации изделий даёт большой экономический эффект за счёт сокращения времени, затрачиваемого на обработку заготовок с внутренними дефектами, экономии металла и др. Кроме того, Д. играет значительную роль в предотвращении разрушений конструкций, способствуя увеличению их надёжности и долговечности.
10 Статическое вдавливание Принцип действия пытуемой поверхностью и штампом 3 прокладывается лист белой бумаги и лист копировальной бумаги 2 так, чтобы на белой бумаге оставался отпечаток штампа при его вдавливании в тело бетона опертым на металлическую скобу 5 гидравлическим домкратом 4. По диаметру отпечатка с помощью градуировочной кривой (поз. 6,7 или 8) в зависимости от диаметра штампа и соответствующей силы Р вдавливания определяют класс бетона. Прибор состоит: 1- исследуемая бетонная конструкция;
2- листы белой и копировальной бумаги;3- штамп; 4- гидравлический домкрат (для создания усилия силой Р);5- металлическая струбцина;
